Содержание
- 2. Предмет, цель и содержание курса. Технология (греч. techne – искусство, мастерство, умение + logos – понятие,
- 3. Цель курса: - изучение технологических процессов производства РЭА и методов их проектирования; - изучение основ управления
- 4. Объект технологии производства – конструкция РЭА. Конструкция – совокупность деталей с разными физическими свойствами и формами,
- 5. Разработка, изготовление и эксплуатация РЭС должны быть оптимальны на всех стадиях и, следовательно, рассматриваться как единое
- 6. Теоретические основы организации и функционирования технологических систем. Основные понятия и определения технологических систем Технология должна обеспечивать
- 7. Структура и характеристика технологических систем Технологические системы относятся к сложным системам. Сложная система - объект, предназначенный
- 8. Основные понятия и определения технологических систем Роль технолога в производстве РЭА Основной задачей технолога является разработка
- 9. Основные понятия и определения технологии РЭА Технология должна обеспечивать заданные свойства изделия. Качество отдельной детали или
- 10. Математические модели технологических процессов и методы их построения Основное требование к моделям технологических процессов - точность
- 11. Построение технологического процесса в зависимости от типа производства Проектирование ТП, выбор средств оснащения, контроля, испытаний в
- 12. Основные понятия и определения технологии РЭА. Производственный процесс (ПП) - совокупность всех действий людей, орудий труда
- 13. Заготовка - полупродукт производства, из которого изменением формы, состояния поверхности и физических свойств исходного материала изготовляют
- 14. Этап технологического процесса - группа операций, выполняемых последовательно и имеющих признак общности. Группирование операций в этапы
- 15. Установ - часть операции в несколько переходов, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемой заготовки или собираемого изделия.
- 16. Технологическая подготовка производства РЭА, ее основные задачи, положения и правила организации Рациональная организация производственного процесса невозможна
- 17. Технологическая подготовка производства - совокупность современных методов организации, управления и решения технологических задач на основе комплексной
- 18. Безотказность - свойство изделия сохранять работоспособность в течение некоторой наработки без вынужденных перерывов. Ремонтопригодность - свойство
- 19. Состав типового технологического процесса изготовления РЭА включает в себя: • входной контроль технологического процесса, • технологическая
- 20. Математические модели ТП и методы их построения Модель является представлением ТП в некоторой форме, отличной от
- 21. Статическая модель отражает функциональные зависимости между технико-экономическими показателями ТП и его параметрами, независящими от времени. Она
- 22. Детерминированная модель отражает существование однозначной функциональной зависимости между показателями качества ТП и значениями технологических параметров. Стохастическая
- 23. Детерминированные и стохастические модели находятся в тесной взаимосвязи, т.к. первые требуют экспериментальной проверки и статистической обработки
- 24. Частный случай - математическая модель - совокупность соотношений (формул, уравнений, операторов...), определяющих характеристики функционирования ТП в
- 25. Компоненты - составляющие, которые при соответствующем объединении образуют систему ТП. Переменные - величины, которые могут принимать
- 26. Функциональные зависимости - описывают поведение переменных и параметров одного компонента или выражают связи между компонентами системы.
- 27. Ограничения - устанавливаемые пределы изменения переменных или ограничивающие условия проведения ТП, Искусственные ограничения большинство требований к
- 28. К первому виду относятся экономические, технико-экономические, технико-технологические показатели функционирования ТП (точность, надежность, стабильность и устойчивость). Для
- 29. Основные требования к моделям ТП Основное требование - точность соответствия модели реальному ТП. Точность модели обеспечивается
- 30. Требование непрерывности модели - ее справедливость во всем диапазоне изменения технологических режимов. Модель также должна быть:
- 31. Построение моделей техпроцессов При построении модели необходимо определить: • назначение модели, • компоненты, которые должны быть
- 32. Создание модели включают в себя следующие основные этапы. 1. Оценка - определение, насколько хорошо ТП предполагаемой
- 33. 5. Оптимизация - выявление такого сочетания действующих факторов, при котором обеспечивается наилучшее качество ТП. 6. Выявление
- 34. Известны следующие методы построения математической модели: • аналитические, основанные на применении математического аппарата, а также законов
- 35. Аналитические методы позволяют получить математическую модель ТП в широком диапазоне изменения его факторов. При этом построение
- 36. Статистические методы позволяют установить зависимости между входными и выходными переменными исследуемого процесса. К ним относятся: 1.
