Повышение эффективности процесса сополимеризации бутадиена и α-метилстирола. Производительность 83000 т/год

Август 3, 2022

Главная
Химия
Повышение эффективности процесса сополимеризации бутадиена и α-метилстирола. Производительность 83000 т/год

Содержание

2. Цель проекта: сравнение эффективности сополимеризации бутадиена и α-метилстирола при замене инициатора. Основные задачи: - Расчет материального
3. Сополимеризация — реакция присоединения двух или нескольких разных мономеров с образованием макромолекулы сополимера CH=CH2 I +
4. СКМС 30 - АРК СК – синтетический каучук МС 30 – содержание α-метилстирола 30% А –
5. Водная фаза + Раствор ЖТК Недегазированный латекс Реакционная смесь Стоппер Умягченная вода Бутадиен + α-метилстирол +
6. Материально - потоковый граф процесса полимеризации G1 – количество водной фазы G2 – количество раствора ЖТК
7. Сравнительные расчеты материального баланса процесса По действующему производству По проекту
8. Qреакции Qсырья Qвх.расс Qпрод Qвых.расс Qреакции – количество теплоты, выделяющейся в результате реакции полимеризации; Qсырья –
9. Конструктивные параметры основного аппарата – полимеризатора.
10. Конструктивные параметры вспомогательного аппарата – холодильника в соответствии с ГОСТ 15118-79
11. Технико-Экономические Показатели
12. Заключение: В данном дипломном проекте на тему «Повышение эффективности процесса сополимеризации бутадиена и α-метилстирола. Производительность 83000
13. Спасибо за внимание!
14. Нормы технологического режима
15. 1-й класс: ПДК в мг/м3 менее 0,1 (тетраэтилсвинец, ртуть) – чрезвычайно опасные; 2-й класс: ПДК в
17. Скачать презентацию

Слайд 2

Цель проекта: сравнение эффективности сополимеризации бутадиена и α-метилстирола при замене инициатора.
Основные

задачи:
- Расчет материального баланса при использовании ГП ИПБ;
- Расчет материального баланса при внедрении ГП пинана;
Расчет конструктивных параметров основного аппарата
– реактора полимеризации;
- Расчет теплового баланса основного аппарата;
- Расчет вспомогательного аппарата – теплообменника;
- Проведение расчетов по определению ТЭП.

Слайд 3

Сополимеризация — реакция присоединения двух или
нескольких разных мономеров с
образованием

макромолекулы сополимера

CH=CH2
I +
n CH=CH2

CH3
I
-CH2-CH=CH-CH2-C-CH2-
I

CH3
I
C=CH2
I

Инициатор

Слайд 4

СКМС 30 - АРК
СК – синтетический каучук
МС 30 – содержание α-метилстирола

30%
А – получен путем низкотемпературной полимеризации
Р – с регулируемой массой полимера
К- в качестве эмульгатора использовали канифольное мыло

Слайд 5

Водная фаза
+
Раствор ЖТК
Недегазированный
латекс
Реакционная
смесь
Стоппер
Умягченная вода
Бутадиен
+
α-метилстирол
+
ТДМ
Инициатор
Блок – схема процесса
полимеризации латекса

Слайд 6

Материально - потоковый граф процесса полимеризации
G1 – количество водной фазы
G2 –

количество раствора ЖТК (железо-трилоновый комплекс)
G3 – количество водной фазы + ЖТК
G4 – количество умягченной воды
G5 – количество водной фазы + ЖТК + умягченной воды
G6 – количество бутадиена
G7 – количество α-метилстирола
G8 – количество ТДМ (третдодецилмеркаптан)
G9 – количество G5 + бутадиена + α-метилстирола + ТДМ
G10 – количество инициатора
G11 – количество исходной смеси
G12 – количество реакционной смеси
G13 – количество стоппера (диметилдитиокарбанат натрия)
G14 – количество реакционной смеси + стоппера
G15 – количество недегазированного латекса
G16 – количество коагулюма

