Виртуальная инженерия. Управление производством

Содержание

Слайд 2

КОМПОНЕНТЫ ВП Цифровая имитация – проверка и оптимизация производственных процессов без

КОМПОНЕНТЫ ВП

Цифровая имитация – проверка и оптимизация производственных процессов без применения

физических прототипов.
Виртуальный завод – имитация полной производственной системы, включая конструкции участков, производственные процессы и складские системы, для планирования производства.
Слайд 3

ЦИФРОВАЯ ИМИТИАЦИЯ Проверка процессов функционирования технологического оборудования (станки с ЧПУ, роботы,

ЦИФРОВАЯ ИМИТИАЦИЯ

Проверка процессов функционирования технологического оборудования (станки с ЧПУ, роботы, КИМ)
Виртуальный

объект в графическом окне выполняет все стандартные инструкции.
Помогает избежать столкновений и коллизий при работе физического оборудования.
Применяется главным образом для моделирование кинематики твердых тел.
Даже самые сложные модели поведения сред быстрее и менее затратны, чем эксперимент.
Слайд 4

ПО ЦИФРОВОЙ ИМИТАЦИИ VeriCUT NCManager Tecnomatix RobotExpert DELMIA QReal:Robots KUKA.SIM PRO

ПО ЦИФРОВОЙ ИМИТАЦИИ

VeriCUT
NCManager 
Tecnomatix
RobotExpert
DELMIA
QReal:Robots
KUKA.SIM PRO

Слайд 5

ИМИТАЦИЯ СТАНКОВ С ЧПУ (VERICUT, NX ISV) Визуализация выполнения управляющих программ

ИМИТАЦИЯ СТАНКОВ С ЧПУ (VERICUT, NX ISV)

Визуализация выполнения управляющих программ для

станков с ЧПУ.
Определение ошибок и столкновений при отработке УП.
Оптимизация УП.
Моделирование станков и средств технического оснащения.
Репостпроцессирование УП в G кодах в APT.
Слайд 6

СТРУКТУРА ПРОЕКТА Включает эмулятор стойки ЧПУ ①, кинематическую схему② и модели

СТРУКТУРА ПРОЕКТА

Включает эмулятор стойки ЧПУ ①, кинематическую схему② и модели узлов

станка③, модели приспособления④, детали⑤ и заготовки⑥, систему координат⑦, магазин инструмента⑧ и УП⑨.
















Слайд 7

ВИЗУАЛИЗАЦИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ УП Способы визуализации Vericut: Станок Деталь Станок и деталь

ВИЗУАЛИЗАЦИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ УП

Способы визуализации Vericut:
Станок
Деталь
Станок и деталь
Токарный профиль

При симуляции работы станка

в NX на основе APT или G-кодов отображаются положения и координаты узлов станка
Слайд 8

ПРИМЕР ВИЗУАЛИЗАЦИИ

ПРИМЕР ВИЗУАЛИЗАЦИИ

Слайд 9

ОБНАРУЖЕНИЕ ОШИБОК И СТОЛКНОВЕНИЙ Столкновение узлов станка между собой, режущего инструмента

ОБНАРУЖЕНИЕ ОШИБОК И СТОЛКНОВЕНИЙ

Столкновение узлов станка между собой, режущего инструмента с

узлами станка и приспособлением, инструмента на быстрых перемещениях с заготовкой.
Слайд 10

ИЗМЕРЕНИЕ В ПРОЦЕССЕ ВЫПОЛНЕНИЯ УП Доступно на любом шаге выполнения Позволяет определить величину оставшегося припуска

ИЗМЕРЕНИЕ В ПРОЦЕССЕ ВЫПОЛНЕНИЯ УП

Доступно на любом шаге выполнения
Позволяет определить величину

оставшегося припуска
Слайд 11

СРАВНЕНИЕ ЗАГОТОВКИ И ДЕТАЛИ Визуализирует области зарезов и оставшийся материал

СРАВНЕНИЕ ЗАГОТОВКИ И ДЕТАЛИ

Визуализирует области зарезов и оставшийся материал

Слайд 12

ГЕНЕРАЦИЯ ОТЧЕТОВ И КАРТ НАЛАДОК Отчет представляет свод информации об использовании

ГЕНЕРАЦИЯ ОТЧЕТОВ И КАРТ НАЛАДОК

Отчет представляет свод информации об использовании инструмента:

описание, изображение, время обработки, время холостых ходов и объем удаляемого материала
Слайд 13

ОПТИМИЗАЦИЯ УП Выполняется относительно: Минимального «вылета» инструмента Параметров режима резания для сокращения времени обработки

ОПТИМИЗАЦИЯ УП

Выполняется относительно:
Минимального «вылета» инструмента
Параметров режима резания для сокращения времени обработки

Слайд 14

ПРИМЕР ОПТИМИЗАЦИИ

ПРИМЕР ОПТИМИЗАЦИИ

Слайд 15

МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ Использование возможностей для управления перемещениями приспособления.

МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ

Использование возможностей для управления перемещениями приспособления.