- 37. Построение ТП в зависимости от типа производства Проектирование ТП, выбор средств оснащения, контроля, испытаний в большой
- 38. Значение К (коэффициента серийности) принимается для планового периода (1 месяц) следующих типов производств: • массового: К
- 39. Массовое производство характеризуется узкой специализацией рабочих мест, за каждым из которых закреплено выполнение только одной операции.
- 40. Серийное производство характеризуется широкой специализацией рабочих мест и изготовлением различных изделий партиями, регулярно повторяющимися через определенные
- 41. Единичное производство характеризуется универсальностью рабочих мест, за которыми нет закрепления операций. Изделия производятся в небольших количествах,
- 42. Конструктивно-технологические особенности современной РЭА Основные технологические задачи производства радиоэлектронной аппаратуры (РЭА) могут быть сформулированы только на
- 43. В зависимости от диапазона частот меняются и пассивные элементы, используемые в РЭА. В диапазоне высоких частот
- 44. Важным фактором, определяющим конструктивно-технологические особенности любой РЭА, является ее рабочий диапазон частот. В зависимости от диапазона
- 45. Так, в СВЧ-диапазоне: • теряют физический смысл обычные элементы с сосредоточенными параметрами, а все СВЧ-устройства являются
- 46. Объективной тенденцией совершенствования конструкций РЭА является постоянный рост ее сложности, что объясняется расширением круга решаемых задач
- 47. Кроме того, производство РЭА должно быть экономически эффективно. При проектировании ТП следует предусматривать сокращение длительности и
- 48. Микроминиатюризация - это микромодульная компоновка элементов с применением интегральной и функциональной микроэлектроники. При микромодульной компоновке элементов
- 49. Следовательно, основными конструктивно-технологическими задачами производства РЭА являются: - разработка ИС на уровне ячеек и сборочных единиц
- 50. Микроминиатюризация аппаратуры, повышение ее быстродействия и точности функциональных параметров требуют особого внимания к неразрушающим методам контроля
- 51. Для указанных методов характерны следующие типовые технологические операции: • механическая обработка, • нанесение рисунка, • травление,
- 52. Производство ферритовых сердечников основано на применении технологии изготовления деталей различной конфигурации из металлокерамических материалов. Особенность ее
- 53. Единичное производство характеризуется широтой номенклатуры и малым объемом выпуска изделий. При этом под объемом, выпуска подразумевается
- 54. Массовое производство характеризуется узкой номенклатурой и большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготавливаемых в течение продолжительного времени.
- 55. Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготавливаемых периодически повторяющимися партиями и сравнительно большим объемом выпуска. В
- 56. Технологическая подготовка производства РЭА, ее основные задачи, положения и правила организации Рациональная организация производственного процесса невозможна
- 57. Технологическая подготовка производства - совокупность современных методов организации, управления и решения технологических задач на основе комплексной
- 58. Средства технологического оснащения производства РЭА, правила выбора и проектирования Технологическое оборудование - это орудия производства, в
- 59. Литейный цех, цех изготовления деталей из пластмасс имеют высокопроизводительные машины для литья и прессования, пресс-автоматы. Это
- 60. Гальванические цехи в зависимости от экономически целесообразного уровня механизации оснащаются различными видами оборудования: 1) автоматами (автоматическими
- 61. Технологические системы и особенности их организации С позиций системного подхода ТП - это сложная динамическая система,
- 62. Подсистемой называется часть системы, выделяемая по определенному признаку, отвечающему конкретным целям и задачам функционирования системы, например
- 64. Так, ТС предприятий (объединений), являющиеся сами сложными системами, входят составными частями в ТС отрасли народного хозяйства,
- 65. Специализация производства приводит к тому, что части ТС обособляются в виде отдельных участков, цехов, предприятий, отраслей.
