Основные этапы развития систем качества

КАЧЕСТВОМ

ФАЗА МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА

ФАЗА КАЧЕСТВА СРЕДЫ

1

2

3

4

5

системный подход к контролю качества (Ф.У. Тейлор);
- приемочный контроль (входной и выходной) качества;
- система управления качеством отдельных изделий;
- введение контролеров качества

уделял точности обработки деталей и их взаимозаменяемости. Считается основоположником стандартизации в автомобильной промышленности.

применил сборочный конвейер и ввел вместо входного контроля комплектующих на сборке выходной контроль на тех производствах, где эти комплектующие изготавливались.

впервые поставил вопрос об эффективности производства в широком масштабе уделяя повышенное внимание проблемам качества.
«Двенадцать принципов производительности».
1. Точно поставленные идеалы и цели.
2. Здравый смысл.
3. Компетентная консультация. 
4. Дисциплина. 
5. Справедливость по отношению к персоналу. 
6. Учёт (быстрый, полный, постоянный, надёжный).
7. Диспетчеризация.
8. Нормы и расписания.
9. Нормализация условий работы. 
10. Нормирование операций
11. Письменные стандартные инструкции. 
12. Вознаграждение за производительность. 

основоположник научной организации труда и менеджмента

важнейшие элементы управления качеством:
контроль,
борьба с потерями,
планирование,
мотивация,
обучение персонала
, исполнительская дисциплина,
стандартизация,
унификация и др.

В 1905 г. была предложена система управления качеством, основу которой составила функциональная взаимозаменяемость.

её недостаток заключается в ориентировании на качество каждого конкретного изделия и его составляющих, но не на процессы.

должен получать только годные изделия, т. е. изделия, соответствующие стандартам. Основные усилия должны быть направлены на то, чтобы негодные изделия (брак) были бы отсечены от потребителя»

ЭТАПА

- статистические методы контроля (контрольные карты У. Шухарта);
- выборочный контроль качества;
- переход от контролеров качества к инженерам по качеству;
- система управления качеством производственных процессов

инженер

Контрольные карты – это специальный вид диаграммы, которые отображают характер изменения показателя качества во времени.

Основная идея концепции Шухарта заключается в "улучшении качества за счет уменьшения изменчивости процесса". Причины изменчивости могут быть общие или специальные. Шухарт указал на важность непрерывного и осознанного устранения вариаций из всех процессов производства продукции и услуг. В 1924 году ученый разработал концепцию производственного контроля, связанную с изобретением и последующим применением карт статистического контроля: "Контрольных карт Шухарта".

«случайных (обычных) причин», которые нелегко или невозможно выявить.
Второй вид - реальные перемены в процессе. К ним могут быть отнесены поломка инструмента, недостаточная однородность материала, производственного или контрольного оборудования, квалификация персонала, невыполнение процедур и т.д.

Цель контрольных карт – обнаружить неестественные изменения в данных из повторяющихся процессов и дать критерии для обнаружения отсутствия статистической управляемости.

И УСТРАНЯТЬ ИХ. 2. ИСТОЧНИКАМИ ДЕФЕКТОВ И НЕСООТВЕТСТВИЙ СТАНОВЯТСЯ ВАРИАЦИИ ПРОЦЕССОВ.

КОНЦЕПЦИЯ УОЛТЕРА ШУХАРТА

для достижения результатов в соответствии с требованиями потребителей и политикой организации;
2.Внедрение (Do), осуществление процессов
3.Проверка (Check), постоянные контроль и измерение процессов и продукции в сравнении с политикой, целями и требованиями на продукцию и сообщение о результатах;
4. Корректирующие воздействия (Action), принятие действий по постоянному улучшению показателей процессов.

главная цель — потребитель должен получать только годные изделия, т. е. изделия, соответствующие стандартам. Отбраковка сохраняется как один из важных методов обес­печения качества. Но основные усилия следует сосредоточить на уп­равлении производственными процессами, обеспечивая увеличение процента выхода годных изделий

К УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ

ХАРАКТЕРИС-ТИКА ЭТАПА

- разработки выдающихся ученых в области качества (Э.Деминг, Дж.Джуран, К. Исикава, Кросби и др.);
- смена процессного подхода системным;
- разработка первых стандартов на системы обеспечения качества (Великобритания);
- концепция всеобщего контроля качества (TQC)

г.)

Американский инженер,
статистик, профессор,

Деминг является автором 14 принципов качества.

Постоянство цели.
Новая философия (познания своих обязанностей и принятия на себя лидерства на пути к переменам)
Покончите с зависимостью от массового контроля в достижении качества
Покончите с практикой закупок по самой дешевой цене
Улучшайте каждый процесс для улучшения качества, повышения производительности и уменьшения затрат.
Введите в практику подготовку и переподготовку кадров.
Учредите «лидерство»
Изгоняйте страхи, чтобы все могли эффективно работать для предприятия.
Разрушайте барьеры между подразделениями
Откажитесь от пустых лозунгов, призывов
Устраните произвольно установленные задания и количественные нормы.
Дайте работникам возможность гордиться своим трудом;
Поощряйте стремление к образованию и совершенствованию.
Необходима приверженность делу повышения качества и действенность высшего руководства.

быть улучшена
2. Производство должно рассматриваться, как система, находящаяся в стабильном или нестабильном состоянии, поэтому решение конкретных проблем не является достаточным - все равно вы получите только то, что даст система. Необходимы фундаментальные изменения в процессе.
3. Высшее руководство предприятия должно во всех случаях принимать на себя ответственность за свою деятельность.

