- Главная
- Алгебра
- Состояние и перспективы развития российской химической и нефтехимической промышленности
Содержание
- 2. Нефтяной баррель (обычно сокращенно bbl) равен 158,987 л
- 6. РЕЙТИНГ СТРАН ПО ДОБЫЧЕ НЕФТИ Данный список 20 стран-лидеров по добыче нефти основан на оценках ЦРУ
- 7. Мировые потоки нефти (млн. тонн)
- 9. 1. Саудовская Аравия: Вся экономика страны построена на экспорте нефти. СА в настоящее время обеспечивает 18%
- 11. Химические процессы, получившие наибольшее распространение : гидрообессеривание, гидроочистка каталитический риформинг каталитический крекинг алкилирование термические процессы изомеризация
- 12. Процессы Россия США Италия Франция Германия Япония Первичная переработка 334 827 117 95 114 250 нефти
- 13. Российская нефтехимия и ее сырьевая база
- 14. Продукты переработки нефти различаются по составу, свойствам и областям применения Выделяют 9 основных групп нефтепродуктов: 1.
- 15. Продукты первичной переработки углеводородного сырья, являющиеся основой для дальнейшего органического синтеза: Предельные углеводороды: метан; парафины Непредельные
- 16. Важнейшие продукты нефтехимии Этилен, пропилен, бутилены Спирты, в том числе высшие жирные (ВСЖ) Карбоновые кислоты, в
- 17. ХИМИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ Гидрообессеривание, гидроочистка, используются для повышения качества моторных топлив путем удаления (гидрогенолиза) сернистых, азотистых и
- 18. Каталитический риформинг, проводится (при Т=300-400o С и Р=1- 4 МРа) в среде H2 на алюмоплатиновом катализаторе,
- 19. Каталитический крекинг, проводимый (Т= 500-550oС, без давления) на цеолитсодержащих катализаторах, является наиболее эффективным, углубляющим нефтепереработку, процессом,
- 20. Гидрокрекинг — один из видов крекинга, переработка высококипя- щих нефтяных фракций, мазута, вакуумного газойля (фр.350-500°С) или
- 21. Алкилирование - процесс получения высококачественных компо -нентов авиационных и автомобильных бензинов. В основе процесса лежит взаимодействие
- 22. Доля всей химической индустрии в объеме производимой промышленной продукции у нас составляет 6-7%, в то время
- 24. ПРОИЗВОДСТВО ПОЛИМЕРОВ В РОССИИ И ИХ ИМПОРТ
- 25. «По самым минимальным оценкам, у нас каждый год сжигается более 20 миллиардов кубометров попутного газа. Такое
- 26. Сегодня на первый план выдвигаются методы переработки природного и попутного газа в такие полупродукты, как алкены
- 28. Состав ПНГ месторождения Даниловское
- 29. Научно-технические разработки для нефтехимии, переработки и применения попутных нефтяных газов 1.Технология очистки попутного газа от соединений
- 30. 3. Конверсия попутного нефтяного газа в синтез-газ с использованием химического реактора сверхадиабатического сжатия ХРСС В качестве
- 31. 5. Утилизация попутного газа переводом его в газогидратное состояние Разработан способ снижения энергозатрат на перевод газа
- 32. 7. Новое решение комплексной переработки попутного нефтяного газа (ПНГ) в моторные топлива и другие ценные продукты
- 33. Одно из новых направлений в технологии осуществления химических превращений ПНГ - мембранно-каталитические методы переработки попутных нефтяных
- 34. Технология получения биогаза Биогаз - это один из ярких примеров того, как из отходов можно получить
- 35. Биогаз 19% 30% 50% 1% CO2 CH4 H2 примеси: H2S, NH3, N2 и др.
- 36. CH3COOH HCOOH H2CO Диметилкарбонат Простые и сложные эфиры Топлива Алкены Арены CH3CHO C2H5OH CH3OH H2 (NH3)
- 37. Метан: пути к этилену Метан Этилен Синтез-газ, CH3OH, (CH3)2O CH3Cl Окислительная димеризация метана
- 38. Этилен из синтез-газа Олефины CH4/Н2О (O2; СО2) CO/H2 Метанол Диметиловый эфир
- 43. Цена нефти (2011 г): Россия (внутрен.) - 6100 руб/т Межд. биржа - 19 700 руб/т (112$/баррель)
- 44. Что такое Евро-3? Стандарт Евро-3 (по российской классификации - класс 3) устанавливает жёсткие требования по содержанию
- 46. В последние годы ведущими российскими организациями разработано значительное количество новых конкурентоспособных на мировом рынке промышленных технологий.