- 66. Влияние внешних и внутренних факторов на функциональные характеристики технологической системы, пути его снижения Те изменения, которые
- 67. Общая характеристика, структура и показатели эффективности технологической системы Анализ работоспособности сложной системы связан с изучением ее
- 68. Условность расчленения сложной системы на элементы может быть продемонстрирована на примере автоматической линии подготовки ЭРЭ к
- 69. Эффективность технологической системы - способность системы функционировать во всем диапазоне возможных условий и режимов и установленных
- 70. Понятие стабильности характеризует ТП только с позиции сохранения в заданных пределах показателей качества продукции, не затрагивая
- 71. Влияние внешних и внутренних факторов на функциональные характеристики технологической системы, пути его снижения Те изменения, которые
- 72. Механическая энергия, которая не только передается, но всем узлам технологического агрегата системы, но и воздействует на
- 73. Химическая энергия также оказывает влияние на функционирование ТС, так как химические воздействия вызывают процессы, приводящие к
- 74. Многоуровневая схема целей и задач ТС в производстве РЭА содержит следующие компоненты (основная цель - максимизация
- 75. В свою очередь максимизация процента выхода годных изделий содержит следующие задачи: • Задачи оптимального управления технологическим
- 76. Анализ этих целей и задач позволяет определить основные пути повышения показателей эффективности и функциональных характеристик этих
- 77. Физико-химические основы изготовления деталей и узлов РЭА Особенности построения и исследования пространственно-временной структуры сборки и монтажа
- 78. Основные понятия и принципы построения технологических процессов сборки и монтажа Сборка представляет собой совокупность технологических операций
- 79. Сборка по принципу концентрации операций заключается в том, что на одном рабочем месте производится весь комплекс
- 80. Параллельность сборки – это одновременное выполнение частей или всего технологического процесса, что приводит к сокращению производственного
- 81. В разработку ТП сборки и монтажа входит следующий комплекс взаимосвязанных работ 1. Выбор возможного типового или
- 83. При непоточном производстве целесообразными технологическими границами дифференциации являются: 1. Однородность выполняемых работ. 2. Получение в результате
- 84. В поточном производстве необходимый уровень дифференциации операций в основном определяется ритмом сборки. Оптимальная последовательность технологических операций
- 85. Типовые и групповые технологические процессы сборки и монтажа Типовым ТП называется схематичный принципиальный процесс сборки и
- 86. Вид - это совокупность сборочных единиц, характеризующаяся степенью механизации сборочного процесса: сборка ручная, с применением механизированного
- 87. По комплексности методы типизации ТП разбивают на три группы: простые (одной операции), условно простые (одного ТП)
- 89. К третьей группе относят методы, использующие нормализацию элементов производственного процесса с дополнительной нормализацией ЭРЭ и деталей.
- 90. Типизация ставит разработку ТП сборки и монтажа на научную основу; упрощает, ускоряет и удешевляет технологические разработки;
- 91. Групповые методы сборки и монтажа также разрабатываются для определенной совокупности сборочных единиц, имеющих одинаковые условия сборки,
- 92. Классификация завершается разбивкой сборочных единиц на следующие группы: 1. С начинающимся и заканчивающимся циклом сборки на
- 93. Разработка группового ТП в основном сводится к проектированию групповой технологической оснастки, созданию наладок для каждого изделия,
- 94. Организация поточных линий сборки Основным направлением, которое позволит решить проблему существенного роста производительности труда в радиоаппаратостроении,
- 95. Для обеспечения ритмичного выпуска изделий время, затрачиваемое на выполнение каждой операции, должно быть одинаковым и равным
- 96. Технологической основой организации поточных линий служат типовые и групповые ТП сборки. Исходя из номенклатуры выпускаемых изделий,
- 97. Решение о возможности организации поточной линии сборки проводится на основании расчета необходимого числа рабочих мест исходя
- 98. Число рабочих мест на линии Ср=Топ/tТ, где Топ - оперативное время сборки любого изделия. II вариант.
