Содержание
- 2. Технология изготовления сварных конструкций включает в себя несколько последовательно выполняемых операций. Различают основные и вспомогательные операции.
- 3. Заготовительные операции: правка листового и профильного проката, разметка и наметка, раскрой проката, обработка кромок и торцов,
- 4. Наиболее часто встречающиеся виды деформирования стальных листов а — волнистость; б— серповидность; в — местное выпучивание;
- 5. Правка металла Правку волнистости листов толщиной от 0,5 до 50 мм производят на многовалковых машинах с
- 6. Правка металла Правку профильного проката производят на сортоправильных (углоправильных) машинах , работающих по той же схеме,
- 7. Правка металла Углоправильные вальцы: 1 — электродвигатель; 2 — редуктор; 3 — литые рамки; 4 —
- 8. Правку, как правило, производят в холодном состоянии, ограничивая относительное остаточное удлинение наиболее деформированных волокон величиной 1
- 9. Разметка деталей Индивидуальная разметка листов трудоемка. Наметка более производительна, однако изготовление специальных наметочных шаблонов не всегда
- 10. Припуски на механическую обработку (СП 53-101-98)
- 11. Припуски на усадку от сварки (СП 53-101-98)
- 12. Механическая резка и обработка кромок Резку деталей с прямолинейными кромками из листов толщиной до 40 мм,
- 13. Механическая резка и обработка кромок Дисковые ножницы позволяют осуществлять вырезку листовых деталей с непрямолинейными кромками толщиной
- 14. Механическая резка и обработка кромок При резке на ножницах металл у кромки реза подвергается значительной пластической
- 15. Механическая резка и обработка кромок
- 18. См. 1.8 Резка механическая
- 19. Разделительная термическая резка
- 20. Резка (раскрой) металла
- 21. Электродуговая и плазменная резка
- 22. Форма подготовки кромок зависит от толщины свариваемых деталей способа сварки Подготовка кромок
- 23. Конструктивные элементы разделки кромок под сварку в- зазор; с – притупление; β – угол скоса кромок;
- 25. Форма подготовленных кромок под сварку стыковых изделий
- 26. Подготовка кромок деталей разной толщины β = (15 ± 2) ̊ L = 5 (S1 –
- 27. Допустимая наибольшая разность толщин стыкуемых деталей , свариваемых без скоса кромок При разности в толщине свариваемых
- 28. Формы подготовки кромок стыковых соединений
- 29. Формы подготовки кромок стыковых соединений
- 31. Формы подготовки кромок угловых соединений
- 32. Формы подготовки кромок тавровых соединений
- 33. Формы подготовки кромок нахлесточных соединений Р – ручная сварка, А – автоматическая, Г – сварка в
- 34. Гибка листов Детали цилиндрической или конической формы получают гибкой листов на листогибочных вальцах. При холодной гибке
- 37. Гибка листов Для получения деталей из толстого листового металла применяют горячую гибку. Ее осуществляют на гибочных
- 38. Если требуется большая кривизна деталей (малый радиус), гибку проводят в горячем состоянии. Температура нагрева должна составлять:
- 39. Схема трубогибочного станка с индукционным нагревом: При холодной гибке профильного проката и труб используют роликогибочные и
- 40. Схемы и внешний вид профилегибочной установки с индукционным нагревом
- 41. Гибка труб
- 42. Гибка углового проката
- 43. Схема гибки листа по сферической поверхности: 1 – исходная заготовка; 2 – бочкообразная насадка; 3 –
- 44. Схемы гибки в листогибочных машинах с поворотной гибочной балкой: а – схема машины; б – схема
- 45. Вальцовка швеллеров на листогибочных вальцах
- 46. Параметры подготовки кромок β ≈ (25±2) ̊ - при разделке двух кромок; β ≈ (45±2) ̊
- 47. Подготовку кромок производят тепловой (кислородной или плазменной) или механической резкой. В первом случае подготовку кромок стремятся
- 48. Ручной инструмент для механической резки и обработки кромок Такой инструмент получил название "кромкорез". Наиболее универсальной является
- 49. Очистка металла Для очистки деталей из проката, а также сварных узлов применяют механические и химические способы.
- 50. Сборка изделий под сварку
- 51. Способы сборки Сборка обеспечивает точность пригонки и совпадения кромок элементов. Сборка в целом. Сборка путем наращивания
- 52. Проверка качества сборки при сборке учитывают возможность деформации при нагреве изделия и усадке металла шва.
- 53. Допускаемое смещение деталей При сварке стыковых соединений деталей (за исключением труб) допускаются перед сваркой следующие смещения
- 54. Соединение деталей прихватками в монтажных условиях Прихватки – короткие однослойные швы, выполненные электродами того же типа,
- 55. Приспособления для сборки изделий
- 56. Приспособления для сборки изделий
- 57. Приспособления для сборки изделий
- 58. Приспособления для сборки изделий
- 60. Скачать презентацию