Режимы при ручной дуговой сварке

Содержание

Слайд 2

ПОВТОРЕНИЕ ПРОЙДЕННОГО МАТЕРИАЛА Что называется сварочным трансформатором? Из чего состоит сварочный

ПОВТОРЕНИЕ ПРОЙДЕННОГО МАТЕРИАЛА

Что называется сварочным трансформатором?
Из чего состоит сварочный трансформатор?
Чем отличается

сварочный трансформатор от выпрямителя?
За счет чего сварочный выпрямитель производит выпрямление тока?
Из чего состоит сварочный преобразователь?
Слайд 3

ПОВТОРЕНИЕ ПРОЙДЕННОГО МАТЕРИАЛА Объясните схему подключения сварочных постов к многопостовому источнику питания?

ПОВТОРЕНИЕ ПРОЙДЕННОГО МАТЕРИАЛА

Объясните схему подключения сварочных постов к многопостовому источнику питания?

Слайд 4

ПОВТОРЕНИЕ ПРОЙДЕННОГО МАТЕРИАЛА Объясните из чего состоит блок-схема инверторного источника питания?

ПОВТОРЕНИЕ ПРОЙДЕННОГО МАТЕРИАЛА

Объясните из чего состоит блок-схема инверторного источника питания?

Слайд 5

РЕЖИМЫ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ Под режимом сварки понимают совокупность контролируемых сварщиком

РЕЖИМЫ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ

Под режимом сварки понимают совокупность контролируемых сварщиком параметров,

определяющих условия сварочного процесса и качества сварного шва (соединения).
Правильный выбор и поддержание на протяжении всего сварочного процесса этих параметров является залогом качественного сварного соединения.
Слайд 6

ПАРАМЕТРЫ РЕЖИМА СВАРКИ УСЛОВНО ДЕЛЯТ НА ДВЕ ГРУППЫ ОСНОВНЫЕ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ

ПАРАМЕТРЫ РЕЖИМА СВАРКИ УСЛОВНО ДЕЛЯТ НА ДВЕ ГРУППЫ

ОСНОВНЫЕ
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ

Слайд 7

ОСНОВНЫЕ ПАРЕМЕТРЫ диаметр электрода величина, род и полярность тока (прямая или

ОСНОВНЫЕ ПАРЕМЕТРЫ

диаметр электрода
величина, род и полярность тока (прямая или обратная)
напряжение дуги

(длина дуги)
скорость сварки
Слайд 8

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПАРАМЕТРЫ Состав и толщина покрытия электрода; Положение электрода; Положение изделия

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

Состав и толщина покрытия электрода;
Положение электрода;
Положение изделия при сварке;
Форма подготовленных

кромок и качество их зачистки.
Слайд 9

РАССМОТРИМ КАЖДЫЙ ПАРАМЕТР ОТДЕЛЬНО. ИТАК, НА ЧТО ЖЕ ВЛИЯЮТ ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ?

РАССМОТРИМ КАЖДЫЙ ПАРАМЕТР ОТДЕЛЬНО. ИТАК, НА ЧТО ЖЕ ВЛИЯЮТ ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ?

Диаметр

электрода
Диаметр электрода подбирают в зависимости от толщины свариваемого металла. 
Также при выборе диаметра электрода учитывают вид сварного соединения и форму свариваемых кромок.
Однако следует помнить, что при увеличении диаметра электрода растет ширина сварочного шва и уменьшается глубина провара – то есть качество сварки ухудшается (при неизменной силе тока).
Слайд 10

ДИАМЕТР ЭЛЕКТРОДА В случае выполнения угловых и тавровых швов, диаметр электродов

ДИАМЕТР ЭЛЕКТРОДА

В случае выполнения угловых и тавровых швов, диаметр электродов выбирают,

исходя из размеров катета сварного шва. При выполнении швов катетом 3-5ММ, выбирают электроды диаметром 3-4ММ. Если катет шва находится в пределах 6-8мм, диаметр электрода составляет 4-5ММ.
Слайд 11

