Шпоночные соединения

Содержание

Слайд 2

Заклепка представляет собой стержень круглого сечения с головками на концах, одну

Заклепка представляет собой стержень круглого сечения с головками на концах, одну

из которых, называемую закладной, выполняют на заготовке заранее, а вторую, называемую замыкающей, формируют при заклепке.

.

Слайд 3

Заклепки начали применять в 30-х годах прошлого столетия. В настоящее время

Заклепки начали применять в 30-х годах прошлого столетия. В настоящее время

заклепочные соединения повсеместно вытесняются сваркой. Однако заклепочные соединения все еще находят широкое применение в ряде отраслей техники, например, в авиационной промышленности, приборостроении. В самолетостроении объем клепально-сборочных работ составляет примерно 35% всех трудозатрат на производство самолета, а количество заклепок на большом самолете достигает одного миллиона и более
Слайд 4

Заклепочные швы по своему назначению делятся на: Прочные; Плотные; Прочноплотные. Прочные

Заклепочные швы по своему назначению делятся на:
Прочные;
Плотные;
Прочноплотные.

Прочные швы

применяются при изготовлении металлоконструкций, машин, мостов, корпусов самолетов

Плотные швы применяются в тех случаях, где нужна герметичность: резервуары небольшой вместимости для жидкостей и газов с небольшим давлением.

Плотно-прочные швы применяются в тех случаях, когда
требуется не только прочность, но и герметичность
соединения: паровые котлы, обшивки морских судов и т.д.

Слайд 5

Классификация заклепочных швов

Классификация заклепочных швов

Слайд 6

Достоинства заклепочных соединений Высокая прочность и надежность соединения Простота контроля качества

Достоинства заклепочных соединений

Высокая прочность и надежность соединения
Простота контроля качества соединения
Возможность соединения

деталей из любых материалов
Неизменность физико-химических свойств материалов соединения деталей
Высокая работоспособность при ударных и повторно-переменных нагрузках
Слайд 7

Недостатки заклепочных соединений Неполное использование материала соединяемых деталей в результате их

Недостатки заклепочных соединений

Неполное использование материала соединяемых деталей в результате их ослабления

заклепочными отверстиями
Сложность технологического процесса изготовления клепочных конструкций
Трудность соединения деталей сложность конструкции
Дополнительное увеличение массы конструкций при соединении деталей встык
Заклепки и соединяемые детали должны быть однородными с одинаковым температурным коэффициентом линейного расширения (возникают гальванические токи, разрушающие соединения)
Слайд 8

Заклепки изготавливают из малоуглеродистых сталей Ст2, Ст3, 10 КП, из сплавов цветных металлов: алюминия, меди.

Заклепки изготавливают из малоуглеродистых сталей Ст2, Ст3, 10 КП, из сплавов

цветных металлов: алюминия, меди.
Слайд 9

Типы заклепочных соединений

Типы заклепочных соединений

Слайд 10

Слайд 11

Слайд 12

Слайд 13

Слайд 14

Расчет заклепочных соединений

Расчет заклепочных соединений

Слайд 15

Пример расчета

Пример расчета