- 99. Тип производства характеризуется коэффициентом закрепления операций за одним рабочим местом К=О/Р где О - количество различных
- 100. Массовое производство характеризуется узкой специализацией рабочих мест, за каждым из которых закреплено выполнение только одной операции.
- 101. Серийное производство характеризуется широкой специализацией рабочих мест и изготовлением различных изделий партиями, регулярно повторяющимися через определенные
- 102. Единичное производство характеризуется универсальностью рабочих мест, за которыми нет закрепления операций. Изделия производятся в небольших количествах
- 103. Физико-технологические основы электрических соединений Классификация методов выполнения электрических соединений и технические требования к ним При сборке
- 104. Физико-химические основы сварки Процесс образования сварного соединения можно условно разделить на четыре стадии: - Образование физического
- 105. Электрическое соединение методом накрутки Накрутка - это процесс создания электрического соединения путем навивки под натягом определенного
- 106. КЛАССИФИКАЦИЯ МЕТОДОВ ВЫПОЛНЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К НИМ При сборке современной РЭА на ПП
- 107. Поэтому получение нескольких десятков на 1 см2 многоконтактных соединений выводов корпусов с контактными площадками ПП предъявляет
- 108. По результатам экспериментальных исследований 50...80 % всех отказов в аппаратуре происходит из-за некачественных электрических соединений. Качественные
- 109. • возможность соединения разнообразных сочетаний материалов и типоразмеров; • стойкость к термоциклированию; • в зоне контактирования
- 111. Пайкой называется процесс соединения металлов в твердом состоянии путем введения в зазор расплавленного припоя, взаимодействующего с
- 112. Сварка - это процесс получения неразъемного соединения материалов под действием активирующей энергии теплового поля, деформации, ультразвуковых
- 113. Соединения, основанные на деформации контактируемых деталей, проводов или выводов, выполняются в холодном состоянии. Под действием значительных
- 114. Сравнительная характеристика параметров электрических соединений.
- 115. Физико-химические основы пайки. Техпроцесс пайки Для образования качественного паяного соединения необходимо: • подготовить поверхности деталей; •
- 116. Удаление пленок, препятствующих смачиванию расплавленным припоем, проводят механическими или химическими (обезжиривание, травление) способами. При механической очистке
- 117. Образование шероховатой поверхности после механической обработки способствует растеканию флюса и припоя, так как риски являются мельчайшими
- 118. Обычно оно снабжается устройствами для регенерации моющих средств и сушки изделий. Эффективным методом сушки является центрифугирование.