G6,G7,G8

G10

G11

G12

G13

G14

G15

G16

Слайд 7

Сравнительные расчеты материального баланса
процесса
По действующему производству
По проекту

Слайд 8

Qреакции
Qсырья
Qвх.расс
Qпрод
Qвых.расс
Qреакции – количество теплоты, выделяющейся в результате реакции полимеризации;
Qсырья – количество

теплоты, приходящей с сырьем;
Qвх.расс. – количество теплоты, приходящей с рассолом;
Qпрод. – количество теплоты, уходящей с продуктами реакции;
Qвых.расс. – количество теплоты, уходящей с рассолом.

Расчет теплового баланса
основного аппарата

Слайд 9

Конструктивные параметры основного аппарата –
полимеризатора.

Слайд 10

Конструктивные параметры вспомогательного
аппарата – холодильника в соответствии
с ГОСТ 15118-79

Слайд 11

Технико-Экономические Показатели

Слайд 12

Заключение:
В данном дипломном проекте на тему «Повышение эффективности процесса сополимеризации

бутадиена и α-метилстирола. Производительность 83000 т/год». Для достижения поставленной цели были выполнены следующие задачи:
1.Изучены теоретические основы процесса водоэмульсионной полимеризации бутадиена-1,3 и стирола.
2.Произведены расчеты материального и теплового балансов проектируемого процесса полимеризации и аппаратов. Расчеты сошлись.
3.Произведен расчет основного аппарата-полимеризатора (объем – 12 м3, внутренний диаметр - 3,6 м, рабочая высота аппарата - 4,3 м, диаметр мешалки - 2,8м) и вспомогательного аппарата – холодильника (поверхность теплообмена – 38 м2, диаметр кожуха - 600 мм, длина цилиндрической части – 2000 мм, трубы ø25×2,5 – 244 шт).
4.Также произведен расчет технико-экономических показателей производства. В результате чего себестоимость составляет по действующему производству 31971 руб., а по проекту 31900 руб.

Слайд 13

Спасибо за внимание!

Слайд 14

Нормы технологического режима

Слайд 15

1-й класс: ПДК в мг/м3 менее 0,1 (тетраэтилсвинец, ртуть) – чрезвычайно опасные;
2-й

класс: ПДК в мг/м3 от 0,1 до 1,0 (ГП, ПДА, Н2SО4, NаОН, КОН, карбамат МН, гипериз) - высокоопасные;
3-й класс: ПДК в мг/м3 от 1,1 до 10 (СЖК, лейканол, ДЭГА, ЭДТУ, трилон"Б", Fе2(SО4)3, ТДМ, ДДК, недегазированный латекс,
стеариновая кислота, гидроперекись пинана, пальмоядровая кислота, триэтаноламин, альфаметилстирол, стирол) – умеренно опасные;
4-й класс: ПДК в мг/м3 более 10,0 (бутадиен, ВТС-150, полигард, аммиак, ПГС-1, канифольное мыло) – малоопасные

Повышение эффективности процесса сополимеризации бутадиена и α-метилстирола. Производительность 83000 т/год

Содержание

Цель проекта: сравнение эффективности сополимеризации бутадиена и α-метилстирола при замене инициатора.Основные

Сополимеризация — реакция присоединения двух или нескольких разных мономеров с образованием

СКМС 30 - АРКСК – синтетический каучукМС 30 – содержание α-метилстирола

Материально - потоковый граф процесса полимеризацииG1 – количество водной фазыG2 –

Сравнительные расчеты материального баланса процессаПо действующему производствуПо проекту

QреакцииQсырьяQвх.рассQпродQвых.рассQреакции – количество теплоты, выделяющейся в результате реакции полимеризации;Qсырья – количество

Конструктивные параметры основного аппарата – полимеризатора.

Конструктивные параметры вспомогательного аппарата – холодильника в соответствии с ГОСТ 15118-79