Фасонное литье. Литье в формы многократного использования

Основы технологии производства отливок

Получение слитков
Литье слитков в изложницы
Непрерывное и полунепрерывное литье

Многоразовые формы

Гипсовые
Каменные
Цементные
Металлические

До 200 заливок

Кокиль

Пресс-форма

Способы заливки расплава в металлические формы

Из ковша под действием силы тяжести

Литье в кокиль

Кокúль – металлическая форма, предназначенная для многократного получения в

Особенности метода

Заполнение формы под действием напора
Форма не податлива
Форма

Схема технологического процесса литья в постоянные формы

Расположение отливок в кокилях

Вентиляция кокилей

Возможности литья в кокиль

Отливки из стали, чугуна и цветных сплавов
Масса отливок

Преимущества литья в кокиль

Повышение физико-механических и эксплуатационных свойств отливок
Увеличение выхода использованного

Станина электродвигателя (а) и водоохлаждаемый кокиль для ее изготовления (б)

Стойкость кокилей (для мелких отливок)

Кокильные машины

Карусельная кокильная машина

Недостатки литья в кокиль

Коробление формы при больших размерах отливок
Высокая стоимость изготовления

Литье под давлением

Литье под поршневым давлением

Получение точных отливок с чистой поверхностью, практически не

Литье под давлением на машине с холодной горизонтальной камерой прессования

Формирование отливок при литье под поршневым давлением

Заполнение полости формы расплавом с

Заполнение формы

Время заполнения формы – доли секунды
Скорость движения расплава – до

Гидравлический удар

Полезное действие
Прижимает металл к рабочей поверхности пресс-формы и способствует

Схема литья под давлением на машине с холодной вертикальной камерой прессования

Машина литья под давлением с холодной камерой прессования

Литье под давлением на машине с горячей камерой прессования

Машина литья под давлением с горячей камерой прессования

Конструкция пресс-форм

Пресс-форма «Цилиндр двухтактного двигателя» (материал заготовки АК12пч, масса 0.6кг)

Пресс-форма для литья под давлением

Литье под регулируемым газовым давлением

Литье под низким давлением
Литье с противодавлением
Вакуумное всасывание

Схема и установка для литья под низким давлением

Литье под низким давлением

Заполнение полости формы под действием избыточного давления воздуха

Участок литья под низким давлением

Характеристика литья под низким давлением

Можно получать отливки из сильно окисляющихся сплавов

Недостатки метода

Трудности с устройством питания массивных частей отливок с помощью прибылей
Сложности

Схема и установка для литья с противодавлением

Схема и установка для литья вакуумным всасыванием фасонных отливок

Вакуумное всасывание

Очень тонкостенные отливки ( для сплавов на основе алюминия –

Схема установки для литья вакуумным всасыванием втулок, гильз, слитков

Схема заливки форм в автоклаве

Расплав получают и заливают в форму под

Жидкая штамповка (Литье с кристаллизацией под давлением)

1 – металлическая пресс-форма, 2 –

Внешний вид поршня с керамической волокнистой вставкой и схема жидкой штамповки

Жидкая штамповка (кристаллизация под давлением)

Отливки не имеют газовых и воздушных пузырей
Плотное

Литье выжиманием

1, 2 – половины металлической формы, 3 – заливочный ковш,

Центробежное литье

Процесс получения отливок путем свободной заливки расплавленного металла во

Центробежное литье

Схемы центробежного литья с горизонтальной и вертикальной осью вращения

Характер затвердевания

Преимущества центробежного литья

При литье полых цилиндров для образования отверстия не требуется

Недостатки центробежного литья

Значительное развитие ликвационных процессов под действием центробежных сил
Неточность диаметра

Схема центробежного литья

Машина центробежного литья чугунных валков-роликов с горизонтальной осью вращения

Центробежное литье фасонных отливок (центрифугирование)

Литье радиаторов методом выплеска

Литье дроби распылением

1 – бак, 2 – литниковая чаша, 3 –

Литье листов