- 48. Скачать презентацию
Нефтяной баррель (обычно сокращенно bbl) равен 158,987 л
Нефтяной баррель (обычно сокращенно bbl) равен 158,987 л
РЕЙТИНГ СТРАН ПО ДОБЫЧЕ НЕФТИ
Данный список 20 стран-лидеров по добыче
РЕЙТИНГ СТРАН ПО ДОБЫЧЕ НЕФТИ
Данный список 20 стран-лидеров по добыче
Мировые потоки нефти (млн. тонн)
Мировые потоки нефти (млн. тонн)
1. Саудовская Аравия: Вся экономика страны построена на экспорте нефти. СА
1. Саудовская Аравия: Вся экономика страны построена на экспорте нефти. СА
2. Россия: Является вторым в мире государством, обладающим крупными запасами нефти, газа и угля.
3. США: Обладает 10% мирового производства нефти. Однако импортирует нефть из-за рубежа (Нигерия поставляет в США ежедневно 1,02 млн. баррелей нефти)
4. Китай: Обладая огромными запасами нефти, из-за большого количества населения может обеспечивать только собственные нужды.
5. Иран: Обладает самыми крупными месторождениями нефти и газа в мире.
6. Канада: Ежедневно производит 3 млн. 856 тысяч баррелей нефти, обеспечивает 4% всего мирового экспорта.
7. Мексика крупнейший производитель нефти
8. Объединенные Арабские Эмираты: страна с малочисленным населением, обеспечивая свои нужды, занимается экспортом
Химические процессы, получившие наибольшее распространение :
гидрообессеривание, гидроочистка
каталитический риформинг
Химические процессы, получившие наибольшее распространение :
гидрообессеривание, гидроочистка
каталитический риформинг
алкилирование
термические процессы
изомеризация
- гидрокрекинг
Процессы Россия США Италия Франция Германия Япония
Первичная переработка 334 827 117
Процессы Россия США Италия Франция Германия Япония
Первичная переработка 334 827 117
нефти
Гидрообессеривание 118 448 40 41 50 87
Гидроочистка 1 89 18 10 34 124
Каталит. риформинг 42 176 13 13 20 36
Каталитический крекинг 19 278 15 17 17 37
Термические процессы 27 104 23 8 17 41
Гидрокрекинг 2 71 11 1 6 8
Алкилирование 0,5 54 2 1 1 2
Изомеризация 0,7 32 4 3 3 1
Население, млн. человек 142 309 60 65 81 127
Суммарные мощности производств,
млн. т
Российская нефтехимия и ее сырьевая база
Российская нефтехимия и ее сырьевая база
Продукты переработки нефти различаются по составу, свойствам и областям применения
Продукты переработки нефти различаются по составу, свойствам и областям применения
Выделяют 9 основных групп нефтепродуктов:
1. Топлива – бензины автомобильные, реактивные,
дизельные, газотурбинные, печные, котельные,
сжиженные газы бытового назначения
2. Нефтяные масла
3. Парафины и церезины
4. Ароматические углеводороды
5. Нефтяные битумы
6. Нефтяной кокс
7. Пластичные смазки
8. Присадки к топливам и маслам
9. Прочие нефтепродукты различного назначении
Продукты первичной переработки углеводородного сырья,
являющиеся основой для дальнейшего
Продукты первичной переработки углеводородного сырья,
являющиеся основой для дальнейшего
Предельные углеводороды: метан; парафины
Непредельные углеводороды: этилен; олефины; ацетилен;
Ароматические углеводороды
Синтез-газ
По назначению продукция основного органического синтеза делится на две большие группы:
Полупродукты или промежуточные продукты — продукты, имеющие крайне ограниченное или не имеющие конечного назначения в промышленности и служащие для дальнейшего синтеза других веществ (например: 1,2-дихлорэтан, 99 % которого идёт на дальнейший выпуск винилхлорида);
Конечные продукты или продукты целевого назначения.
