Вимірювальний канал ультразвукового дефектоскопу

Сентябрь 14, 2022

Главная
Алгебра
Вимірювальний канал ультразвукового дефектоскопу

Содержание

2. Предметна область Дефектоскоп (рос.дефектоскоп; англ. flaw detector, non-destructive testing instrument; нім. Defektoskop n, Fehlersuchgerät n) –
3. Актуальність Ультразвукова дефектоскопія дозволяє проводити неруйнівний контроль виробів, зварних з`эднань, труб тощо. Застосовується для пошуку дефектів
4. Мета і завдання Мета: аналіз та підбір компонентів для вимірювального каналу дефектоскопа Було вирішено наступні задачі:
5. Методи акустичної дефектоскопії Ехо-метод Тіньовий Дзеркально-тіньовий Дзеркальний Дельта-метод 5
6. Структурна схема дефектоскопу 1 – випромінювач ультразвукових коливань; 2 – приймач 3 – генератор імпульсів; 4
7. Вимірювальний канал складається з двох основних блоків: АЦП. Використовується 16-ти бітне АЦП моделі ADS1115 Датчик (пара
8. ADS1115 є чотирьох канальним, малошумлячим, 12-ти бітним АЦП з влаштованим відсилювачем та можливістю використання І2С інтерфейсу
9. Принципова схема вимірювального каналу 9
10. Розрахунок класу тоності вимірювального каналу дефектоскопу знаходиться як сума похибок компонентів, що використовуються у вимірювальному каналі.
11. Використані стандарти ГОСТ 23667-85 Контроль неруйнівний. Дефектоскопи ультразвукові. Методи вимірювання основних параметрів ГОСТ Р 55809-2013 Контроль
12. Висновки В даній дипломній роботі було розроблено вимірювальний канал ультразвукового ехо-імпульсного дефектоскопу. Було проаналізовано методи акустичної
14. Скачать презентацию

Слайд 2

Предметна область
Дефектоскоп (рос.дефектоскоп; англ. flaw detector, non-destructive testing instrument; нім. Defektoskop

n, Fehlersuchgerät n) – прилад неруйнівного контролю для виявлення та оцінки внутрішніх і поверхневих дефектів матеріалів та виробів.
В залежності від методу неруйнівного контролю, дефектоскопи можна класифікувати на:
вихрострумові,
магнітні,
ультразвукові.

Слайд 3

Актуальність
Ультразвукова дефектоскопія дозволяє проводити неруйнівний контроль виробів, зварних з`эднань, труб тощо.

Застосовується для пошуку дефектів матеріалу (пори, різні включення, неоднорідна структура тощо) і контролю якості проведення робіт — зварювання, пайки, склейки та ін.
Сучасні дефектоскопи є достатньо дорогими, тому актуальною задачею є аналіз вк дефектоскопу та підбір компонентів для ВК.

Слайд 4

Мета і завдання
Мета: аналіз та підбір компонентів для вимірювального каналу дефектоскопа
Було

вирішено наступні задачі:
Аналіз відомих методів УЗ дефектоскопії, аналіз аналогів
Вибір структурної схеми ВК ультразвукового дефектоскопу
Розглянуто принцип роботи ультразвукового дефектоскопу
Вибір елементів для ВК ультразвукового дефектоскопу
Проведення випробувань

Слайд 5

Методи акустичної дефектоскопії
Ехо-метод
Тіньовий
Дзеркально-тіньовий
Дзеркальний
Дельта-метод
5

Слайд 6

Структурна схема дефектоскопу
1 – випромінювач ультразвукових коливань;
2 – приймач
3 –

генератор імпульсів;
4 – підсилювач;
5 – блок управління та обробки;
6 – АЦП;

Слайд 7

Вимірювальний канал складається з двох основних блоків:
АЦП. Використовується 16-ти бітне АЦП

моделі ADS1115
Датчик (пара приймач-випромінювач). Використовується датчик моделі Ultrasonic us40-14at T + R, що продається парами, та має клас точності 0,5 %
Можна обійтися без окремого підсилювача через те, що у АЦП є власний підсилювач, котрий можна використовувати в даному вимірювальному каналі

Вимірювальний канал

Слайд 8

ADS1115 є чотирьох канальним, малошумлячим, 12-ти бітним АЦП з влаштованим відсилювачем

та можливістю використання І2С інтерфейсу для передачі даних, має вбудований генератор.
Діапазон робочих напруг: 2.0V до 5.5V

АЦП

Структурна схема АЦП

Слайд 9

Принципова схема вимірювального каналу
9

Слайд 10

Розрахунок класу тоності вимірювального каналу дефектоскопу знаходиться як сума похибок компонентів,

що використовуються у вимірювальному каналі. Заради спрощення розрахунків та побудови вимірювального каналу було прийнято рішення використовувати інтегральні рішення
Похибка датчику: 0.5%
Сумарна похибка АЦП: 0,27 %

Розрахунок похибок

Похибка квантування Δкв=0,05 %
Похибка зміщення нуля Δ0 = ± 0,05 %
Похибка інтегральної нелінійності Δнл = ± 0,1 %
Похибка повної шкали Δпш = ± 0,1 %

Сумарна похибка вимірювального каналу:

Слайд 11

Використані стандарти
ГОСТ 23667-85 Контроль неруйнівний. Дефектоскопи ультразвукові. Методи вимірювання основних параметрів
ГОСТ Р

55809-2013 Контроль неруйнівний. Дефектоскопи ультразвукові. Методи вимірювання основних параметрів
ГОСТ 14782-86 Контроль неруйнівний. Дефектоскопи ультразвукові. Методи вимірювання основних параметрів

Слайд 12

Висновки
В даній дипломній роботі було розроблено вимірювальний канал ультразвукового ехо-імпульсного дефектоскопу.
Було

проаналізовано методи акустичної дефектоскопії
Було розглянуто принцип роботи дефектоскопа
Наведено структурну та принципову схему вимірювального каналу дефектоскопу.
Проведено моделювання запропонованого ВК в (прогр)
Обчислено значення похибки

Вимірювальний канал ультразвукового дефектоскопу

Содержание

Предметна областьДефектоскоп (рос.дефектоскоп; англ. flaw detector, non-destructive testing instrument; нім. Defektoskop

АктуальністьУльтразвукова дефектоскопія дозволяє проводити неруйнівний контроль виробів, зварних з`эднань, труб тощо.

Мета і завданняМета: аналіз та підбір компонентів для вимірювального каналу дефектоскопаБуло

Методи акустичної дефектоскопіїЕхо-метод Тіньовий Дзеркально-тіньовийДзеркальнийДельта-метод 5

Структурна схема дефектоскопу1 – випромінювач ультразвукових коливань;2 – приймач 3 –

Вимірювальний канал складається з двох основних блоків:АЦП. Використовується 16-ти бітне АЦП