Содержание
- 2. Компетенции, которые должны быть сформированы в результате освоения дисциплины «Коррозия и защита материалов» Для направления 15.03.02
- 3. Для направления 15.03.01 Машиностроение: умением применять современные методы для разработки малоотходных, энергосберегающих и экологически чистых машиностроительных
- 4. Для направления 22.03.01 «Материаловедение и технологии материалов»: способностью применять в практической деятельности принципы рационального использования природных
- 5. Для направления 28.03.02 «Наноинженерия»: способностью использовать основные законы естественнонаучных дисциплин в профессиональной деятельности, применять методы математического
- 6. Для направления подготовки специалистов 15.05.01 «Проектирование технологических машин и комплексов» (Специализации №13 «Проектирование технологических комплексов в
- 7. В результате освоения дисциплины студент должен знать: З.1. знать физико-химические основы химического и электрохимического коррозионных процессов;
- 8. Коррозия − это разрушение материалов, вызванное химическими или электро- химическими процессами при взаимо- действии с окружающей
- 9. Распределение металлофонда Российской Федерации по отраслям (млн. т.) При этом 40-50 % машин и сооружений работает
- 10. Старение и ремонт металлоконструкций
- 11. Статистика отказов оборудования нефтегазовых систем
- 12. Коррозионная стойкость или химическое сопротивление конструкционного материала - способность материалов сопротивляться коррозии, определяющаяся скоростью коррозии в
- 13. Среда, в которой металл подвергается коррозии, называется коррозионной или агрессивной. Коррозионный процесс протекает на границе двух
- 14. Энтальпией H (теплосодержанием, тепловой функцией) называется функция состояния термодинамической системы, равная сумме ее внутренней энергии и
- 15. Максимум полезной работы dA достигается при отрицательном значении ΔG, т. е. самопроизвольно протекают лишь те процессы,
- 16. Если рассмотреть типичную реакцию окисления для металлов: то ΔG (для стандартных условий) для реакций превращения в
- 17. Термодинамический расчёт, как правило, позволяет лишь определить возможность или невозможность протекания коррозии. Однако он не даёт
- 18. Движущая сила процесса – это величина термодинамического потенциала (величина энергии Гиббса). Торможение процесса или ускорение процесса
- 19. . Схема протекания коррозионного процесса, состоящего из трех стадий: последовательных (а), параллельных (б)
- 20. Определение скорости коррозии 1. Массовый показатель скорости коррозии равен: где Δm – массовый показатель массы изменения
- 21. Массовый показатель изменения металла Δm при атмосферной и кислотной коррозии можно вычислить по формуле где а
- 22. 2. Объемный показатель коррозии νV – это объем поглощенного (выделенного) в ходе коррозионного процесса газа V,
- 23. 4. Глубинный показатель коррозии μг оценивается максимальной глубиной язвы или питтинга h, отнесенных к единице времени
- 24. Десятибалльная шкала коррозионной стойкости металлов
- 25. 5. Механический показатель скорости коррозии vσ – изменение одного из основных показателей механических свойств металла (например,
- 26. По механизму протекания коррозионного процесса различают химическую и электрохимическую коррозию. По ГОСТ 6272-68: Химическая коррозия –
- 27. По ГОСТ 6272-68: Электрохимическая коррозия – это взаимодействие материала с коррозионной средой (растворы электролита), при котором
- 28. По геометрическим характеристикам мест коррозионного разрушения различают сплошную (общую) и местную (локальную) коррозии. При сплошной коррозии
- 29. радиохимическую коррозию, возникающую под воздействием радиоактивного излучения; биокоррозию - под воздействием продуктов, выделяемых микроорганизмами; фреттинг-коррозию -
- 30. По характеру изменения поверхности металла или сплава различают несколько видов коррозионных разрушений Сплошная равномерная коррозия –
- 31. Точечная (питтинговая) коррозия − вид местной коррозии металла в виде отдельных точечных поражений, называемых питтингами. Коррозионное
- 32. Виды коррозионных разрушений Характер коррозионных разрушений: а − равномерный; б − неравномерный; в − избирательный; г
- 34. Электрохимическая коррозия металлов представляет собой самопроизвольное разрушение металла вследствие электрохимического взаимодействия его с электролитом. На границе
- 35. Двойной электрический слой на поверхности металла: а − выход катионов из металла в электролит; б −
- 36. Вследствие электростатического притяжения катионов и избыточных электронов на поверхности металла ионы металла не могут удалиться вглубь
- 37. Если в установлении электродного потенциала принимают участие не только собственные ионы металла, но и другие ионы
- 38. Таким образом, при установлении на металле необратимого электродного потенциала может происходить электрохимическое растворение металла Me0 +
- 39. Электрохимическая коррозия вызывается электрическим током, возникающим вследствие работы короткозамкнутых гальванических элементов на поверхности металла при ее
