Проектирование механосборочных участков и цехов. Состав и количество основного технологического оборудования. (Тема 3)
Содержание
- 2. СОДЕРЖАНИЕ Определение трудоемкости механической обработки Определение количества основного технологического оборудования в механическом цехе. Компоновка механических цехов.
- 3. 1 Определение трудоемкости механической обработки По технологическому процессу Методом сравнения По заводским нормам или материалам ранее
- 4. По технологическому процессу трудоемкость обработки детали определяется путем расчета норм времени на каждую операцию
- 5. Определив нормы времени на каждую операцию технологического процесса, можно определить трудоемкость обработки детали как сумму штучного
- 6. Трудоемкость обработки комплекта деталей, входящих в одно изделие, составит
- 7. Определение трудоемкости деталей методом сравнения применяется при проектировании механического цеха по приведенной программе, а также при
- 8. При проектировании цехов единичного и мелкосерийного производства этот метод чаще применяют в упрощенном виде, когда при
- 9. При сравнение трудоемкостей целых изделий формула принимает вид
- 10. Определение трудоемкости детали по нормам заводов или материалам ранее выполненных проектов применяется для укрупненных расчетов в
- 11. Фактическая заводская трудоемкость должна быть ужесточена путем деления ее на коэффициент, учитывающий дальнейшее снижение норм времени
- 12. Метод определения трудоемкости деталей по технико-экономическим показателям является еще более укрупненным и заключается в том, что
- 13. Если известна удельная трудоемкость 1 т массы деталей аналогичного изделия, то общая искомая трудоемкость изделия составит
- 14. Если сравниваемые изделия отличаются массой, серийностью выпуска или сложностью изготовления, то это различие может быть учтено
- 15. Метод укрупненного определения трудоемкости по типовым нормам применяется при использовании маршрутных технологических процессов. Нормирование производится по
- 17. 2 Определение количества основного технологического оборудования в механическом цехе К основному оборудованию механического цеха относится оборудование,
- 18. Расчеты оборудования точным способом ведутся при разработке технического проекта цехов серийного и массового производства, когда трудоемкость
- 19. При определении количества оборудования цехов серийного производства точным способом расчет ведется по каждому типоразмеру станка на
- 20. Трудоемкость обработки определяется по данным технологического процесса и в общем случае составит
- 21. Полученное расчетом количество станков округляется до целого числа, называемого принятым числом станков Сп. Для определения степени
- 23. В массовом и крупносерийном производствах характерно применение непрерывно-поточных, а в серийном производстве – переменно-поточных и групповых
- 24. Количество станков в переменно-поточных линиях определяется для каждой операции. Расчет производится путем определения занятости и загрузки
- 26. Определение количества оборудования укрупненным способом ведется по укрупненной трудоемкости годового выпуска изделий, определенной одним из рассмотренных
- 28. Для определения состава оборудования полученное общее количество станков распределяют по группам и типам, пользуясь процентным соотношением,
- 29. Перед разработкой компоновочного плана механического цеха необходимо составить схему компоновки всего корпуса, на котором должно быть
- 31. Пристройки к производственному здания. Для размещения служебно-бытовых помещений должны располагаться со стороны основных людских потоков на
- 32. 2. При расположении пристройки по варианту Б сборочный цех существенно затемняется, а людские потоки пересекают этот
- 34. Все отделения цеха на плане необходимо располагать по ходу общего производственного процесса в следующем порядке: При
- 35. Далее в удобных местах размещаются контрольное отделение цеха или контрольные пункты (при поточном производстве). В единичном
- 37. Скачать презентацию