Содержание
- 2. Основные сведения о гальваническом осаждении металлов. Гальванические покрытия получают из электролитов, (водных растворов солей тех металлов,
- 3. Применяют растворимые и нерастворимые аноды. Растворимые - изготавливают из металла, который осаждается на детали. Нерастворимые -
- 4. Для электролиза необходимо выдерживать определенные значения катодной и анодной плотностей тока. Плотность тока — это отношение
- 5. Продолжительность электролиза, необходимая для достижения заданной (или расчетной) толщины покрытия, где h — толщина покрытия, мм;
- 6. Технологический процесс гальванического нанесения покрытий. Основные этапы: подготовка детали к гальваническому нанесению покрытий; гальваническое нанесение покрытия;
- 7. Подготовка деталей включает в себя следующие операции: механическая обработка поверхностей, подлежащих наращиванию, очистка деталей от загрязнений
- 9. Предварительная механическая обработка цели: - придать поверхностям правильную геометрическую форму, - требуемую шероховатость поверхности, Обычно детали
- 10. Активация обезжиренных поверхностей деталей производится непосредственно перед нанесением покрытия для удаления тонких окисных пленок. Активация проводится
- 11. Обработка деталей после нанесения гальванического покрытия включает в себя: нейтрализацию детали от остатков электролита, промывку деталей
- 12. Хромирование. В ремонтном производстве хромирование выполняется для: - компенсации износа поверхностей деталей, - для их упрочнения,
- 13. Процесс хромирования имеет недостатки: низкий выход хрома по току (12...16%), малую производительность процесса (0,01...0,03 мм/ч), восстанавливает
- 14. Хромирование отличаются от других гальванических процессов: - по составу электролита, - и по условиям протекания процесса.
- 15. Специальные процессы хромирования. Пористое хромирование. Применяют для повышения износостойкости деталей, работающих при больших давлениях и температурах
- 16. Железнение (осталивание). Процесс представляет собой осаждение железа на ремонтируемую поверхность детали в водных растворах солей железа.
- 17. Способы вневанного осаждения металлов. Струйное железнение. С помощью насоса электролит подают струями в межэлектродное пространство через
- 18. Струйное хромирование.
- 19. Проточное железнение. В центр устанавливают анод 2 и прокачивают насосом электролит. Анод и деталь неподвижны. При
- 20. Электронатирание. Деталь не опускается в ванну, а устанавливается либо на специальном столе, либо в центрах (патрон)
- 21. Защитно-декоративные покрытия Цинкование. Применяют главным образом для защиты деталей из черных металлов от коррозии. В ремонтном
- 22. Никелирование. Применяют для покрытия металлов — стали, меди, латуни, цинка, алюминия. Никель применяют в качестве защитного
- 23. Меднение. Электролитическое меднение применяют для: - предохранения поверхностей стальных деталей от спекания при воздействии высоких температур
- 24. Химические процессы противокоррозионной защиты деталей. Оксидирование стальных деталей – процесс, при котором образуются прочные окисные пленки.
- 25. Фосфатирование – процесс, при котором образуются прочные пленки, состоящие из нерастворимых солей фосфорной кислоты. Толщина фосфатных
- 26. Оксидофосфатирование (оксидирование в кислых растворах), - химический процесс, при котором получают оксидофосфатные пленки, противокоррозионные, адгезионные и
- 27. Производственная санитария и техника безопасности Требования к гальваническим участкам: Помещения должны быть отделены от остальных цехов
- 28. Приточно-вытяжная вентиляция должна быть исправной, - включать не позже чем за 15 мин до начала работы,
- 29. К работе в гальванических цехах и отделениях допускаются рабочие в возрасте не моложе 18 лет, прошедшие
- 30. Приготовлять, корректировать и фильтровать электролиты нужно при включенной вентиляции. При разбавлении кислот надо обязательно лить кислоту
- 32. Скачать презентацию