- 40. Причины возникновения электрохимической неоднородности могут быть различными: — неоднородность металлической фазы – наличие макро- или микровключений,
- 41. Некоторые типы коррозионных гальванических элементов а) Неоднородность металлической фазы б) Неоднородность поверхности металла г) Неоднородность жидкой
- 42. Поляризация электродных процессов В момент замыкания цепи обратимого гальванического элемента начальное значение коррозионного тока определяется по
- 43. Сдвиг потенциала анода в положительную сторону называют поляризацией анода ΔЕа. Сдвиг потенциала катода в отрицательную сторону
- 45. Пассивность металла. В ряде случаев при анодной поляризации происходит резкое снижение скорости растворения металла. Скорость коррозии
- 47. По степени уменьшения способности пассивироваться в нейтральных средах металлы могут быть расположены в следующий ряд:
- 49. Химическая коррозия
- 50. Фрагменты поверхности абсорбера без покрытия
- 51. Стремление металлов перейти из металлического состояния перейти в ионное характеризуется величиной энергии Гиббса. Чем больше изменение
- 52. На величину ΔG оказывает влияние температура и давление.
- 54. При газовой коррозии происходит непосредственное взаимодействие атомов металла и кислорода с образованием пленки оксида данного металла.
- 55. Микроструктура лопатки газовой турбины из никелевого сплава после высокотемпературной химической коррозии. Белые участки – частицы сульфида
- 56. На скорость адсорбции влияет температура и время
- 57. Образование хемосорбированного слоя (а) и оксида (б)
- 65. Виды химической коррозии По характеру разрушений различают общий и локальный виды химической коррозии. При этом химическая
- 66. Внешний вид образцов из стали 30Х13 после газовой коррозии при температуре 700 ºС 800 ºС 900
- 67. Факторы, влияющие на сохранность пленок Величина и характер внутренних напряжений и внешних механических нагрузок. 2. Прочность
- 68. Типы разрушения пленок: а) образование пузырей; б) пузыри с разрывом; в) микропузыри; г) растрескивание отслаиванием; д)
- 69. Влияние внешних и внутренних факторов на химическую коррозию металлов Внешние факторы: температура; состав газовой фазы; Зависимость
- 73. Сплошная коррозия может быть: равномерной, протекающей с одинаковой скоростью по всей поверхности металлической конструк-ции (коррозия углеродистой
- 75. Сплошная коррозия характерна для стали, алюминия, цинковых и алюминиевых защитных покрытий в любых средах, в которых
- 76. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ЗАЩИТЕ Выбирать подходящие стойкие материалы. Изменять среду или обеспечивать ее ингибирование. Предусматривать нанесение стойких
- 77. По скоростям коррозии и областям применения металлы, подверженные равномерной коррозии, могут быть разделены на три группы:
- 79. Питтинговая коррозия (питтингообразование) К питтинговой коррозии склонно подавляющее большинство металлов и конструкционных материалов на их основе.
- 81. Этапы роста питтинга: 1) Зарождение питтинга происходит в местах дефектов пассивной пленки (царапины, разрывы) или ее
- 82. Склонность к питтинговой коррозии определяется некоторыми факторами: природой металла или сплава (склоны к образованию питтингов алюминий,
- 83. Крупный питтинг на поверхности нержавеющей стали 03Х18Н11: а – х300; б – x1000; в – х8000
- 84. Отношение глубины Рmах максимального питтинга к средней глубине Рср проникновения называется питгинг-фактором F Питтинг-фактор: 1 -
- 85. Защита металлов и сплавов от питтинговой (точечной) коррозии осуществляется следующими методами: 1) Электрохимическая катодная и анодная
- 86. Язвенная коррозия Язвенная коррозия, как правило, протекает на поверхности активно растворяющихся металлов (в некоторых случаях коррозионные
- 87. Склонностью к язвенной коррозии обладают углеродистые и низколегированные стали, эксплуатирующиеся в водных хлоридсодержащих средах, например, водоводы,
- 88. Щелевая коррозия Коррозия, причинно связанная с наличием щели и протекающая в самой щели или в непосредственной
- 89. Щелевой коррозии (Crevice Corrosion) подвержены многие металлы, а нержавеющая сталь, в особенности. «Щелью» принято именовать пространство
- 91. Методы защиты. Уплотнение зазоров полимерными пленками, резиной, смазкой, что должно обеспечивать герметичность, исключающую попадание влаги в
- 93. Межкристаллитная коррозия (МКК) Межкристаллитная коррозия (МКК) − это локальное коррозионное разрушение по границам зерен металла, приводящее
- 94. Образец из аустенитной стали после коррозионных испытаний МКК сплава имеет место при наличии, по крайней мере,
- 95. Зависимость склонности аустенитной стали к межкристаллитной коррозии от температуры и продолжительности нахождения этой стали при данной
- 96. Защита от МКК Изменение состава и структуры сталей: снижение содержания С до 0,03% в твердом растворе
- 97. Избирательная коррозия (селективное вытравливание) Селективное вытравливание (структурно-избирательная коррозия) свойственно многофазным конструкционным материалам с сильно различающимися по
- 98. Способы защиты Выбирать стойкие материалы. Снижать агрессивность среды. Использовать катодную защиту.