Конечные продукты основного органического синтеза делятся на товарные группы:
Мономеры и основные компоненты полимерных материалов;
Пластификаторы и вспомогательные компоненты полимерных материалов;
Синтетические поверхностно-активные и моющие вещества;
Синтетические виды топлива, смазочные масла и присадки;
Растворители; химические средства защиты растений
Важнейшие продукты нефтехимии
Этилен, пропилен, бутилены
Спирты, в том числе высшие жирные
Важнейшие продукты нефтехимии
Этилен, пропилен, бутилены
Спирты, в том числе высшие жирные
Карбоновые кислоты, в том числе синтетические жирные (СЖК);
Кетоны: ацетон, метилэтилкетон (МЭК);
Эфиры, в том числе метилтретбутиловый эфир (МТЭБ)
Алкилбензолы: бензол, толуол, этилбензол, стирол, кумол
Фенолы, нитробензолы
Галогенпроизводные
Синтетический каучук, латексы
Шины, резино-технические изделия (РТИ);
Технический углерод
Этилен — самое производимое органическое соединение в мире; общее мировое производство этилена 2008 году составило 113 миллионов тонн и продолжает расти на 2—3 % в год.
Этилен является ведущим продуктом основного органического синтеза и применяется для получения следующих соединений:
Полиэтилен (1-е место, до 60 % всего объема)
Окись этилена (2-е место, 14 -15 % всего объема)
Дихлорэтан/ винилхлорид (3-е место, 12 % всего объема)
Винилацетат
Стирол
Уксусная кислота
Этилбензол
Этиленгликоль
Этиловый спирт
ХИМИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ
Гидрообессеривание, гидроочистка, используются для повышения качества моторных топлив
ХИМИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ
Гидрообессеривание, гидроочистка, используются для повышения качества моторных топлив
Каталитический риформинг, проводится (при Т=300-400o С и Р=1- 4 МРа)
Каталитический риформинг, проводится (при Т=300-400o С и Р=1- 4 МРа)
Каталитический крекинг, проводимый (Т= 500-550oС, без давления) на цеолитсодержащих катализаторах,
Каталитический крекинг, проводимый (Т= 500-550oС, без давления) на цеолитсодержащих катализаторах,
Гидрокрекинг — один из видов крекинга, переработка высококипя- щих нефтяных фракций, мазута, вакуумного газойля
Гидрокрекинг — один из видов крекинга, переработка высококипя- щих нефтяных фракций, мазута, вакуумного газойля
Гидроочистка — из сырья удаляются сера-азотсодержащие соединения;
Расщепление тяжелых молекул углеводородов на более мелкие;
Насыщение водородом непредельных углеводородов.
В зависимости от степени превращения сырья различают:
легкий (мягкий) гидрокрекинг — процесс, проходящий при давлении 5 МРа, температуре 380—400°С и избытке H2 в одном реакторе (1-ой стадии), который направлен на получение дизельного топлива и сырья каталитического крекинга ;
жесткий гидрокрекинг — процесс, проходящий при давлении 10 МРа и температуре 380—400°С и избытке H2 в нескольких реакторах (стадиях), который направлен на получение дизельного топлива, керосиновых и бензиновых фракций.
Алкилирование - процесс получения высококачественных компо -нентов авиационных и автомобильных
Алкилирование - процесс получения высококачественных компо -нентов авиационных и автомобильных
Изомеризация — процесс превращения (Kt, H2) низкооктановых парафиновых углеводородов, преимущественно фракций С5 и С6 или их смесей, в соответствующие изопарафиновые фракции с более высоким октановым числом. На промышленных установках в соответствующих условиях можно получать до 97—99,7 об.% продуктов изомеризации. Полимеризация — процесс превращения пропилена и бутиленов в жидкие олигомерные продукты, используемые в качестве компонентов автомобильных бензинов или сырья для нефтехимических процессов.