Слайд 16

ПОСТРОЕНИЕ КИНЕМАТИЧЕСКИХ МОДЕЛЕЙ СТАНКОВ Последовательное совмещение всех допустимых осей перемещений и узлов станка.

ПОСТРОЕНИЕ КИНЕМАТИЧЕСКИХ МОДЕЛЕЙ СТАНКОВ

Последовательное совмещение всех допустимых осей перемещений и узлов

станка.
Слайд 17

ПОРЯДОК СБОРКИ СТАНКА В первую очередь определяется кинематическая схема, связывающая узлы

ПОРЯДОК СБОРКИ СТАНКА

В первую очередь определяется кинематическая схема, связывающая узлы станка

в две основные цепочки относительно машинной СК:
База – стол – приспособление с заготовкой
База – шпиндель – инструмент
После чего для визуализации каждого компонента добавляются модели в stl формате.
Слайд 18

ПЕРЕДАЧА ДАННЫХ ИЗ CAM СИСТЕМЫ Конвертер переносит в проект данные о:

ПЕРЕДАЧА ДАННЫХ ИЗ CAM СИСТЕМЫ

Конвертер переносит в проект данные о:
Геометрии детали,

заготовки и приспособления;
Выполняемой программе обработки;
Описание инструмента.
Слайд 19

УРОВНИ ВЕРИФИКАЦИИ 1.Проверка Внутренняя траектория инструмента, геометрия и инструмент 2.Симуляция траектории

УРОВНИ ВЕРИФИКАЦИИ

1.Проверка
Внутренняя траектория
инструмента, геометрия
и инструмент

2.Симуляция траектории инструмента
Внутренняя траектория инструмента,

геометрия, инструмент, кинематическая модель

Симулировать код ЧПУ
Код постпроцессора,
кинематическая модель

VNCK
Код ЧПУ и логика
контроллера Sinumerik
режим кинематики

VNCK/HMI
Код ЧПУ и логика
контроллера Sinumerik,
кинематическая модель,
панель управления ЧПУ

Общие параметры

Параметры для конкретного станка

Слайд 20

TECNOMATIX Комплексное решение цифрового производства, включающее модули: Проектирования и верификации процессов

TECNOMATIX

Комплексное решение цифрового производства, включающее модули:
Проектирования и верификации процессов изготовления деталей;
Проектирования

и верификации сборочных процессов;
Проектирование роботизированных комплексов;
Проектирование и оптимизация производственных линий;
Управление качеством и производством;
Управление технологическими процессами и данными о них.
Слайд 21

ПРОИЗВОДСТВО ДЕТАЛЕЙ Базируется на повторном использовании операций; Прямой доступ к производственным

ПРОИЗВОДСТВО ДЕТАЛЕЙ

Базируется на повторном использовании операций;
Прямой доступ к производственным данным для

всех участников цикла;
Синхронизация разработок и имеющихся производственных процессов.
Слайд 22

ПРОЦЕССЫ СБОРКИ Позволяет оценивать и оптимизировать различные сценарии технологических процессов сборки;

ПРОЦЕССЫ СБОРКИ

Позволяет оценивать и оптимизировать различные сценарии технологических процессов сборки;
Синхронизация проекта

с возможностями производства;
Верификация разрабатываемых процессов до начала производства.
Слайд 23

ПРОЕКТИРОВАНИЕ РОБОТИЗИРОВАННЫХ ПРОЦЕССОВ Виртуальное моделирование роботизированной техники и промышленных систем автоматики;

ПРОЕКТИРОВАНИЕ РОБОТИЗИРОВАННЫХ ПРОЦЕССОВ

Виртуальное моделирование роботизированной техники и промышленных систем автоматики;
Выполняется

в интегрированной информационной среде;
Реализует offline-программирование и виртуальную отладку процессов
Слайд 24

ПРИМЕР УПРАВЛЕНИЯ РОБОТОМ

ПРИМЕР УПРАВЛЕНИЯ РОБОТОМ

Слайд 25

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЛИНИЙ Направлен на эффективное использование производственных мощностей; Использование трехмерных

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЛИНИЙ

Направлен на эффективное использование производственных мощностей;
Использование трехмерных моделей «умных

объектов» – производственных ресурсов;
Параметрическая оптимизация производственных возможностей.
Слайд 26

ПРИМЕР ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ЛИНИИ

ПРИМЕР ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ЛИНИИ

Слайд 27

УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ Данные по качеству изделия объединяются с конструкторскими и технологическими,

УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ

Данные по качеству изделия объединяются с конструкторскими и технологическими, что

позволяет замкнуть производственный цикл;
Качество продукции определяется как соответствие базовой математической модели;
Слайд 28

УПРАВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВОМ Обеспечение к данным о производстве в режиме реального времени;

УПРАВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВОМ

Обеспечение к данным о производстве в режиме реального времени;
Управление конфигурациями

«как спроектировано», «как произведено», «как обслуживается».
Слайд 29

УПРАВЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССОМ Обеспечивает единый источник знаний о продукте и процессе

УПРАВЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССОМ

Обеспечивает единый источник знаний о продукте и процессе его

производства;
Оптимизация технологических процессов за счет перебора множества альтернатив;
Анимированные рабочие инструкции;
Синхронизация конструкторско-технологической подготовки производства
Слайд 30

УПРАВЛЕНИЕ ДАННЫМИ Разработка технологического процесса требует использование большего объема информации, чем

УПРАВЛЕНИЕ ДАННЫМИ

Разработка технологического процесса требует использование большего объема информации, чем конструкторское

проектирование и затрагивает множество дисциплин;
Управление информацией об изделии, процессе, производственных ресурсах и планировках;
Прогнозирование последствий от проведения изменений.
Слайд 31

ВИРТУАЛЬНЫЙ ЗАВОД Модель полной производственной системы: производственные участки, складские помещения, программируемое

ВИРТУАЛЬНЫЙ ЗАВОД

Модель полной производственной системы: производственные участки, складские помещения, программируемое оборудование,

транспортные линии.
Модель производственных процессов: маршруты, последовательности и слияния.
Планирование производственных процессов и сравнение альтернативных способов производства.
Управление поставками и ресурсами.
Слайд 32

ПРЕИМУЩЕСТВА ЦП обеспечивает связывание, просмотр и проведение изменений в информации об

ПРЕИМУЩЕСТВА ЦП

обеспечивает связывание, просмотр и проведение изменений в информации об изделиях,

процессах, производственных мощностях и ресурсах.
оптимизация технологических процессов изготовления деталей в рамках управляемого информационного пространства.
сокращает расходы при запуске новых изделий в производство благодаря виртуальной проверке управляющих программ.
быстрое создание моделей заводов для оптимального размещения оборудования и выбора материальных потоков.
применяется для поддержки инициатив «шесть сигм» и «бережливое производство».
обмен данными о качестве продукции в рамках всей организации.
получение в режиме реального времени доступ к данным о жизненном цикле изделия.
Слайд 33

ГЛОССАРИЙ SCM (Supply Chain Management) - системы управления цепочками поставок. ERP

ГЛОССАРИЙ

SCM (Supply Chain Management) - системы управления цепочками поставок.
ERP (Enterprise Resource

Planning) - системы планирования и управления предприятием.
MRP-2 (Manufacturing Requirement Planning) - планирования производства и требований к материалам.
MES (Manufacturing Execution Systems) - производственно исполнительные системы
CRM (Customer Requirement Management) - система управления взаимоотношениями с заказчиками.
S&SM (Sales and Service Management) – решение маркетинговых задач.
SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) - выполнения диспетчерских функций (сбор и обработка данных о состоянии оборудования и технологических процессов) и разработки ПО для встроенного оборудования.
СРС (Collaborative Product Commerce) -  обеспечение взаимодействия многих предприятий.
Слайд 34

ERP ERP ( Enterprise Resource Planning, планирование ресурсов предприятия) — организационная

ERP

ERP ( Enterprise Resource Planning, планирование ресурсов предприятия) — организационная стратегия интеграции производства и операций, управления трудовыми ресурсами, финансового менеджмента и

управления активами, ориентированная на непрерывную балансировку и оптимизацию ресурсов предприятия посредством специализированного интегрированного пакета прикладного программного обеспечения, обеспечивающего общую модель данных и процессов для всех сфер деятельности. 
Слайд 35

ВНЕДРЕНИЕ ERP Внедрение ERP предусматривает создание единой системы бизнес-процессов, унифицированных для

ВНЕДРЕНИЕ ERP

Внедрение ERP предусматривает создание единой системы бизнес-процессов, унифицированных для различных

организаций, и распространяется не только на промышленные предприятия с учетом отраслевой специфики.
Модульная структура ERP позволяет внедрять системы поэтапно.
Слайд 36

ПОРЯДОК ВНЕДРЕНИЯ ERP Формулировка бизнес-процессов Структурирование данных Разграничение доступа к данным

ПОРЯДОК ВНЕДРЕНИЯ ERP

Формулировка бизнес-процессов
Структурирование данных
Разграничение доступа к данным
Составление шаблонов
Управление рассылками
Оповещение об

изменениях
Автоматизация вычислений
Формирование отчетов
Слайд 37

МОДУЛЬНАЯ СТРУКТУРА ERP Финансы Считается центральным компонентом ERP Содержит блоки бухгалтерии,

МОДУЛЬНАЯ СТРУКТУРА ERP

Финансы
Считается центральным компонентом ERP
Содержит блоки бухгалтерии, учета затрат

и доходов, казначейства, финансового планирования и т.д.

Персонал
Обеспечивает интеграцию информации о трудовых ресурсах (кадровом капитале) и реализуемых операциях

Операции
Обеспечение процессов создания продуктов и услуг
Имеют существенную отраслевую специфику
Включает блоки логистики, производства и сбыта

Слайд 38

ПРИМЕРЫ ERP СИСТЕМ SAP OpenERP ORACLE HYPERION Галактика 1с 2011 г.

ПРИМЕРЫ ERP СИСТЕМ

SAP
OpenERP
ORACLE HYPERION
Галактика

2011 г.