- 99. Контактная коррозия Контактная коррозия развивается в растворах электролитов при контакте металлов, обладающих различными электрохимическими свойствами, например,
- 100. Примеры контактной коррозии. Находящаяся под серебром медь или бронза частично корродирована. Продукты коррозии местами приподняли пленку
- 101. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ЗАЩИТЕ Избегать гальванопар (если они не необходимы по конструктивным соображениям). Если же такое сочетание
- 102. Предусматривать нанесение эффективных непористых покрытий, в особенности на катодные поверхности контактных пар. Использовать катодную защиту. Снижать
- 103. КОРРОЗИОННО-МЕХАНИЧЕСКОЕ РАЗРУШЕНИЕ МЕТАЛЛОВ Металлические конструкции, работающие в условиях одновременного воздействия агрессивных сред и механических напряжений, подвергаются
- 104. Эрозионная коррозия Эрозионная коррозия - это процесс, сочетающий эрозию и коррозию. Под эрозионной коррозией подразумевается совместное
- 105. Эрозионная коррозия в пластинах теплообменника
- 106. Насосы на станции перекачки сточных вод (после 2 лет работы) имеют серьезные эрозионно-коррозионные повреждения и дыры
- 107. Причиной ЭК является механическое повреждение защитного покрытия. Сопротивление материала коррозионно-эрозионному разрушению определяется многими факторами: прочностью и
- 109. Гидродинамические параметры течения сами зависят от многих факторов: от состава жидкости (газожидкостного потока); от количества фаз
- 110. При пробковом режиме течения из-за неравномерного смачивания поверхности металла коррозия носит локальный характер по всей длине
- 111. «Канавочная» коррозия нижней образующей трубопровода(325 х 8 мм) ССН. Самотлорское месторождение, г. Нижневартовск, 1999 г. Язвенная
- 112. Разрушение трубопровода (Самотлорское месторождение, НГДУ «Белоозернефть»), введенного в эксплуатацию в августе 1991 г. и разрушившегося в
- 113. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ЗАЩИТЕ Снижать скорость потока жидкости. Создавать условия безвихревого течения; избегать конструктивных форм, вызывающих турбулентность
- 114. Кавитационная коррозия Кавитационная коррозия − коррозия металлов и сплавов в быстродвижущейся жидкой коррозионной среде в результате
- 115. Кавитационный износ насоса. В точках схлопывания кавитационных пузырей, за очень короткое время (порядка нескольких микросекунд) развивается
- 116. Наиболее устойчивы к кавитационному коррозионному разрушению нержавеющие стали, титан. Это обусловлено такими факторами: вязкостью, гомогенностью и
- 117. Усиливающаяся деформация алюминиевой фольги, непрерывно находящейся в контакте со средой, в которой имеет место кавитация в
- 118. Кавитационное изнашивание гидромашин.