ДИАМЕТР ЭЛЕКТРОДА

ДИАМЕТР ЭЛЕКТРОДА

Слайд 12

ДИАМЕТР ЭЛЕКТРОДА При этом, необходимо иметь ввиду, что применение электродов с

ДИАМЕТР ЭЛЕКТРОДА

При этом, необходимо иметь ввиду, что применение электродов с диаметром

свыше 6мм ограничено из-за их большой массы. Кроме того, при их применении сложно проварить корень шва.
При выполнении многослойных швов, лучшим вариантом будет выполнить первый слой электродом малого диаметра (не более 4мм), для хорошего провара корня шва в глубине разделки. Это, в равной степени, относится как к сварке стыковых швов, так и к сварке угловых швов.
Слайд 13

ВЕЛИЧИНА, РОД И ПОЛЯРНОСТЬ ТОКА (ПРЯМАЯ ИЛИ ОБРАТНАЯ) Сварочный ток определяет

ВЕЛИЧИНА, РОД И ПОЛЯРНОСТЬ ТОКА (ПРЯМАЯ ИЛИ ОБРАТНАЯ)

Сварочный ток  определяет качество

сварочного шва и производительность сварки в целом.
силу сварочного тока можно выбрать в зависимости от диаметра электрода. Но на её значение, также, может влиять вылет электрода, состав покрытия и пространственное положение сварного соединения.
Слайд 14

ВЕЛИЧИНА, РОД И ПОЛЯРНОСТЬ ТОКА (ПРЯМАЯ ИЛИ ОБРАТНАЯ)

ВЕЛИЧИНА, РОД И ПОЛЯРНОСТЬ ТОКА (ПРЯМАЯ ИЛИ ОБРАТНАЯ)

Слайд 15

ВЕЛИЧИНА, РОД И ПОЛЯРНОСТЬ ТОКА (ПРЯМАЯ ИЛИ ОБРАТНАЯ) Увеличение силы сварочного

ВЕЛИЧИНА, РОД И ПОЛЯРНОСТЬ ТОКА (ПРЯМАЯ ИЛИ ОБРАТНАЯ)

Увеличение силы сварочного тока

способствует росту глубины проплавления (провару). Род сварочного тока и его полярность также влияют на форму и размеры сварного шва. Если сварка металла производится постоянным током обратной полярности, то глубина проплавления получается на 40-50% больше, чем при сварке постоянным током прямой полярности из-за того, что на катоде и аноде происходит выделение разного количества теплоты. Сварка переменным током уменьшает проплавление металла на 15-20%, по сравнению со сваркой постоянным током обратной полярности.
Слайд 16

ВЕЛИЧИНА, РОД И ПОЛЯРНОСТЬ ТОКА (ПРЯМАЯ ИЛИ ОБРАТНАЯ)

ВЕЛИЧИНА, РОД И ПОЛЯРНОСТЬ ТОКА (ПРЯМАЯ ИЛИ ОБРАТНАЯ)

Слайд 17

ВЕЛИЧИНА, РОД И ПОЛЯРНОСТЬ ТОКА (ПРЯМАЯ ИЛИ ОБРАТНАЯ)

ВЕЛИЧИНА, РОД И ПОЛЯРНОСТЬ ТОКА (ПРЯМАЯ ИЛИ ОБРАТНАЯ)

Слайд 18

ВЕЛИЧИНА, РОД И ПОЛЯРНОСТЬ ТОКА (ПРЯМАЯ ИЛИ ОБРАТНАЯ) Но, при излишне

ВЕЛИЧИНА, РОД И ПОЛЯРНОСТЬ ТОКА (ПРЯМАЯ ИЛИ ОБРАТНАЯ)

Но, при излишне большой

силе тока для данного диаметра электрода, он перегревается, и это приводит к снижению качества сварки и разбрызгиванию металла. Если сила тока недостаточна для электрода, то электрическая дуга получается неустойчивая, часто обрывается, что приводит к таким дефектам сварного шва. как непровары.
Слайд 19

ВЕЛИЧИНА, РОД И ПОЛЯРНОСТЬ ТОКА (ПРЯМАЯ ИЛИ ОБРАТНАЯ) Значение силы тока

ВЕЛИЧИНА, РОД И ПОЛЯРНОСТЬ ТОКА (ПРЯМАЯ ИЛИ ОБРАТНАЯ)

Значение силы тока при

сварке конструкционных сталей, можно вычислить по следующим формулам:
для электродов диаметром менее 3мм: I=3od; для электродов диаметром 4-6мм: I=(20+6d); для электродов диаметром более 6мм: I=(40...50)d;
Где I - сила сварочного тока, A; d - диаметр электрода, мм.
Слайд 20