- 119. Очищенные детали необходимо немедленно направлять на сборку и пайку, так как сроки сохранения паяемости для меди
- 120. На алюминий и его сплавы технологические покрытия наносят с применением ультразвуковых (УЗ) колебаний. Для этого используют
- 121. Увеличение срока сохранения паяемости деталей, подготовленных к пайке, достигается также путем нанесения специальных консервационных покрытий, большинство
- 122. Образовавшаяся после испарения растворителя пленка надежно защищает поверхности металлов от проникновения влаги и окисления в течение
- 123. • расчет коэффициента растекания Kp=Sp/So как отношение площади Sp, занимаемой навеской припоя после расплавления и растекания,
- 124. По критерию паяемости все многообразие современных паяемых материалов различной физико-химической природы можно разделить на следующие основные
- 125. Классификация материалов по паяемости
- 126. Активация соединяемых металлов и припоя Нагрев основного металла и расплавление припоя приводят к тому, что их
- 127. Пайка с флюсами наиболее распространена и общедоступна, так как ее можно осуществлять в обычных атмосферных условиях
- 128. Основными причинами удаления оксидов металлов являются: • химическое взаимодействие между флюсом и оксидной пленкой с образованием
- 129. Применение флюсов нередко приводит к тому, что флюсовые остатки и продукты взаимодействия их с оксидными пленками
- 130. Активные газовые среды (водород, оксид углерода, азотно-водородная смесь и др.) не только защищают от окисления детали
- 131. Вместе с тем в вакууме возможно испарение летучих компонентов припоя, таких как кадмий, индий, марганец, цинк
- 132. В качестве инструмента используются УЗ-паяльник, металлические щетки, сетки, а материалом служит тонкоизмельченный асбест. Эти методы активирования
- 133. Они содержат компоненты, которые активно реагируют с оксидной пленкой паяемого металла и припоя, образуя легкоплавкие шлаки,
- 134. Взаимодействие на границе “основной металл - жидкий припой” После расплавления припоя и достижения атомами металлов требуемого
- 135. При смачивании атомы металлов сближаются на расстояние менее 100 нм. В поверхностных слоях взаимодействующих металлов возникают
- 136. Следующей стадией взаимодействия поверхностного натяжения капли припоя на поверхности твердого тела является растекание припоя по плоской
- 137. Из этого уравнения видно, что чем выше поверхностное натяжение припоя в расплавленном состоянии , тем хуже
- 139. На процесс смачивания и растекания припоя оказывают влияние и технологические факторы: способ удаления оксидной пленки в
- 140. Под действием капиллярного давления припой поднимается по капилляру на высоту h: h=2/( Δg), где Δ -
- 141. Как показывает анализ приведенных формул, скорость затекания в горизонтальном капилляре и высота подъема в вертикальном уменьшаются
- 142. Скорость и глубина этих процессов зависят от природы взаимодействующих металлов, температуры, скорости и времени нагрева, напряжений
- 144. Ширина диффузионной зоны оказывает существенное влияние на прочность паяного соединения. Изменение прочности паяных соединений в зависимости
- 146. Кристаллизация металлической прослойки После удаления источника тепловой энергии наступает стадия кристаллизации металлической прослойки, которая оказывает большое
- 147. При прочих равных условиях уменьшение зазора, а следовательно, толщины кристаллизующейся жидкости приводит к таким изменениям указанных
- 148. Выбор материалов для монтажной пайки. Флюсы На качество паяных соединений оказывают существенное влияние не только технологические
- 149. Выбор флюса производится исходя из требуемой химической активности, которая должна быть наибольшей в интервале температур, определяемом
- 150. В зависимости от температурного интервала активности флюсы разделяются на низко- и высокотемпературные. Для электромонтажных соединений в
- 151. По своему составу флюсы разделяются на две группы. К первой относятся смолосодержащие флюсы на основе канифоли
- 152. Сильное влияние этих флюсов - на сопротивление изоляции диэлектриков и коррозию проводников требует тщательной отмывки остатков
- 153. Выбор материалов для монтажной пайки. Припои В качестве припоев используются различные цветные металлы и их сплавы,
- 154. Так, серебро и сурьма повышают, а висмут и кадмий понижают температуру плавления и затвердевания припоя. Серебро
- 155. Выбор марки припоя определяется назначением и конструктивными особенностями изделий, типом основного металла и технологического покрытия, максимально
- 156. Технологические требования к припою предусматривают хорошую смачиваемость соединяемых им металлов, высокие капиллярные свойства, малый температурный интервал
- 157. Выбор материалов для монтажной пайки. Очистные жидкости Очистные жидкости предназначены для отмывки изделий от флюса после
- 158. Хорошие результаты получены при использовании фреона или смесей на его основе. Фреон характеризуется высокой чистотой (98,8%)
- 159. Технология выполнения пайки. Основные операции Среди методов выполнения монтажных соединений в РЭА пайка занимает доминирующее положение.