- 119. Последствия эрозионно-кавитационного разрушения патрубка насоса
- 120. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ЗАЩИТЕ Сводить к минимуму разности гидродинамических давлений. Выбирать соответствующие геометрические формы или углы поверхности,
- 121. Коррозионное растрескивание (коррозия под напряжением) Коррозионное растрескивание, т. е. растрескивание при одновременном воздействии коррозионной среды и
- 122. Продольный разрыв трубы пароперегревателя
- 123. Для коррозионного растрескивания характерны следующие особенности: а) хрупкий характер трещин; б) направление трещин перпендикулярно растягивающим напряжениям;
- 124. Типичный вид КР в воде, содержащей 200 мг/л Cl , температура 320° С, х900: а —
- 127. Механизмы растрескивания под напряжением Схема механизма, предусматривающая существование активных участков до наложения напряжений. Механизм образования активных
- 128. Сопутствующими процессами, усиливающими развитие трещины, будут являться: наводороживание постоянно обновляемой поверхности вершины трещины и водородное охрупчивание
- 129. Защита от КР ЭХ-защита. Небольшая катодная поляризация ЭХ защищает сталь от КР. Однако при увеличении катодной
- 130. Коррозионная усталость Коррозионная усталость металла – разрушение металла под воздействием периодической динамической нагрузки (знакопеременных напряжений) и
- 131. Усталость металлов − их хрупкое разрушение в результате образования трещин меж- и транскристаллитного характера под одновременным
- 132. Очаг разрушения металлоконструкции ворот шлюза (усталостная трещина)
- 133. Усталостная трещина на кольце подшипника
- 135. Способы защиты Максимально уменьшать или устранять циклические нагрузки. Увеличивать размеры, массу или локальную прочность в критических
- 136. Фреттинг-коррозия Фреттинг-коррозия – коррозионное разрушение на границе раздела двух тел, контактирующих друг с другом, которое возникает,
- 139. Фреттинг-коррозия подшипников Трещины в подшипниках вследствие фреттинг- коррозии
- 140. Скорость относительного перемещения контакти рующих поверхностей в условиях фреттинга существенно меньше по сравнению со скоростями при
- 141. 6. Специфичный характер следов разрушения. При фреттинге стальных деталей на воздухе это, как правило, локальные следы
- 142. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ЗАЩИТЕ Устранять конструктивные элементы, передающие вибрацию. Вводить барьер между металлами, скользящими относительно друг друга.
- 143. КОРРОЗИЯ МЕТАЛЛОВ В ПРИРОДНЫХ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СРЕДАХ Атмосферная коррозия металлов Атмосферная коррозия – это коррозия сооружений
- 145. Зависимость скорости атмосферной коррозии от толщины пленки влаги: I − сухая атмосферная коррозия; II − влажная
- 146. На скорость атмосферной коррозии металлов влияет большое число факторов: влажность воздуха (создание электролита); состав среды. Загрязнение
- 149. Применение материалов, устойчивых в данных условиях. Причем, наряду с коррозионной устойчивостью, следует учитывать стоимость и доступность
- 150. Почвенная (подземная) коррозия металлов Почва − это верхний слой горных пород, представляющий особое природное образование, которое
- 151. Подземную коррозию принято подразделять на грунтовую, обусловленную электрохимическим взаимодействием подземных металлических сооружений с коррозионно-активным грунтом, и
- 153. Для каждого вида почвы существует свое значение критической влажности, при которой коррозионные потери достигают максимума. Для
- 154. Схема коррозии подземного трубопровода в условиях различной аэрации почв Случаи контроля коррозионного процесса для различных условий
- 155. Влияние изменений условий на основные стадии и скорость коррозии металлов
- 156. Методы защиты Использование специальных материалов. Использование специальных коррозионностойких материалов для конструкций подземных сооружений еще не получило
- 157. Электрокоррозия блуждающими токами – электрохимическая коррозия, вызванная работой электрических устройств, в которых в качестве токопровода используется
- 158. Схема возникновения и влияния блуждающих токов при работе линии электропередачи постоянного тока системы «провод – земля»:
- 159. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ЗАЩИТЕ 1) При конструировании электрических цепей и оборудования предусматривать, чтобы все детали и приборные
- 160. Биологическая коррозия Биокоррозия железо- бетонной конструкции Разрушение материалов, вызываемое как непосредственно, так и косвенно жизнедеятельностью бактерий,
- 161. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ЗАЩИТЕ Тщательно анализировать возможность заражения среды микроорганизмами, вызывающими коррозию. Обеспечивать химический контроль состава среды.
- 162. Морская вода – отличный электролит. Морская вода хорошо аэрирована (около 8 мг/л кислорода), имеет достаточно высокую
- 163. Коррозия железа в морской воде Особенности процесса морской коррозии: - высокая агрессивность среды (как самой воды,
- 164. На скорость коррозии металлов в морской воде влияет ряд факторов: движение морской воды; изменение температуры морской
- 165. Защита от морской коррозии Нанесение лакокрасочных материалов (ЛКМ). При введении в их состав некоторых добавок можно
- 166. МЕТОДЫ ЗАЩИТЫ МАШИН И АППАРАТОВ ОТ КОРРОЗИИ Основным условием противокоррозионной защиты металлов является уменьшение скорости коррозии.
