Карта потока ценностей линии розлива игристых вин

Содержание

Слайд 2

Стратегия достижения целей Цели бизнеса: Повышение качества выпускаемой продукции на 10%

Стратегия достижения целей

Цели бизнеса:
Повышение качества выпускаемой продукции на 10%
Повышение производительности
Увеличение удовлетворенности

потребителя на 15%
Объяснение причин:
Увеличение доходов винного завода
Увеличение эффективности использования производственных площадей

Текущее состояние:
Индекс удовлетворенности потребителя

Анализ проблем:
Неоднородный уровень налива вина в емкости
Неавтоматизированное оборудование
Существенная доля ручного труда

Целевое состояние:
Индекс удовлетворенности потребителя

План действий:

Показатели и результаты:
1. Снижение количества потерь при розливе до 29.4%
2. Повышение производительной мощности на 20%
3. Увеличение спроса на данную продукцию на 15%

70%

85%

Слайд 3

Готовый В/М Подача на розлив Выборка/хим. контроль Депаллетизация Мойка Розлив Укупорка

Готовый В/М

Подача на розлив

Выборка/хим. контроль

Депаллетизация

Мойка

Розлив

Укупорка

Хим. контроль

Бракераж

Упаковка

Ополаскивание

Этикетировка

Хранение

Подача на склад

Блок-схема линии розлива

Слайд 4

Операция Транспорт Контроль Запасы Карта потока создания ценностей (VSM) линии розлива

Операция

Транспорт

Контроль

Запасы

Карта потока создания ценностей (VSM) линии розлива

Слайд 5

Карта текущего состояния потока 1 2 3 4 5 6 7

Карта текущего состояния потока

1 2 3 4 5 6 7 8

9 10 11 12 13 14

40 мин

20 мин

30 мин

60 мин

20 мин

90 мин

60 мин

40 мин

50 мин

25 мин

30 мин

120 мин

45 мин

ВПП = 630 мин

Этапы не добавляющие ценности

Этапы добавляющие ценность

Слайд 6

Выявленные потери/разработанные мероприятия

Выявленные потери/разработанные мероприятия

Слайд 7

Карта будущего состояния потока 1 2 3 4 5 6 7

Карта будущего состояния потока

1 2 3 4 5 6 7

8 9 10 11 12 13 14

40 мин

20 мин

20 мин

25 мин

20 мин

60 мин

60 мин

20 мин

50 мин

25 мин

30 мин

60 мин

25 мин

ВПП = 455 мин

Этапы не добавляющие ценности

Этапы добавляющие ценность

Слайд 8

Практическая работа № 2 Организация рабочего места по системе 5S водителя автопогрузчика

Практическая работа № 2

Организация рабочего места по системе 5S водителя автопогрузчика

Слайд 9

Требования к водителю автопогрузчика: Знать: Устройство автопогрузчика; Инструкцию по эксплуатации, монтажу,

Требования к водителю автопогрузчика:

Знать:
Устройство автопогрузчика;
Инструкцию по эксплуатации, монтажу, пуску, регулированию

и обкатке автопогрузчика;
Правила дорожного движения;
Требования, предъявленные к качеству выполняемых работ (услуг), к рациональной организации труда на рабочем месте
Слайд 10

Работник осуществляет: Управление автопогрузчиком и всеми специальными грузозахватными механизмами и приспособлениями,

Работник осуществляет:
Управление автопогрузчиком и всеми специальными грузозахватными механизмами и приспособлениями, обеспечивает

бесперебойную их работу и сохранность сырья и продукции при погрузочно-разгрузочных работах.
Своевременное техническое обслуживание и текущий ремонт автопогрузчика и всех его механизмов.
Определение неисправностей в работе автопогрузчика, его механизмов и устранение их.
Замену съемных грузозахватных приспособлений и механизмов.
Планово-предупредительные ремонты автопогрузчика и грузозахватных механизмов и приспособлений.
Контроль за периодичностью технического обслуживания автопогрузчика и, в случае необходимости, сообщает об этом лицу, ответственному за содержание грузоподъемных машин в исправном состоянии.
Содержание и эксплуатацию автопогрузчиков в соответствии с паспортом, инструкцией завода-изготовителя и инструкцией по эксплуатации погрузочно-разгрузочных машин.
Ведение соответствующей технической документации (в том числе о состоянии машины, о неисправностях и др.).
Погрузочно-разгрузочные работы с соблюдением правил техники безопасности, охраны труда и противопожарной защиты.
Содержание в чистоте и в порядке помещения для ремонта и стоянки автопогрузчиков.

Обязанности водителя автопогрузчика:

Слайд 11

Слайд 12

Ход работы Приход на смену работника (7:45) Переодевание в специализированную одежду

Ход работы

Приход на смену работника (7:45)
Переодевание в специализированную одежду (7:55)
Осмотр погрузчика

на наличие неполадок* (8:20)
Получение указаний по выполнению плана на смену у руководителя (8:35)
Начало выполнения работы (8:40)
Приезд на склад приемки тары и загрузка её на машину (8:50)
Транспортировка до линии розлива и выгрузка тары на площадку депаллетизатора (9:00)
Доставка дополнительных паллетов с тарой (9:00 -10:55)
Приезд к концу линии розлива и загрузка упакованных паллетов (10:00 и каждый последующий час с момента успешной доставки паллета на площадку депаллетизатора)
Транспортировка паллетов на склад и выгрузка их в указанное место (10:15)
Пункты 6 – 9 выполняются циклично
По окончанию рабочего времени сотрудник переодевается, передает смену другому рабочему и уходит с завода (16:00)

*Если возникла неисправность оборудования:
3.1. Внесение данных о неполадках в журнал;
3.2. Сообщение дежурному, ответственному за содержание грузоподъемных машин в исправном состоянии, о неисправностях;
3.3. По возможности устранение неисправностей

Слайд 13