- 160. К основным преимуществам групповой пайки относятся: строгое поддержание технологического режима, повышение производительности, увеличение надежности соединений, легкость
- 161. Технологический процесс пайки состоит из следующих операций: 1. Фиксации соединительных элементов с предварительно подготовленными к пайке
- 162. Индивидуальная пайка паяльником. Требуемый температурный режим при индивидуальной пайке обеспечивается теплофизическими характеристиками применяемого паяльника: • температурой
- 163. Температура рабочего конца жала, измеряемая на холостом ходу, задается на 30...100°С выше точки ликвидуса припоя. Номинальное
- 164. Стабилизация температуры производится с помощью: • массивного паяльного жала (до З мм для микропаяльников) и близкого
- 165. Миниатюрный паяльник с термостабилизацией (фирма Weller, США)
- 166. В качестве материала для паяльных жал используют медь ввиду ее высокой теплопроводности. Но вследствие химического взаимодействия
- 167. Последовательность процесса пайки паяльником Последовательность процесса пайки паяльником: а) нагрев вывода и контактной площадки; б) введение
- 168. Режимами пайки являются температура, которая для наиболее широко распространенного припоя ПОС-61М составляет 280±10°С, и время пайки
- 169. Групповые методы пайки. Современные методы групповой пайки в производстве РЭА классифицируются по источникам тепловой энергии, являющимся
- 171. Пайка погружением. д - с маятниковым движением платы, е - избирательная, ж - каскадная, з -
- 172. При пайке с вертикальным перемещением платы ПП со смонтированными элементами на 2...4 с погружается в расплавленный
- 173. С этой же целью температуру пайки выбирают более низкой, что также уменьшает потери припоя из-за окисления.
- 174. Наиболее совершенным способом реализации пайки погружением является пайка протягиванием (вариант в), при которой ПП укладывается в
- 175. При избирательной лайке уменьшается температура платы, снижается нагрев радиоэлементов и расход припоя. Применяют ее в условиях
- 176. Пайка волной припоя Пайка волной припоя является самым распространенным методом групповой пайки. Она заключается в том,
- 177. При пайке волной припоя применяются различные профили волн.
- 178. Процесс пайки состоит из трех этапов: вхождение в припой (точка А), контактирование с припоем (отрезок АВ)
- 179. На втором этапе полоса растекания припоя по плате АВ в сочетании со скоростью конвейера VK определяет
- 180. В двусторонней волне скорость VВ складывается со скоростью конвейера VK и способствует образованию наплывов. Таким образом,
- 181. При односторонней волне более благоприятными являются горизонтальное положение конвейера, пологая форма и возможно большая скорость циркуляции
- 182. Дельта-волна Дельта-волна характеризуется стоком припоя в одну сторону, для чего одна стенка сопла выполнена удлиненной. Это
- 183. Поскольку увеличение ширины волны в направлении движения платы дает положительный эффект, то применяют плоскую, или широкую
- 184. Лямбда-волна Лямбда-волна получается при использовании насадки сложной формы. Форма волны и ее динамика позволяют получить на
- 185. Концепция лямбда-волны предложена фирмой Elektrovert (Канада). На базе лямбда-волны указанной фирмой получена вибрирующая волна припоя -
- 186. Перспективные методы В настоящее время широкое применение в технологии РЭА получают методы пайки концентрированными потоками энергии,
- 187. Физико-химические основы сварки Процесс образования сварного соединения можно условно разделить на четыре стадии: 1. Образование физического
- 188. Под действием этих сил в жидких фазах происходят дальнейшее самопроизвольное уменьшение расстояний между атомами и их
- 189. При твердофазной сварке, вследствие шероховатости реальных поверхностей, физическое взаимодействие протекает не по всей площади, а только
- 190. На второй стадии происходит образование на поверхности более твердого из соединяемых материалов центров, активных в химическом
- 191. Отдельные контактные пятна начинают сливаться в более крупные очаги схватывания, происходит коллективизация валентных электронов, которая приводит
- 192. При воздействии УЗ-колебаний наблюдается упрочнение поверхностных слов в зоне сварки, что приводит к деформированию более глубоких
- 193. В плоскости контакта оно заканчивается слиянием очагов взаимодействия, что является необходимым условием возникновения прочных химических связей