- 167. Защитные покрытия. Способы защиты от коррозии Цель их нанесения – предотвратить непосредственный контакт поверхности металлов, сплавов
- 168. Распределение Р удельного веса различных способов защиты в зависимости от требуемой долговечности Д стальных конструкций в
- 169. Фосфатирование Основан метод на свойствах солей фосфорной кислоты – Н3РО4 – которая может образовывать три вида
- 170. Толщина фосфатного слоя составляет от 2–8 до 40–50 мкм Мелкокристаллические защитные слои имеют меньшую толщину (1–5
- 171. Три вида фосфатных покрытий: 1. Грунтовые фосфатные покрытия обладают хорошими защитными свойствами вследствие низкой пористости слоя.
- 172. Фосфатирование может быть химическим: - холодное (проводится без подогрева рабочих растворов. Фосфатное покрытие получается довольно тонким
- 173. Оксидирование Оксидирование – это процесс образования оксидных пленок на поверхности металлических изделий. Оксидирование применяется для нанесения
- 174. Химическое оксидирование осуществляют обработкой изделия в растворах (расплавах) окислителей (хроматы, нитраты и др.). Для черных металлов
- 175. Алюминий — имеет высокую стойкость к коррозии за счёт образования прочной оксидной пленки, защищающий от дальнейшего
- 176. Анодирование алюминия Анодирование алюминия (анодное оксидирование) – это процесс, в результате которого на поверхности металла образуется
- 177. Температура электролита влияет на качество и естественный цвет оксидной пленки и поддерживается в диапазоне −20 до
- 178. Плазменное оксидирование (ПЭО) - формирование неорганических поверхностных структур на проводящих электрический ток материалах (преимущественно металлах и
- 180. Микродуговое оксидирование (МДО) – ведется в слабощелочных электролитах при подаче импульсного либо переменного тока. Электрических микроразряды
- 181. Пассивация металлов − переход поверхности металла в пассивное состояние, при котором резко замедляется коррозия. Пассивация вызывается
- 182. Адсорбция (лат. ad — на, при, в; sorbeo — поглощаю) — увеличение концентрации растворенного вещества у
- 183. Металлические покрытия Схема, поясняющая действие анодных (а) и катодных (б) металлических покрытий по отношению к основному
- 184. При катодном покрытии электроположительным металлом можно получить защиту только до тех пор, пока оно будет сплошным
- 185. Цинковые покрытия применяются для защиты от коррозии деталей машин, трубопроводов, стальных листов. Цинкование и кадмирование Цинкование
- 186. . Холодное цинкование имеет ряд неоспоримых преимуществ: ограничения по размерам цинкуемых поверхностей отсутствуют; подготовку поверхности можно
- 187. Горячее цинкование ‒ покрытие металла слоем цинка путём окунания изделия в ванну с расплавленным цинком при
- 188. Сущность термодиффузионного цинкования состоит в образовании на поверхности железа цинкового покрытия за счет перехода атомов цинка
- 190. Гальванический метод основан на осаждении цинка из электролита при прохождении электрического тока. Основным компонентом электролита является
- 193. Химические свойства кадмия аналогичны свойствам цинка, однако он более устойчив в кислых, нейтральных и щелочных растворах.
- 194. Покрытия из олова и свинца Покрытие оловом, широко применяют для защиты от коррозии черных металлов, изделий
- 196. Лужением называется операция покрытия поверхностей металлических изделий тонким слоем припоя, который представляет собой олово или сплав
- 197. Свинцовые покрытия применяют для защиты металлических изделий от воздействия серной кислоты, сернистых газов и других сернистых
- 198. Никелирование — обработка поверхности изделий путём нанесения на них никелевого покрытия. Толщина наносимого покрытия обычно составляет
- 199. Матовое, блестящее и черное никелирование Хромирование
- 200. Слой хрома может наноситься для декоративных целей, для обеспечения защиты от коррозии или для увеличения твердости
- 201. Распыление металла Схема устройства электрометаллизатора: 1 – проволока; 2 – корпус аппарата; 3 – механизм для
- 202. Получаемое покрытие имеет чешуйчатую структуру и высокую пористость. При металлизации расходуется большое количество металла на угар
- 203. Плакирование – термомеханический способ Способ плакирования заключается в том, что на матрицу основного металла накладывают с
- 204. Электрохимическая защита Электрохимическая защита является способом противокоррозионной защиты металлических материалов, основанным на снижении скорости их коррозии
- 205. При катодной защите снижение скорости растворения металла происходит вследствие смещения потенциала в область значений, отрицательнее Екор.