Э. Деминг разработал и предложил программу, направленную на повышение качества труда, которая базируется на 3 прагматичных аксиомах:

благодарности доктору Демингу за развитие идей качества в Японии учредил первую премию по качеству – премию Деминга

ЦЕЛЬ ПРЕМИИ ДЕМИНГА – СПОСОБСТВОВАТЬ РАЗВИТИЮ СИСТЕМ ВСЕОБЩЕГО МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА (TQM ) В ОРГАНИЗАЦИЯХ, А ТАКЖЕ ПРИМЕНЕНИЮ И РАЗВИТИЮ ИНСТРУМЕНТОВ КАЧЕСТВА ИЛИ СТАТИСТИЧЕСКИХ МЕТОДОВ, ПОЗВОЛЯЮЩИХ СОВЕРШЕНСТВОВАТЬ РАБОТУ.

определения наиболее существенных причинно-следственных взаимосвязей между факторами и последствиями в исследуемой ситуации или проблеме.

- представить взаимосвязь между причинами и сопоставить их относительную важность.

работой через успешную деятельность цеха и предприятия; использование всего потенциала способностей работников.

качеством.

Спираль Джурана

Исследования рынка.
Разработка проектного задания.
Проектно- конструкторские работы.
Составление технических условий.
Разработка технологий и подготовка производства.
Материально-техническое снабжение.
Изготовление инструментов и контрольно-измерительных средств.
Производство.
Контроль процесса производства.
10.Контроль готовой продукции.
11.Испытание рабочих характеристик продукции.
12.Сбыт.
13.Техническое обслуживание.
14.Утилизация.
15. Исследование рынка

и долгосрочных результатов.
Основными принципами являются:
планирование улучшения качества на всех уровнях и во всех сферах деятельности предприятия.
разработка мероприятий направленных на исключение и предупреждение ошибок
переход от административного к планомерному управлению всей деятельностью в области качества.

улучшения качества;  
разработку методов улучшения качества, его измерения и оценки;  
обучение статистическим методам и их внедрение в практику;  
совершенствование организации работ в административной сфере.

употребление концепцию тотального контроля качества (TQC позже ставшую известной как концепция тотального управления качеством (TQM).

Арманд Вэллин Фейгенбаум

В 1943 году, разработал систему «затраты на качество», к 1948 году была внедрена во всех компаниях США. Система учитывала следующие категории затрат:
• на предотвращение дефектов;
• на оценку качества продукта;
• на внутренние дефекты;
• на внешние дефекты.

необходимый уровень качества и заключается в предоставлении компанией определенных гарантий, дающих клиенту уверенность в качестве данного товара или услуги.

Quality Improvements (QI) — повышение качества — предполагает, что уровень качества необходимо не только поддерживать, но и повышать, соответственно поднимая и уровень гарантий.

американских авторитетов в области качества, академик Международной академии качества (МАК).

В 1964 предложил систему «ноль дефектов»

Система «ноль дефектов» не означает, что персонал больше не будет совершать ошибок, а предполагает, что компании не должны в производственный процесс изначально закладывать «списания» или процент брака.

не на их исправление.
Направление усилий на сокращение уровня дефектности в производстве.
Оправдание нужд потребителя в бездефектной продукции.
Формирование четких целей в области повышения качества на долгий период.
Понимание того, что качество работы кампании определяется не только качеством производственных процессов, но и качеством деятельности непроизводственных подразделений.
Признание необходимости финансирования анализа деятельности в области качества.

Качество – это соответствие требованиям.
• Основа системы качества – предупреждение дефектов.
• Стандарт качества – ноль дефектов.
• Мера качества – стоимость несоответствия.

КАЧЕСТВА (TQM)

ХАРАКТЕРИС-ТИКА ЭТАПА

- развитие методов управления качеством (функция потерь качества и др.);
- принятие международных стандартов ИСО 9000;
- обеспечение качества продукции, требуемой заказчиком;
- сертификация систем качества

товаров и услуг
- резкое обострение конкуренции
- политика государственной защиты интересов потребителей.
TQM
(всеобщее управление качеством).

TQC
(тотальный контроль качества).

им. Деминга присуждалась 4 раза).
С конца 40-х годов изучал вопросы совершенствования промышленных процессов и продукции.

Генити Тагути

стандарты по обеспечению качества
ИСО 9001 Системы качества. Модель для обеспечения качества при проектировании и/или разработке, производстве, монтаже и обслуживании.

ИСО 9002 Системы качества. Модель для обеспечения качества при производстве и монтаже.
ИСО 9003 Системы качества. Модель для обеспечения качества при окончательном контроле и испытаниях.
ИСО 9004 Общее руководство качеством и элементы системы качества.

доказательства того, что она соответствует современным условиям, является главным итогом эволюции менеджмента качества.

принятие международных стандартов ИСО 14000;
- установление требований к системам качества с точки зрения защиты окружающей среды и безопасности продукции;
- удовлетворение интересов всех заинтересованных сторон;
- развитие TQM, статистических методов

в TQM как менеджменте нового поколения, позволяющего решать проблемы экономики с учетом требований экологии;
- широкое использование процедур управления качеством (процедур решений как общих проблем качества, так и конкретных);
- применение широкого спектра инструментальных методов решения проблем качества

введены определенные экологические процедуры;
2) осуществлены меры по строгому их соблюдению;
3) подготовлены пакеты документов;
4) назначены ответственные за определенные области экологической деятельности

экологического «по­ведения» фирм;
♦ национальный — через создание государственной экологи­ческой политики;
♦ международный — через улучшение условий международ­ной торговли.

подход к управлению всей организации, направленный на качество, и в обеспечении качества продукции и услуг участвует каждый ее сотрудник.

положения»

1967 г.
Государственный знак качества, проставляемый только на товарах с высоким качеством

1985 г.
справочник «Управление качеством продукции», обобщивший теоретические аспекты управления

1999 г.
учреждение премии Правительства РФ по качеству