- 194. Ядро при сварке плавлением представляет закристаллизовавшуюся жидкую фазу, которая может состоять из гомогенных кристаллов, твердого раствора
- 195. Методы выполнения сварных монтажных соединений (ультразвуковая сварка - термокомпрессионная сварка - сварка сдвоенным электродом - сварка
- 196. Схема ультразвуковой колебательной системы 1 - преобразователь; 2- волновод; З- концентратор; 4 - свариваемые детали; 5-
- 197. Для УЗ-микросварки используют оборудование с частотами 22, 44, 66, 88 кГц. При УЗ-сварке температура нагрева непосредственно
- 198. Чрезмерное увеличение амплитуды увеличивает напряжения среза, приводящие к разрушению части узлов схватывания. Экстремальный характер имеет зависимость
- 199. Время сварки, подбирается экспериментально с целью получения максимальной прочности соединения. Основным элементом установок УЗ-сварки является инструмент,
- 200. Материал инструмента для УЗ-сварки должен обладать: • высокой износостойкостью, • иметь незначительные акустические потери, • малую
- 201. Термокомпрессионная сварка Термокомпрессионная сварка - это сварка, которая проводится при невысоких давлениях с подогревом соединяемых деталей.
- 202. Схема термокомпрессионной сварки а — сварка капилляром; б — сверка клином; 1 — печатная плата; 2—контактная
- 203. При приложении температуры и давления в момент осадки в результате течения пластичного металла вдоль поверхности другого
- 204. Типы термокомпрессионных соединений а—обычное; б—ребром жесткости; в— «типа рыбий глаз»
- 205. По способу соединения термокомпрессия выполняется «внахлестку» и «встык». Тип образующегося соединения определяется формой инструмента, среди которых
- 206. Выбор давления определяется допустимой деформацией присоединяемого проводника или максимально допустимым давлением на присоединяемую деталь. деформация для
- 207. Весьма важным фактором при термокомпрессионной сварке является правильный выбор материала инструмента. Он должен иметь низкую теплопроводность,
- 208. Термокомпрессионная сварка применяется для присоединения выводов к полупроводниковым кристаллам, сварки микропроводов и проволок между собой, приварки
- 209. Высокая точность поддержания температуры и малая инерционность обеспечиваются при нагреве инструмента током с частотой следования импульсов
- 210. Сварка сдвоенным электродом Сварка расщеплением (сдвоенным) электродом применяется в технологии электрического монтажа, в частности при получении
- 211. Схема сварки сдвоенным электродом 1— электрод; 2— провод; З — контактная площадка; 4— основание
- 212. Подготовка свариваемых поверхностей заключается в предварительном отжиге материалов для снятия внутренних напряжений и увеличения пластичности, в
- 213. Сварку проводят одним или несколькими импульсами конденсаторного разряда с регулировкой длительности, мощности и интервалов между импульсами.
- 214. Медные печатные проводники вследствие высокой тепло- и электропроводности плохо свариваются, поэтому их предварительно покрывают электролитическим способом
- 215. Сварка взрывом Как показывает анализ, большинство методов сварки обеспечивает индивидуальное выполнение каждого соединения, что сказывается на
- 216. Паста, содержащая ВВ, обладает хорошей текучестью и адгезией к поверхности вывода. Заряды на поверхности выводов формируют
- 217. Присоединению выводов сваркой взрывом присущи следующие достоинства: • возможность сваривать трудносоединянмые материалы, • прочность соединений не
- 218. Однако методу присущи существенные недостатки: • требуется особая осторожность в обращении с ВВ, • предъявляются специфические
- 219. Контроль качества и надежность монтажных соединений Контроль при выполнении монтажных соединений включает наблюдение за соответствием ТП
- 220. Вид дефектов паяных соединений
- 221. Непропай чаще всего возникает из-за несоблюдения соотношения размеров между диаметром вывода dв и отверстием в плате
- 222. Другой причиной непропаев является наличие оксидов в припое и истощение олова в ванне. Скорость окисления в
- 223. Эти примеси увеличивают вязкость припоя, замедляют проникновение припоя в зазоры и вызывают непропаи. Полная замена припоев
- 224. Кислотные флюсы при их плохой отмывке вызывают также потемнение на поверхности плат, которые потом невозможно удалить.