- 206. Катодная защита от внешнего источника Катодную защиту с использованием поляризации от внешнего источника тока применяют для
- 207. Основным критерием катодной защиты является защитный потенциал. Защитным потенциалом называется потенциал, при котором скорость растворения металла
- 208. При катодной защите от внешнего источника отрицательный полюс внешнего источника тока 4 присоединяется к защищаемой металлической
- 209. Источниками внешнего тока являются станции катодной защиты, которые имеют следующие обязательные элементы: преобразователь (выпрямитель), вырабатывающий ток;
- 210. Протекторная защита Протекторная защита является разновидностью катодной защиты. К защищаемой конструкции присоединяют более электроотрицательный металл (протектор),
- 211. Действие протектора ограничивается определенным расстоянием. Максимально возможное удаление протектора от защищаемой конструкции называется радиусом действия протектора.
- 212. Протекторную защиту по сравнению с катодной защитой внешним током целесообразно использовать в тех случаях, когда получение
- 214. Деаэрация растворов Известны несколько способов деаэрации воды: химическая деаэрация; термическая деаэрация. Химический метод заключается в добавлении
- 215. Растворимость кислорода в воде
- 216. Анодная защита Анодную защиту применяют при эксплуатации оборудования в хорошо электропроводных средах и изготовленного из легко
- 217. Анодная защита от внешнего источника основана на пропускании тока через защищаемый объект и на смещении потенциала
- 218. Установка для анодной защиты состоит из объекта защиты, катода (используются малорастворимые элементы – платину, никель, нержавеющие
- 219. Антикоррозионное легирование направлено на повышение сопротивления сплава действию электрохимической коррозии за счет введения Cr, Ni, Mo,
- 220. Кислородная защита является разновидностью электрохимической защиты, при которой смещение потенциала защищаемой металлоконструкции в положительную сторону осуществляется
- 221. Анодная защита пассивирующими ингибиторами-окислителями основана на том, что в процессе их восстановления возникает ток, достаточный для
- 222. Ингибиторная защита Ингибиторами коррозии (ИК) называют химические соединения, которые, присутствуя в коррозионной системе в достаточной концентрации,
- 223. Зависимость скорости коррозии стали в растворах H2SO4: 1 - H2SO4, 2 - H2SO4 + As3+ (0,045%)
- 224. ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ Лаки – это коллоидные растворы (размер частиц 1·10−9 м — 5·10−7 м) высыхающих
- 225. Растворители – вещества придающие лакокрасочным покрытиям такую вязкость, при которой они легко наносятся на поверхность. В
- 226. Основными факторами, влияющими на срок службы покрытия, являются: способ подготовки поверхности; методы нанесения и отверждения лакокрасочного
- 227. Внешний вид внутренней поверхности стальных труб с номинальным диаметром 32 мм после трехлетней эксплуатации в контакте
- 228. Показатели химической коррозии Скорость коррозии металлического материала определяется из выражения: где y − изменяющаяся в процессе
- 229. Виды химической коррозии По характеру разрушений различают общий и локальный виды химической коррозии. При этом химическая
- 230. Факторы, влияющие на сохранность пленок Величина и характер внутренних напряжений и внешних механических нагрузок. 2. Прочность
- 231. Типы разрушения пленок: а) образование пузырей; б) пузыри с разрывом; в) микропузыри; г) растрескивание отслаиванием; д)
- 232. Влияние внешних и внутренних факторов на химическую коррозию металлов Внешние факторы: температура; состав газовой фазы; Зависимость
- 233. Защита от газовой коррозии 1. Контролируемые и защитные атмосферы В промышленных условиях в качестве контролируемых атмосфер
- 234. Защита от газовой коррозии 2. Жаростойкое легирование Следует указать три наиболее обоснованные теории, отличающиеся предполагаемым механизмом
- 235. 3. Жаростойкие сплавы Защита от газовой коррозии Жаростойкость – способность металла сопротивляться окислению в газовой среде
- 236. Защита от газовой коррозии 4. Поверхностная защита Диффузионная металлизация – термодиффузионное насыщение легирующим элементом поверхности защищаемого
- 241. Скачать презентацию