Утилизация отходов московского МСЗ №2

Содержание

Слайд 2

Элементный состав шлака (в пересчете на оксиды) , %

 Элементный состав шлака (в пересчете на оксиды) , % 

Слайд 3

Элементный состав (в пересчёте на оксиды)шлака ,%

Элементный состав (в пересчёте на оксиды)шлака ,%

Слайд 4

Содержание микроэлементов, мг/кг, в шлаке

Содержание микроэлементов, мг/кг, в шлаке 

Слайд 5

Содержание микро- элементов в шлаке

Содержание микро- элементов  в шлаке

Слайд 6

Гранулометрический состав, % (по массе), шлака

 Гранулометрический состав, % (по массе), шлака

Слайд 7

43% 83%

43%

83%

Слайд 8

Оценка токсичности и класса опасности шлака Агрегатное состояние, физическая форма -

Оценка токсичности и класса опасности шлака

Агрегатное состояние, физическая форма - Твердые

сыпучие материалы
Класс опасности – IV - Малоопасные отходы. Низкая степень негативного воздействия на окружающую среду, время восстановления после ущерба не менее 3 лет.
7 47 111 11 20 4 остатки от сжигания твердых коммунальных отходов, содержащие преимущественно оксиды кремния, железа и алюминия
Слайд 9

Технологии утилизации шлака Авторы считают, что поиск наиболее рациональных технологий обращения

Технологии утилизации шлака

Авторы считают, что поиск наиболее рациональных технологий обращения со

шлаковыми отходами МСЗ следует вести в технологиях стекловарения.  Данные по составам оконного стекла и шлака говорят, что химический состав шлака близок к химическому составу шихты для изготовления стекла и стеклоэмалей.
Слайд 10

Технология утилизации шлака Анализ фракционного состава показывает, что температура и время

Технология утилизации шлака

Анализ фракционного состава показывает, что температура и время пребывания в

топочном пространстве достаточны для плавления стекла.
 Неплавленное стекло соответствует мелким фракциям, которые проваливаются на первых секциях колосниковой решетки, т.е. там, где средняя температура в слое ТБО ниже 550 — 600 "С. На последних секциях крупные куски стекла подверглись более полному переплаву, и их доля, в общем количестве стекла, резко возросла. Следовательно, полного переплава стекла можно добиться при его переработке внутри слоя горения ТБО, что соответствует данным о температурных режимах стекловаренных печей, т.е. 1000 - 1100 °С.
Слайд 11

Элементный состав (в пересчете на оксиды) золы

Элементный состав (в пересчете на оксиды) золы

Слайд 12

Распределение элементов в золе

Распределение элементов в золе

Слайд 13

Содержание микроэлементов, мг/кг в золе

Содержание микроэлементов, мг/кг в золе

Слайд 14

Содержание микроэлементов, мг/кг в золе

Содержание микроэлементов, мг/кг в золе

Слайд 15

Гранулометрический состав, % (по массе), золы

Гранулометрический состав, % (по массе), золы

Слайд 16

Гранулометрический состав, % (по массе), золы

Гранулометрический состав, % (по массе), золы

Слайд 17

Оценка токсичности и класса опасности золы 7 47 119 11 40

Оценка токсичности и класса опасности золы

7 47 119 11 40 4

- зола от сжигания отходов потребления на производстве, подобных коммунальным, в смеси с отходами производства, в том числе нефтесодержащими
(4) Класс опасности – IV - Малоопасные отходы. Низкая степень негативного воздействия на окружающую среду, время восстановления после ущерба не менее 3 лет.
Агрегатное состояние - среднеслипающийся пылевидный порошок
Слайд 18

Оптимальный способ утилизации золы Краткое описание Разработанная технология переработки токсичных зол

Оптимальный способ утилизации золы

Краткое описание
Разработанная технология переработки токсичных зол мусоросжигательных

заводов предусматривает нейтрализацию и связывание вредных токсичных веществ, омоноличивание дисперсных отходов в гранулят в виде искусственного гравия, пригодного как искусственный грунт, крупный заполнитель и щебень для производства бетонов для дорожного строительства и благоустройства.
Слайд 19

Утилизация золы Технология строится по модульной схеме, что позволяет гибко приспосабливаться

Утилизация золы

Технология строится по модульной схеме, что позволяет гибко приспосабливаться к различным

объему и токсичности перерабатываемых отходов, изменению их состава и различной комплектацией оборудованием.
Переработка токсичных зол состоит из следующих стадий:
нейтрализации токсичных отходов;
омоноличивание зол и получение агломерата;
капсулирование агломерата и получение искусственного крупного заполнителя;
применение искусственного заполнителя (щебня) в изделиях из бетона для благоустройства и дорожного строительства.