- 225. Холодная пайка - дефект, образующийся при смещении выводов ЭРЭ при кристаллизации припоя или отсутствии сплавления припоя
- 226. Качественное соединение не должно иметь трещин, пор и других дефектов; ширина диффузионной зоны рекомендуется в пределах
- 227. Оценка по модуляции электрического сигнала позволяет выявить до 60 % общего числа дефектов. Контролируемая схема подключается
- 228. Предварительный нагрев платы может быть различным, но чаще всего используют нагрев электрическим током. Контролируемую плату подключают
- 229. Даже 100 %-й контроль монтажных соединений может выявить только явные дефекты исполнительского характера, а скрыты дефекты,
- 230. Временной график испытаний монтажных соединений на надежность
- 231. Анализ сварных соединений показывает, что потенциально более подвержены усталости соединения, выполненные термокомпрессионной сваркой и сваркой сдвоенным
- 232. Перспективны также лучевые методы, снижающие толщину интерметаллидов. Правда, отрицательно влияющее на стабильность переходного сопротивления поле внутренних
- 233. Надежность монтажных соединений
- 234. Электрическое соединение методом накрутки Накрутка - это процесс создания электрического соединения путем навивки под натягом определенного
- 235. Виды соединений накруткой 1— электрод; 2— провод; З — контактная площадка; 4— основание
- 236. При монтаже накруткой применяют три вида соединении: немодифицированное, модифицированное и бандажное. Модифицированное соединение (б) от немодифицированного
- 237. Результаты сравнительных испытаний соединений 1— пайка одножильным проводом; 2— накрутка немодифицированная; 3—накрутка модифицированная; 4— пайка многожильным
- 238. Для электромонтажа методом накрутки применяются одножильные медные провода диаметром 0,17…1,2 мм, имеющие относительное удлинение не менее
- 239. На выводы наносят гальванические покрытия из серебра (6.. .9 мкм по никелевому подслою), золота (3.. .6
- 240. Длина выводов определяется диаметром провода, числом витков в соединении и числом соединений на выводе. Для обеспечения
- 241. Схема инструмента для соединения накруткой
- 242. Накрутку получают с помощью специального инструмента — валика навивки при его вращении с проводом и продольном
- 243. Наружный диаметр D втулки 4 выбирают в зависимости от размеров выводов, диаметра провода и условий получения
- 244. Электромонтаж методом накрутки состоит из трех этапов: • подготовительного, • собственно накрутки, • контроля. Первый этап
- 245. Второй этап начинается с заправки провода в боковое отверстие валика навивки. После этого валик навивки ориентируют
- 246. Полуавтоматические установки состоят из координатного стола, на котором крепится приспособление с целеуказателем, перемещающимся над столом с
- 247. Производительность такого оборудования составляет 200...500 соед./ч с точностью 0,01...0,001 %. Автоматические установки (например, робототехнологический комплекс «Эверест»,
- 248. Погрешность позиционирования при этом не превышает 0,05...0,08 мм. На третьем этапе проверяют визуально правильность монтажа и
- 249. Соединение проводящими клеями Электропроводящие клеи (контактолы) применяют при создании монтажных соединений в тех случаях, когда другие
- 250. Токопроводящие клеи
- 251. Наибольшей электропроводностью обладают клеи с серебряным и золотым наполнителями. К их недостаткам следует отнести дефицитность и
- 253. Скачать презентацию