Слайд 8
Полиэфирные волокна, из которых изготовлен полиэстер, получают путём переработки нефти. Сначала
из нефти или газа выделяют полистирол, а после проведения ещё нескольких химических преобразований получают полиэстер.
Первоначальные этапы производства связаны с предварительной обработкой сырья, которая состоит из очистки и химического превращения в полимерные соединения. Для изготовления синтетических волокон сначала получают размягчённый полимер (расплав), из которого образуются полиэфирные волокна и нити. Приготовление расплава происходит в несколько этапов, такой подход приводит к созданию однородности расплава, удалению различных механических примесей, что способствует созданию лучших свойств нитей.
После всех этих операций следует формование нитей, которое состоит в дозированном продавливании прядильного расплава через отверстия фильер, затвердевании вытекающих струек и наматывании полученных нитей на специальные устройства. Но это ещё не всё. Нити, полученные после формования, не могут использоваться для производства текстильных материалов. Далее проводят ещё дополнительную отделку. Сюда включаются промывка нитей, беление, окрашивание в различные цвета и ряд других операций, способствующих увеличению прочности нитей, скольжению, мягкости, снижается поверхностная склеиваемость, электризуемость и т.д.
Затем путем переплетения основных и поперечных волокон производится полотно ткани.
Разнообразие свойств волокна достигается за счёт введения различных изменений в технологическом процессе. В полиэстер могут добавляться волокна шерсти, вискозы и другие виды волокон. Поэтому материал может быть более плотным или более тонким, гладким, с глянцевой или матовой поверхностью и т.д.