Содержание
- 2. Отверстие и вал Верхнее отклонение ES, es - алгебраическая разность между наибольшим и номинальным размерами. ES
- 3. Посадка – характер соединения двух деталей, определяемый разностью их размеров до сборки. Допуск посадки – Сумма
- 4. Единая система допусков и посадок (ЕСДП) Системой допусков и посадок называется закономерно построенная совокупность стандартизованных допусков
- 5. Выбор размеров, ряды предпочтительных чисел Номинальные линейные размеры (диаметры, длины, уступы, глубины, расстояния между осями и
- 6. Исходя из особенностей взаимосвязи размера детали и возможности в отношении точности изготовления, установленные в системах допусков
- 7. Для некоторых квалитетов (0,1; 0; 1) допуски определяются по специальным формулам. В табл. 2.2 приведено количество
- 8. Второй принцип построения СДП (установлено 27 основных отклонений валов и 27 основных отклонений отверстий) Основные отклонения
- 9. El = -es; ES = -ei.
- 10. Третий принцип построения СДП (Предусмотрены системы образования посадок) Система отверстия и вала В системе отверстия различные
- 11. Сущность этих систем заключается в том, что при образовании всех трех видов посадок вводится ограничение на
- 14. Система вала применяется в следующих случаях: 1. Когда на вал одного диаметра требуется установить несколько деталей
- 15. Четвертый принцип построения СДП (установлена нормальная температура.) +200С Правила образования посадок 1. Посадки с 4-го по
- 16. Посадки в ЕСДП и их обозначение на чертежах В системе отверстия различные посадки образуются сочетанием всего
- 17. Обозначение посадок на чертежах деталей
- 19. Здесь G - основное отклонение для отверстия: 7 - квалитет для отверстия; h - основной вал
- 20. Посадки Посадка - характер соединения деталей, определяемый значениями получающихся в нем зазоров или натягов. Зазор -
- 21. . Dн = 105 мм. ES = 0,035 мм. EI = 0. dн = 105 мм.
- 22. Посадки с натягом Посадка с натягом - это посадка, при которой всегда образуется натяг в соединении,
- 23. Переходные посадки В этих посадках может образовываться как зазор, так и натяг. Переходная посадка - посадка,
- 24. В практической деятельности используются предпочтительные поля допусков. Это в значительной мере способствует экономической эффективности производства, поскольку
- 25. Практические рекомендации по выбору посадок Валы 4-5 квалитетов и отверстия 5-6 квалитетов получаются, в основном, круглым
- 26. Рекомендуемые посадки для использования в соединениях приведены в табл. 2.4.
- 27. Калибры. Требования к точности и контроль деталей калибрами Годность деталей с допуском от IT6 до IT17,
- 28. НОРМИРОВАНИЕ ТОЧНОСТИ ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ Отклонение формы поверхностей Отклонением формы называется отклонение реальной поверхности
- 29. Отсчет этого отклонения производится от точек реального профиля до прилегающей прямой. Прилегающей называется прямая, которая касается
- 31. Прилегающим цилиндром называется цилиндр минимального диаметра, описанный вокруг реальной наружной поверхности или максимального диаметра, вписанный в
- 34. Таким образом, отклонение от прямолинейности в плоскости - это наибольшее расстояние Δ (E) от точек реального
- 35. Отклонения расположения поверхностей Отклонение расположения поверхности или профиля детали - это отклонение их реального положения от
- 44. Суммарные отклонения формы и расположения поверхностей Допускается использовать любые сочетания отклонений формы и расположения, если между
- 47. Отклонение формы заданного профиля или поверхности - это наибольшее отклонение точек реального профиля или поверхности от
- 49. Радиальное биение - это разность наибольшего и наименьшего расстояний от точек реального профиля поверхности до базовой
- 50. Зависимые отклонения и допуски формы и расположения поверхностей Отклонения формы и расположения поверхностей могут зависеть от
- 51. Итак, зависимое отклонение (допуск) формы и расположения поверхностей - это отклонение (допуск), зависящее от действительных размеров
- 53. Числовые значения отклонений (допусков) формы и расположения поверхностей Согласно ГОСТ 24643 (Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски расположения.
