Содержание
- 2. ВОССТАНОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ СПОСОБОМ ПЛАСТИЧЕСКОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ Сущность процесса Изменение формы и размеров без разрушения путем перераспределения металла
- 3. Калибрование и дорнование — перемещение (проталкивание) шарика или специальной оправки через отверстие Инструмент сглаживает микронеровности, упрочняет
- 4. Осадка – используется для: - увеличения наружного диаметра сплошных и полых деталей, - уменьшения внутреннего диаметра
- 5. Вдавливание - высота детали не изменяется, увеличение ее диаметра происходит за счет выдавливания металла из нерабочей
- 6. Обжатие - восстановление детали с изношенными внутренними поверхностями за счет уменьшения наружных размеров, которые не имеют
- 7. Накатка основана на вытеснении рабочим инструментом материала с отдельных участков изношенной поверхности детали. Способ позволяет увеличивать
- 8. Электромеханическая обработка – восстанавливают поверхности деталей неподвижных сопряжений. Процесс состоит из двух операций: высадки металла, сглаживания
- 9. Восстановление формы деталей Во время эксплуатации у многих деталей (валы, оси, рычаги, рамы, балки, и др.)
- 10. Правка в холодном состоянии - валы диаметром до 200 мм, с прогибом не более 1 мм
- 11. Недостатки механической холодной правки: - опасность обратного действия, - снижения усталостной прочности и несущей способности детали.
- 12. Правка наклепом (чеканкой) обладает простотой и небольшой трудоемкостью. При чеканке достигаются: - высокое качество правки детали,
- 13. Термический способ правки заключается в нагревании ограниченных участков детали (вала) с выпуклой стороны. Эффективность правки зависит
- 14. Правка и рихтовка без нагрева вмятин капотов, крыльев применяется, если толщина их стенок не превышает 1
- 15. Восстановление механических свойств деталей поверхностным пластическим деформированием (ППД) Это вид обработки давлением, при которой с помощью
- 16. ППД цилиндрических отверстий и наружных цилиндрических поверхностей обкатывание (раскатывание) осуществляется роликовым инструментом раскатками и применяется для
- 17. Режимы обработки: - скорость обкатывания — 60... 100 м/мин; - осевая подача 0,1...0,4 мм/об; - усилие
- 19. Скачать презентацию