Требования к конструкции деталей машин

Сентябрь 3, 2022

Главная
Алгебра
Требования к конструкции деталей машин

Содержание

2. Терминология Деталь- часть машины не требующая сборочных операций (простые и сложные) Узел – законченная сборочная единица
3. Классификация деталей машин Соединения; Передачи (передаточные механизмы); Валы и оси; Подшипники; Станины и корпусные детали; Шарнирно
4. Требования к конструкции деталей машин Надежность Экономичность
5. Критерии работоспособности при расчете деталей машин Прочность; Жесткость; Износостойкость; Теплостойкость; Виброустойчивость;
6. ПРОЧНОСТЬ Характеристики циклов нагружения деталей машин а)- симметричный знакопеременный б)- знакопеременный асимметричный в)- отнулевой (пульсационный) г)-
7. Диаграммы усталости конструкционных сталей Наибольшее переменное напряжение, при котором материал, не разрушаясь, выдерживает определенное число циклов,
8. Возникновение усталостных трещин
9. С увеличением размеров деталей предел выносливости уменьшается, что оценивается масштабным фактором: Расчеты на прочность производят: по
10. При постоянных напряжениях деталей из пластичных материалов расчет ведется из условия отсутствия пластичных деформаций, т.е. σраб
11. При кручении запас прочности : Коэффициенты, характеризующие чувствительность материалов к асимметрии цикла
12. При совместном действии изгиба и кручения или растяжении-сжатии и кручения общий запас прочности определяется соотношением:
13. n2=1,2÷1,5 –для стали, поковок и проката (коэф. однородности материала); n2=1,5÷2,5 –для чугунных деталей; n3=1÷1,5 –специфические требования
14. Уравнение суммирования повреждений: – общее число циклов действия некоторого напряжения; – число циклов до разрушения при
15. Концентраторы напряжений
16. Влияние шероховатости на циклическую прочность деталей
17. Микропрофиль поверхностей деталей машин Точение Черновое шлифование Чистовое шлифование Накатывание шариками
19. ЖЕСТКОСТЬ Жесткость – способность деталей сопротивляться изменению формы под действием эксплуатационных нагрузок.
20. Требования к жесткости определяются: Условиями прочности детали при переменных нагрузках (потеря устойчивости); Условиями работоспособности детали совместно
21. ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ Износ ограничивает долговечность деталей по следующим критериям работоспособности машин: по потере точности – приборы, измерительный
22. Виды износа деталей: механический (в основном абразивный); молекулярно-механический при схватывании(холоднее, горячее) и заедании; коррозионно-механический.
23. ТЕПЛОСТОЙКОСТЬ В результате тепловыделения возникают вредные для работы машин и механизмов явления: понижение несущей способности деталей;
24. изменение свойств трущихся поверхностей; понижение точности; снижение мощности для ДВС. Тепловой расчет должен предшествовать расчетам на
25. ВИБРОУСТИЙЧИВОСТЬ Виброустойчивость – способность детали работать в заданных рабочих диапазонах без недопустимых колебаний. С этой целью
26. Показатели надежности
28. Скачать презентацию

Слайд 2

Терминология
Деталь- часть машины не требующая сборочных операций (простые и сложные)
Узел

– законченная сборочная единица из деталей, имеющих общее функциональное назначение

Слайд 3

Классификация деталей машин
Соединения;
Передачи (передаточные механизмы);
Валы и оси;
Подшипники;
Станины и корпусные детали;
Шарнирно –

рычажные и кулачковые механизмы;
Пружины и рессоры;
Устройства смазки, управления, настройки, защиты от загрязнения;
Специальные детали (цилиндры, поршни, клапаны, колеса, лопатки, роторы, статоры (для энергетических машин);
колеса; гусеницы, рельсы, винты, ковши, грейферы (для ПТМ).

Слайд 4

Требования к конструкции деталей машин
Надежность
Экономичность

Слайд 5

Критерии работоспособности при расчете деталей машин
Прочность;
Жесткость;
Износостойкость;
Теплостойкость;
Виброустойчивость;

Слайд 6

ПРОЧНОСТЬ Характеристики циклов нагружения деталей машин
а)- симметричный знакопеременный
б)- знакопеременный асимметричный
в)- отнулевой (пульсационный)
г)-

знакопостоянный

д)- сложные

Слайд 7

Диаграммы усталости конструкционных сталей
Наибольшее переменное напряжение, при котором материал, не разрушаясь,

выдерживает определенное число циклов, называется пределом выносливости σr.

Слайд 8

Возникновение усталостных трещин

Слайд 9

С увеличением размеров деталей предел выносливости уменьшается, что оценивается масштабным фактором:
Расчеты

на прочность производят:
по коэффициентам запаса прочности;
по номинальным допускаемым напряжениям;
по вероятности безотказной работы.