- 54. НОРМИРОВАНИЕ ТРЕБОВАНИЙ К НЕРОВНОСТЯМ НА ПОВЕРХНОСТИ ЭЛЕМЕНТОВ ДЕТАЛЕЙ (ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ) Шероховатостью поверхности называется совокупность неровностей поверхности
- 55. Высота неровностей по десяти точкам Высота неровностей по десяти точкам Rz - это сумма средних абсолютных
- 56. Указание требований к поверхностным неровностям, одинаковым для нескольких элементов детали Расположение знаков на чертеже детали с
- 57. Таблица 4.1 Соотношение между параметрами шероховатости
- 58. НОРМИРОВАНИЕ ТОЧНОСТИ ДЕТАЛЕЙ, СОПРЯГАЕМЫХ С ПОДШИПНИКАМИ КАЧЕНИЯ Подшипник - это деталь или узел механизма, являющийся опорой
- 59. Класс точности подшипника характеризуется целым комплексом точностных требований, относящихся к отклонениям размеров, формы и расположения: 1.
- 60. 1. Требования к точности присоединительных размеров D, d, В, отклонений формы и расположения поверхностей колец и
- 61. Посадки подшипников качения Поля допусков колец подшипников качения Классы точности подшипников качения характеризуются допуском на размер.
- 62. Поскольку кольца подшипника являются податливым звеном, то при их установке часто используются или переходные посадки, или
- 63. Поля допусков для размеров посадочных поверхностей валов и отверстий корпусов под подшипники качения Таблица 5.1 Поля
- 64. Таблица 5.2 Поля допусков отверстий для основных видов сопряжений посадочных поверхностей по наружному кольцу подшипника
- 65. Посадки подшипников качения на валы и отверстия корпусов Посадки по наружному диаметру подшипника осуществляются в системе
- 66. Технические требования к посадочным поверхностям валов и корпусов под подшипники качения
- 67. Выбор посадок для колец подшипников Рекомендации при выборе посадок подшипников Нельзя устанавливать с большим натягом наружное
- 68. Кольца подшипника во время работы могут испытывать различные виды нагружений. Бывают следующие виды нагружений: местное, циркуляционное
- 70. НОРМИРОВАНИЕ ТОЧНОСТИ ШПОНОЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ Шпоночное соединение вала с установленным на нем отверстием с по-мощью шпонки, т.е.
- 71. Глубина пазов под шпонку у валов t1 - от 1,2 до 31 мм, у втулок t2
- 72. Плотное соединение - соединение с переходной посадкой с приблизительно равной вероятностью зазоров и натягов. В этих
- 73. Иногда шпоночные соединения разделяют на затяжные, когда шпонка устанавливается с затяжкой вдоль оси, т.е. с натягом
- 74. НОРМИРОВАНИЕ ТОЧНОСТИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС И ПЕРЕДАЧ Зубчатое колесо представляет собой деталь сложной геометрической формы в
- 75. Ряды точности (допуски) для зубчатых колес и передач по параметрам зацепления При нормировании точности зубчатых колес
- 76. Схема расположения полей допусков Tjn для принятых видов сопряжений зубьев зубчатых колес Так как на значение
- 77. Условные обозначения требований к точности зубчатых колес и передач Таблица 11.1. Чертежи колес выполняются в соответствии
- 78. Нормируемые параметры (показатели), характеризующие точность зубчатых колес и передач Показатель кинематической точности Кинематической погрешностью передачи (F'ior)
- 79. Таблица 11.2. Показатели кинематической точности (основные)
- 81. ОБЕСПЕЧЕНИЕ ТОЧНОСТИ РАЗМЕРНЫХ ЦЕПЕЙ Взаимосвязь размеров элементов детали или отдельных деталей, входящих в конструкцию сборочной единицы
- 83. Увеличивающим звеном размерной цепи называется звено, с увеличением которого размер замыкающего звена тоже увеличивается. На рис.6.3
- 84. Виды размерных цепей Задачи, решаемые при обеспечении точности размерных цепей Задача 1. Определение предельных размеров замыкающего
- 85. Задача 2. Определение предельных размеров составляющих звеньев размерной цепи, когда известны предельные размеры замыкающего звена и
- 86. Номинальный размер замыкающего звена равен сумме номинальных размеров увеличивающих звеньев (ΣАув) минус сумма размеров уменьшающих звеньев
- 87. Допуск замыкающего звена равен сумме допусков составляющих звеньев. Отсюда следует, что допуск любого звена может быть
- 88. Пример. Определить номинальное, наибольшее и наименьшее значения и допуск замыкающего звена (размера АΔ) - рис.6.6. Составляем
- 89. Определяем номинальное значение АΔ по формуле АΔ = (А1 + A2) - (А3 + А4 +
- 90. Пример. Определить допуски составляющих размеров деталей сборочной единицы, показанной на рис.6.6. Схема размерной цепи показана на
- 92. Скачать презентацию