Доля всей химической индустрии в объеме производимой промышленной продукции у
Доля всей химической индустрии в объеме производимой промышленной продукции у
Доля России в мировом производстве некоторых продуктов НГХК
ПРОИЗВОДСТВО ПОЛИМЕРОВ В РОССИИ И ИХ ИМПОРТ
ПРОИЗВОДСТВО ПОЛИМЕРОВ В РОССИИ И ИХ ИМПОРТ
«По самым минимальным оценкам, у нас каждый год сжигается более
«По самым минимальным оценкам, у нас каждый год сжигается более
*Совещание по вопросу развития нефтегазовой отрасли 6 августа 2007г.
ПНГ – мощный ресурс метана для нефтехимии
В.В. Путин*:
Всемирный банк (2004): Объем сожженного ПНГ в РФ 50,7 млрд. куб.м
Сегодня на первый план выдвигаются методы переработки природного и попутного
Сегодня на первый план выдвигаются методы переработки природного и попутного
Основные источники метана:
Природный газ
Попутный нефтяной газ (ПНГ)
Биогаз
Состав ПНГ месторождения Даниловское
Состав ПНГ месторождения Даниловское
Научно-технические разработки
для нефтехимии, переработки и применения
попутных нефтяных газов
1.Технология очистки попутного
Научно-технические разработки
для нефтехимии, переработки и применения
попутных нефтяных газов
1.Технология очистки попутного
Очистка от соединений серы проводится с помощью тканевых сорбционно-активных электрокаталитических электродов. Они поглощают эти соединения, окисляют до сульфат или сульфит-ионов. Очистка от аминов проводится с помощью тканевых сорбентов, проводящих ионы водорода и ионы аммония, а от СО2 – с помощью тканевых сорбентов, проводящих гидроксил и карбонат ионы. Образующиеся соли, например сульфат натрия, карбонат натрия и сульфат аммония переносят в отдельные сборники. Процессы проводятся путем пропускания газа через камеры с тканями при комнатной температуре. Степень очистки – не менее 97%.
Институт физической химии и электрохимии им. Фрумкина РАН. (г. Москва)
2. Каталитическая переработка попутного газа в ценные жидкие продукты
В стационарном слое цеолитсодержащего катализатора превращение газообразных УВ состава С2-С6 в ароматические соединения протекает при Т=600-650°С, Р= 0,2-0,5 МРа. Не требуется присутствие водорода. Получаемый продукт - смесь ароматических углеводородов, состоящая из бензол-толуол-ксилольной фракции (75-80%), одноядерных ароматических углеводородов С9+ (1-3%), нафталина (10-15%) и алкилнафталинов (3-5%). Выход целевого продукта составляет не менее 35% мас., степень превращения – более 50%.
Целевой продукт можно использовать как высокооктановую добавку к низкооктановым бензиновым фракциям для производства товарных автомобильных бензинов, а также для получения путем ректификации индивидуальных ароматических углеводородов – бензола, толуола, ксилолов, нафталина и др. Если переработка ведется непосредственно в местах добычи углеводородного сырья, то полученную жидкую фракцию можно закачивать в магистральный конденсато- или нефтепровод и транспортировать на нефтеперерабатывающие заводы. Побочный продукт – газообразные углеводороды С1-С2 и водород, может использоваться как топочный газ для печей установки или для местных нужд.
Институт химии нефти СО РАН, (г. Томск)
Институт катализа СО РАН, (г. Новосибирск)
3. Конверсия попутного нефтяного газа в синтез-газ с использованием
химического
3. Конверсия попутного нефтяного газа в синтез-газ с использованием
химического
В качестве одного из путей переработки ПНГ предлагается его некаталитическая конверсия в смеси с воздухом в синтез-газ (смесь H2 и CO) с возможным дальнейшим преобразованием в метанол. Синтез-газ служит исходным сырьем для производства многих химических и нефтехимических продуктов: метанола, аммиака, продуктов оксосинтеза и т.д. Конверсия происходит в реакторе, выполненном на основе двигателя внутреннего сгорания (ДВС), Т= ~ 1500К, Р = ~50-80 атм. Данный реактор отличается надежностью и простотой в эксплуатации, может функционировать в автономном режиме. Возможна работа ХРСС в составе мобильной, автономной малотоннажной установки по синтезу метанола или при проведении процесса Фишера – Тропша, в котором получается широкий спектр УВ, в том числе синтетическое моторное топливо. С применением таких реакторов возможно продлить период продуктивной эксплуатации низконапорных месторождений газа, доля которых в общем балансе постоянно растет, а также вовлечь в эксплуатацию сотни малоресурсных месторождений.
