Очистка масляных фракций от смолистых веществ

в гудронах. Полученный при вакуумной разгонке гудрон подвергают прежде всего деасфальтиэации-удаляют смолисто-асфальтеновые вещества. Деасфальтизат направляют на очистку избирательными растворителями (селективную очистку) фенолом или фурфуролом.
Цель селективной очистки - извлечение остаточных смолисго-асфальтеновых веществ и полициклических аренов с короткими боковыми цепями.
Продукт депарафинизации окончательно доводят до кондиции путем адсорбционной очистки.

поверхности адсорбента; выделение из жидкмх фракций нормальных алканов.
Адсорбенты: оксиды кремния и алюминия (естественные глины,
синтетические алюмосиликата, силикагель, алюмогель). Поглощаемое вещество, находящееся в объемной фазе (газе, паре или жидкости), называется адсорбтивом, а поглощенное – адсорбатом.
Адсорбцию подразделяют на два вида: физическую и химическую.
Физическая адсорбция в основном обусловлена поверхностными вандер-ваальсовыми силами, которые проявляются на расстояниях, значительно превышающих размеры адсорбируемых молекул, поэтому на поверхности адсорбента обычно удерживаются несколько слоев молекул адсорбата.

адсорбента относятся в основном к дисперсион- ным, возникающим благодаря перемещению электронов в сближающихся молекулах.
Процессы адсорбции избирательны и обратимы. Процесс, обратный адсорбции, называют десорбцией, которую используют для выделения поглощенных веществ и регенерации адсорбента.
В адсорбционном процессе большое значение имеют размер частиц адсорбента (дисперсность), пористость и удельная поверхность. С увеличением дисперсности частиц возрастает поверхность контакта адсорбента с сырьем, что повышает эффективность процесса. Однако слишком мелкие частицы адсорбента или замедляют фильтрование, или легко проходят через фильтровальную ткань и трудно отделяются от очищенного масла. Для каждого вида сырья и способа контактирования существует оптимальный размер частиц адсорбента.

повышенных температурах ускоряется процесс обратный адсорбции - десорбция. При необратимой или трудно десорбируемой адсорбции регенерацию адсорбента часто проводят путем выжига адсорбированных компонентов. Значительное влияние на эффективность адсорбции оказывает вязкость сырья, которая определяет скорость диффузии адсорбируемых компонентов в поры адсорбента. Для понижения вязкости очищаемого продукта обычно применяют растворители (например, легкие нефтяные фракции) и повышают температуру процесса.

продукт (87-89% от сырья);
Рафинат 2 - десорбированный с адсорбента ароматизированный кон-
центрат (6-8% от сырья), который частично вместе с остающимися в порах
адсорбента смолами (около 5%) выжигается при окислительной регенера-
ции.
Из рафинат 1 получают трансформаторные и гидравлические масла, а
из рафината 2 наполнители каучуков мягчители резин.
Преимущества процесса: Адсорбционная очистка обеспечивает
более высокий выход масла, чем селективная, поскольку при адсорбции
удаляются только нежелательные компоненты и полоностью сохраняются
ценные углеводороды исходного сырья. Масла, полученные адсорбцион-
ной очисткой, обладают высокой стабильностью против окисления. Внедрению процесса препятствуют высокие эксплуатационные затраты, а также трудности в конструктивном исполнении установок.