Компания ООО Фактор спецэлектроника

года. Фактически производство ведётся с ноября 1994 года. За время деятельности компания превратилось из технологического бюро, размещающего заказы смежникам, в современное роботизированное производство.
ООО «Фактор спецэлектроника» выполняет полный цикл работ: от задумки прибора и эскизного проектирования, до прохождения этапов сертификации и продвижения продукта на рынке.
ООО «Фактор спецэлектроника» - динамично развивающаяся технологическая компания. Мы постоянно вкладываем заработанные средства в технологическую оснастку и оборудование, непрерывно совершенствуем технологический процесс.
ООО «Фактор спецэлектроника» обладает важной составляющей любого технологического процесса – интеллектом. Мы не боимся трудностей и кризисов, потому что интеллект - несгораемый капитал, который не обесценивается никогда.

2

О КОМПАНИИ

организовать свою производственную фирму. По его мнению, именно этот путь даёт наиболее полную возможность для самореализациии и независимости.
В 1994 году основатель компании разработал, запустил в производство и успешно реализовал монтажные платы для макетирования электронных схем, которые пользовались популярностью среди радиолюбителей, благодаря авторской универсальной топологии.

3

ИСТОРИЯ КОМПАНИИ, РУКОВОДСТВО

С тех пор ООО «Фактор спецэлектроника» постоянно развивает направления создания как противопожарных технологий, так и других научных разработок. Продукция компании изготавливается на высокотехнологичном оборудовании и в процессе производства подвергается жёсткому контролю с применением прогрессивных методов обеспечения качества.
Многолетний опыт работы, высокий кадровый и технологический потенциал –
залог надёжности наших приборов!

В скором времени была изготовлена и продана первая партия противопожарных дымовых извещателей, которые сразу же получили признание среди клиентов. Успех объясняется тем, что, благодаря эффективной организации производства, была обеспечена низкая цена при высоком качестве приборов.

которые пользуются большой популярностью на рынке. Конструкция ручных пожарных извещателей защищена «Патентами на полезную модель» №36547 и №38244.

Продукты:
Ручные пожарные извещатели;
Световые и свето-звуковые оповещатели;
Оригинальный продукт - система хранения ключа аварийного выхода.

4

технология тампопечати.
При помощи станка Tampoprint SeaLed Ink Cup 130, а также оборудования для травления клише, мы имеем возможность оперативно изготавливать приборы с изображениями и надписями по индивидуальным требованиям заказчика, в том числе и небольшие партии.
Надёжное оборудование Tampoprint позволяет стабильно выдерживать высокое качество печати.

производство термопластавтомат Arburg 320C GE того же года выпуска со вспомогательным оборудованием. С того времени в участок переработки пластмассы вкладывались средства, совершенствовались технологии. Закупалось оборудование только от лидирующих европейских производителей.
В настоящее время при переработке пластмассы применяются:
система подготовки гранулята Motan MDE 40
вакуумные загрузчики Motan и Koch
сиcтема дозирования красящего суперконцентрата Motan Minicolor
термостатирование пресформ Regloplast
дробилка Wanner
металлосепаратор S+S

и силами смежников, проходят внутрисхемный контроль. Проверяется не только работоспособность изделия в целом, но и каждый элемент электронной схемы отдельно, а также качество соединения между элементами.

Внутрисхемный контроль обеспечивается комплексом оборудования собственной конструкции, состоящим из прижимной системы от Ingun и электронного тестера ChekSum. Для каждого вида электронных плат изготовлена система, состоящая из игольчатых пробников от Ingun. При обнаружении неисправности система сообщает о том, какой элемент электрической схемы необходимо заменить.
В результате таких мер по контролю качества,
нареканий по работе электроники практически не было.

«жёлтого помощника» - шестиосевого промышленного робота FANUC M100iA/6L. В настоящее время робот планируется применяется на операциях извлечения деталей из термопластавтомата, удаление летников, и укладывания в тару.
Следующий этап – извлечение, установка в станок тампопечати, нанесение изображения, контроль с помощью видеокамеры и укладывание в тару.
Также планируется применение робота на сборочных операциях.
Программирование и наладка робота со вспомогательным оборудованием осуществляется своими силами. Для этого в апреле 2010 года Кузнецов С.А. прошел курс обучения на ООО «ФАНУК Роботикс Россия».
С роботом FANUC закуплены и планируются применятся компьютеризованный инжектор Scmalz, нипперы Vessel и др. оборудование. Захваты для деталей конструируются специалистами ООО «Фактор спецэлектроника».