Содержание
- 2. Производство низших олефинов Этилен 123 3,4 Пропилен 77 5,0 Бутены 19,1 2,3 в т.ч. Изобутен 14,3
- 3. Основные промышленные источники этилена Пиролиз углеводородного сырья Газы термических процессов нефтепереработки
- 4. ПИРОЛИЗ Паровой крекинг углеводородов (Steam Cracking)
- 5. УСЛОВИЯ ПИРОЛИЗА ТЕМПЕРАТУРА ВРЕМЯ КОНТАКТА СЫРЬЕ Этан Жидкое сырье 870–1000°С 670–770°С 1–3 с 0,1–0,4 с РАЗБАВЛЕНИЕ
- 6. СОСТАВ ПРОДУКТОВ ПИРОЛИЗА
- 7. СХЕМА ПИРОЛИЗА ГАЗОВОГО СЫРЬЯ С3+ С2+ С2 Разделение
- 8. СХЕМА ПИРОЛИЗА ЖИДКОГО СЫРЬЯ Нафта Разделение
- 9. ТЕМПЕРАТУРНЫЙ ПРОФИЛЬ Температура, °С Область полимеризации олефинов 300 400 500 600 700 800 900 0,1–3 с
- 10. СКОРОСТЬ ТЕПЛОПЕРЕДАЧИ Конвективная теплопередача Qк ~ F(T1 – T2) Радиантная (лучистая) теплопередача Qр ~ (F1T14 –
- 11. СКОРОСТЬ ТЕПЛОПЕРЕДАЧИ Q ∆T
- 12. Пар Сырье Газ Воздух Радиантная зона Конвективная зона Печь ГОРЯЧАЯ СЕКЦИЯ ПИРОЛИЗА
- 13. БЕСПЛАМЕННАЯ ПАНЕЛЬНАЯ ГОРЕЛКА Газ Воздух Смеситель Туннели
- 14. Вода Пар Сырье Закалочная жидкость Газ Воздух Радиантная зона Конвективная зона Непрямая закалка Прямая закалка Печь
- 15. ЗАКАЛКА — очень быстрое охлаждение (до 370–420°C за 0,02–0,03 с) для предотвращения побочных превращений образовавшихся целевых
- 16. ЗИА (Закалочно- Испарительный Аппарат) 800–820°C 370–420°C Вода Вода Пар
- 17. ТЕМПЕРАТУРНЫЙ ПРОФИЛЬ Температура, °С Радиантная зона Конвективная зона Закалка Область полимеризации олефинов 300 400 500 600
- 18. Общие принципы разделения Компримирование Очистка от кислых примесей и влаги Ожижение Фракционирование Селективная гидроочистка Разделение на
- 19. Разделение пирогаза Пирогаз Сточные воды Щелочная очистка Адсорбер Компрессор Сепараторы C5+ NaOH
- 20. Деметанизатор Деэтанизатор Этилен Этан на пиролиз Топливный газ ВСГ Селективная гидроочистка Депропанизатор Дебутанизатор Пропилен Пропан C4
- 22. Скачать презентацию