Институт химической физики им. Н.Н.Семенова РАН. г. Москва
4. Получение этилена из углеводородов попутного нефтяного газа (ПНГ)
Созданы новые композитные материалы - высокоэффективные катализаторы получения этилена из метана. Выход этилена достигает 30% в расчете на поданный метан, содержание этилена в продуктах реакции - 10%.
РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина г. Москва,
ИОНХ РАН им. Н.С. Курнакова,
ОАО «Газпром».
5. Утилизация попутного газа переводом его в газогидратное состояние
Разработан способ
5. Утилизация попутного газа переводом его в газогидратное состояние
Разработан способ
Фонд содействия экономическому развитию имени Байбакова Н.К. (г. Москва)
6. Система генерации синтез-газа для переработки попутного нефтяного газа (ПНГ)
Найдены новые подходы к эффективному решению существующих проблем по переработке ПНГ:
- разработаны основы энергосберегающей новой технологии получения крупногабаритных микроканальных каталитических блоков в виде пластин, цилиндров размером до 1000 мм и более;
- c использованием каталитических блоков нового типа апробирован пилотный генератор синтез-газа высокой производительности, работающий на принципе парциального окисления природного газа. Особенностью генератора является отсутствие энергозатрат при производстве синтез-газа.
Возможно решение следующих задач:
- разработка компактных промышленных генераторов синтез-газа;
- разработка и освоение производства блочных катализаторов повышенной производительности для промышленной переработки природных углеводородов.
ТНЦ СО РАН. (г. Томск)
7. Новое решение комплексной переработки попутного нефтяного газа (ПНГ) в моторные
7. Новое решение комплексной переработки попутного нефтяного газа (ПНГ) в моторные
Предлагаемый метод включает окислительную конверсию всех компонентов ПНГ в синтез-газ, который затем перерабатывается по известным технологиям в моторные топлива, метанол или другие ценные продукты. Оригинальность данного метода заключается в использовании специальных оксиднометаллических систем, содержащих до 20 % масс. активного кислорода, который способен окислять углеводороды в синтез-газ:
СН4 + МеОх+1 = 2Н2 + СО + МеОх.
Последующая обработка воздухом полностью регенерирует восстановленную систему, т.е. не только повышает содержание активного кислорода до исходного уровня, но и удаляет образовавшийся углерод:
МеОх + 0,5О2 (воздух) = МеОх+1 + азот; С + О2 = СО2.
По данным РФА, эти системы состоят из наноразмерных частиц (25-35 нм), что является необходимым условием достижения обратимости окислительно-восстановительных переходов.
ИОХ РАН (г. Москва)
8. Конверсия природного газа в водород и/или синтез-газ в каталитических реакторах с использованием мембран со смешанной проводимостью
Разработаны оксидные материалы со смешанным, кислородно-ионным и электронным, типом проводимости, проявляющие долговременную устойчивость и высокую эффективность в процессе сепарации кислорода из воздуха и парциального окисления природного газа. Получены основные данные, необходимые для создания компактных, высокоэффективных конверторов метана, ПНГ и биогаза в водород или синтез-газ для последующей переработки в метанол и синтетические углеводороды.
ИХТТ УрО РАН, (г. Екатеринбург)
Одно из новых направлений в технологии осуществления химических превращений ПНГ
Одно из новых направлений в технологии осуществления химических превращений ПНГ
Технология получения биогаза
Биогаз - это один из ярких примеров
Технология получения биогаза
Биогаз - это один из ярких примеров
Данный цикл утилизации отходов позволяет построить замкнутое производство, на основе фермерского предприятия или городского очистительного сооружения.
Сырьем для производства биогаза могут служить как органическая составляющая твердых бытовых отходов, так и сточные воды, а также жидкие и твердые отходы сельскохозяйственного производства.
Получить биогаз можно в специальном устройстве: биогазовой установке. Это комплекс инженерных сооружений, который состоит из агрегатов и емкостей, предназначенных для хранения и подготовки сырья, непосредственно самого производства биогаза, а также его сбора и очистки, выделения таких побочных продуктов переработки как сухая часть, которая используется для получения высококачественных минеральных удобрений и воды.