Слайд 10

При постоянных напряжениях деталей из пластичных материалов расчет ведется из условия

отсутствия пластичных деформаций, т.е. σраб<σт

При одноосном напряженном состоянии и переменных асимметричных нагрузках запас прочности

Слайд 11

При кручении запас прочности :
Коэффициенты, характеризующие чувствительность материалов к асимметрии цикла

Слайд 12

При совместном действии изгиба и кручения или растяжении-сжатии и кручения общий

запас прочности определяется соотношением:

Слайд 13

n2=1,2÷1,5 –для стали, поковок и проката (коэф. однородности материала);
n2=1,5÷2,5 –для

чугунных деталей;

n3=1÷1,5 –специфические требования безопасности

Дифференциальный метод установки запаса прочности

n1=1÷1,5 –достоверность расчетных нагрузок и напряжений;

Слайд 14

Уравнение суммирования повреждений:
– общее число циклов действия некоторого напряжения;
– число

циклов до разрушения при том же напряжении.

Слайд 15

Концентраторы напряжений

Слайд 16

Влияние шероховатости на циклическую прочность деталей

Слайд 17

Микропрофиль поверхностей деталей машин
Точение
Черновое шлифование
Чистовое шлифование
Накатывание шариками

Слайд 18

Слайд 19

ЖЕСТКОСТЬ
Жесткость – способность деталей сопротивляться изменению формы под действием эксплуатационных нагрузок.

Слайд 20

Требования к жесткости определяются:
Условиями прочности детали при переменных нагрузках (потеря устойчивости);
Условиями

работоспособности детали совместно с сопряженными деталями (подшипники, зубчатые зацепления);
Технологическими условиями;
Условиями удовлетворительной работы машины в целом(точность получаемых изделий должна удовлетворять определенным требованиям).

Слайд 21

ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ
Износ ограничивает долговечность деталей по следующим критериям работоспособности машин:
по потере точности

– приборы, измерительный инструмент, станки;
по снижению кпд;
по снижению прочности;
по возрастанию шума;
по полному истиранию.

Слайд 22

Виды износа деталей:
механический (в основном абразивный);
молекулярно-механический при схватывании(холоднее, горячее) и заедании;
коррозионно-механический.

Слайд 23

ТЕПЛОСТОЙКОСТЬ
В результате тепловыделения возникают вредные для работы машин и механизмов явления:
понижение

несущей способности деталей;
ухудшение смазки;
изменение зазоров в подвижных соединениях;

Слайд 24

изменение свойств трущихся поверхностей;
понижение точности;
снижение мощности для ДВС.
Тепловой расчет должен предшествовать

расчетам на ползучесть и температурных деформаций деталей

Слайд 25

ВИБРОУСТИЙЧИВОСТЬ
Виброустойчивость – способность детали работать в заданных рабочих диапазонах без недопустимых

колебаний.

С этой целью оценки виброустойчивости выполняют:
расчеты собственных частот колебаний деталей и машин;
расчеты амплитудно-частотных характеристик в установившихся и переходных режимах работы.

Слайд 26

Требования к конструкции деталей машин

Содержание

Терминология Деталь- часть машины не требующая сборочных операций (простые и сложные)Узел

Классификация деталей машинСоединения;Передачи (передаточные механизмы);Валы и оси;Подшипники;Станины и корпусные детали;Шарнирно –

Требования к конструкции деталей машинНадежностьЭкономичность

Критерии работоспособности при расчете деталей машинПрочность;Жесткость;Износостойкость;Теплостойкость;Виброустойчивость;

ПРОЧНОСТЬ Характеристики циклов нагружения деталей машина)- симметричный знакопеременныйб)- знакопеременный асимметричныйв)- отнулевой (пульсационный)г)-

Диаграммы усталости конструкционных сталейНаибольшее переменное напряжение, при котором материал, не разрушаясь,

Возникновение усталостных трещин

С увеличением размеров деталей предел выносливости уменьшается, что оценивается масштабным фактором:Расчеты

При постоянных напряжениях деталей из пластичных материалов расчет ведется из условия

При кручении запас прочности :Коэффициенты, характеризующие чувствительность материалов к асимметрии цикла

При совместном действии изгиба и кручения или растяжении-сжатии и кручения общий

n2=1,2÷1,5 –для стали, поковок и проката (коэф. однородности материала);n2=1,5÷2,5 –для

Уравнение суммирования повреждений: – общее число циклов действия некоторого напряжения; – число

Концентраторы напряжений

Влияние шероховатости на циклическую прочность деталей

Микропрофиль поверхностей деталей машинТочениеЧерновое шлифованиеЧистовое шлифованиеНакатывание шариками

ЖЕСТКОСТЬЖесткость – способность деталей сопротивляться изменению формы под действием эксплуатационных нагрузок.

Требования к жесткости определяются:Условиями прочности детали при переменных нагрузках (потеря устойчивости);Условиями

ИЗНОСОСТОЙКОСТЬИзнос ограничивает долговечность деталей по следующим критериям работоспособности машин:по потере точности

Виды износа деталей:механический (в основном абразивный);молекулярно-механический при схватывании(холоднее, горячее) и заедании;коррозионно-механический.

ТЕПЛОСТОЙКОСТЬ В результате тепловыделения возникают вредные для работы машин и механизмов явления:понижение

изменение свойств трущихся поверхностей;понижение точности;снижение мощности для ДВС. Тепловой расчет должен предшествовать

ВИБРОУСТИЙЧИВОСТЬВиброустойчивость – способность детали работать в заданных рабочих диапазонах без недопустимых

Показатели надежности

Похожие презентации