Для получения электроэнергии биогазовая установка может быть совмещена с минигазотурбинным или другим типом генератора. Для получения не только электро-, но и дополнительно тепловой энергии, биогазовый завод комплектуется когенерационными установками.
Биогаз
19%
30%
50%
1%
CO2
CH4
H2
примеси: H2S, NH3, N2 и др.
Биогаз
19%
30%
50%
1%
CO2
CH4
H2
примеси: H2S, NH3, N2 и др.
CH3COOH
HCOOH
H2CO
Диметилкарбонат
Простые и сложные эфиры
Топлива
Алкены
Арены
CH3CHO
C2H5OH
CH3OH
H2
(NH3)
Топлива
Масла
Алканы
Алкены
ДМЭ и другие
Синтез-газ
C2H2, CS2
C (Сажа, тех. углерод)
RClx
RFx
RCN
Метан
Этилен
Метан –
CH3COOH
HCOOH
H2CO
Диметилкарбонат
Простые и сложные эфиры
Топлива
Алкены
Арены
CH3CHO
C2H5OH
CH3OH
H2
(NH3)
Топлива
Масла
Алканы
Алкены
ДМЭ и другие
Синтез-газ
C2H2, CS2
C (Сажа, тех. углерод)
RClx
RFx
RCN
Метан
Этилен
Метан –
Метан: пути к этилену
Метан
Этилен
Синтез-газ,
CH3OH, (CH3)2O
CH3Cl
Окислительная димеризация метана
Метан: пути к этилену
Метан
Этилен
Синтез-газ,
CH3OH, (CH3)2O
CH3Cl
Окислительная димеризация метана
Этилен из синтез-газа
Олефины
CH4/Н2О (O2; СО2)
CO/H2
Метанол
Диметиловый эфир
Этилен из синтез-газа
Олефины
CH4/Н2О (O2; СО2)
CO/H2
Метанол
Диметиловый эфир
Цена нефти (2011 г):
Россия (внутрен.) - 6100 руб/т
Межд. биржа
Цена нефти (2011 г):
Россия (внутрен.) - 6100 руб/т
Межд. биржа
Цены на топливо Московского НПЗ (20.05.2013): -Аи-95 30 000 руб/т -Аи-92 28 400 руб/т -Аи-80 26 000 руб/т -ДТ (Л) 24 900 руб/т
Что такое Евро-3?
Стандарт Евро-3 (по российской классификации -
Что такое Евро-3?
Стандарт Евро-3 (по российской классификации -
Требования Евро-3 к дизельному топливу аналогичны. Массовая доля серы - не более 350 мг/кг (Евро-2 разрешает 500 мг/кг), содержание полициклической ароматики - не более 11% (Евро-2 не регламентирует эту норму).
Использование топлива класса Евро-3 на территории России стало обязательным с 1 января 2011 года.
В последние годы ведущими российскими организациями разработано значительное количество новых конкурентоспособных
В последние годы ведущими российскими организациями разработано значительное количество новых конкурентоспособных
В частности, специалистами ОАО «ВНИПИнефть» разработана технология вакуумной перегонки мазута, позволяющая получать вакуумные газойли с концом кипения до 580°С на тяжелых фракциях и 600°С – на легких фракциях при низком содержании металлов, а также обеспечивающая выпариваемость дизельного топлива на уровне 99% от потенциала сырья. Технологиявнедрена на НПЗ НК «ЛУКОЙЛ» и «Рос нефть».
Значительный интерес применительно к модернизации российских НПЗ представляет созданная в ОАО «ВНИПИнефть» совместно с ОАО «ВНИИ НП» и «ГрозНИИ» новая отечественная технология каталитического крекинга вакуумного газойля. На основе этой технологии построен комплекс мощностью 880 тыс.т/год с гидроочисткой бензина в ОАО «ТАИФ_НК» (Нижнекамск).
Создан ряд новых перспективных процессов, в настоящее время находящихся на стадии внедрения. К их числу относится разработанное совместно ОАО «ВНИПИнефть», Институтом катализа СО РАН, ЗАО «ВНИИОС», ОАО «НИПИгазопереработка» производство ароматических углеводородов из попутных нефтяных газов с использованием уникального нанопористого катализатора.