НАПРЯЖЕНИЕ ДУГИ (ДЛИНА ДУГИ) Напряжение при сварке не сильно влияет на

НАПРЯЖЕНИЕ ДУГИ (ДЛИНА ДУГИ)

Напряжение при сварке не сильно влияет на величину

провара, но от того, какое выбрано напряжение, зависит ширина сварного шва. При увеличении напряжения, происходит увеличение ширины сварного шва. При этом увеличение происходит независимо от полярности тока. Напряжение при ручной дуговой сварке, в отличие от силы тока, изменяется в узких пределах: от 16 до 30В.
Если при увеличении напряжения скорость сварки увеличить, ширина шва уменьшится.
Слайд 21

НАПРЯЖЕНИЕ ДУГИ (ДЛИНА ДУГИ) Расстояние между концом электрода и поверхностью свариваемого

НАПРЯЖЕНИЕ ДУГИ (ДЛИНА ДУГИ)

Расстояние между концом электрода и поверхностью свариваемого изделия

и определяет длину сварочной дуги.
Нормальной считают длину дуги, равную 0,5 — 1,1 диаметра стержня электрода в зависимости от типа и марки электрода и положения сварки в пространстве.
Слайд 22

НАПРЯЖЕНИЕ ДУГИ (ДЛИНА ДУГИ) Лучше всего использовать короткую дугу, т.е. длина

НАПРЯЖЕНИЕ ДУГИ (ДЛИНА ДУГИ)

Лучше всего использовать короткую дугу, т.е. длина которой

не превышает диаметр электрода, но это достаточно тяжело. Поэтому оптимальной длиной дуги принято считать размер, который находится между минимальным значением короткой дуги и максимальным значением (превышает диаметр электрода на 1-2 мм).
Слайд 23

НАПРЯЖЕНИЕ ДУГИ (ДЛИНА ДУГИ)

НАПРЯЖЕНИЕ ДУГИ (ДЛИНА ДУГИ)

Слайд 24

СКОРОСТЬ СВАРКИ Выбор скорости сварки зависит от толщины свариваемого изделия и

СКОРОСТЬ СВАРКИ

Выбор скорости сварки зависит от толщины свариваемого изделия и от

толщины сварочного шва. Подбирать скорость сварки следует так, что бы сварочная ванна заполнялась жидким металлом от электрода и возвышалась над поверхностью кромок с плавным переходом к основному металлу изделия без наплывов и подрезов. Желательно поддерживать скорость продвижения так, что бы ширина сварочного шва превосходила в 1,5-2 раза диаметр электрода.
Слайд 25

СКОРОСТЬ СВАРКИ Если слишком медленно перемещать электрод, то вдоль стыка образуется

СКОРОСТЬ СВАРКИ

Если слишком медленно перемещать электрод, то вдоль стыка образуется достаточно

большое количество жидкого металла, который растекается перед сварочной дугой и препятствует её воздействию на свариваемые кромки – то есть результатом будет непровар и некачественно сформированный шов.
Слайд 26

СКОРОСТЬ СВАРКИ Неоправданно быстрое перемещение электрода тоже может вызывать непровар из-за

СКОРОСТЬ СВАРКИ

Неоправданно быстрое перемещение электрода тоже может вызывать непровар из-за недостаточного

количества тепла в рабочей зоне. А это чревато деформацией швов после охлаждения, вплоть до трещин.
Слайд 27

СКОРОСТЬ СВАРКИ Наиболее простой способ подбора скорости сварки ориентирован на приблизительно

СКОРОСТЬ СВАРКИ

Наиболее простой способ подбора скорости сварки ориентирован на приблизительно среднее

значение размеров сварочной ванны. В большинстве случаев сварочная ванна имеет размеры: ширина 8–15 мм, глубина до 6 мм, длина 10–30 мм. Важно следить, что бы сварочная ванна равномерно заполнялась плавленным металлом, т.к. глубина проплавления почти не изменяется.
Слайд 28

СКОРОСТЬ СВАРКИ

СКОРОСТЬ СВАРКИ

Слайд 29

РАССМОТРИМ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПАРАМЕТРЫ РЕЖИМА СОСТАВ И ТОЛЩИНА ПОКРЫТИЯ ЭЛЕКТРОДА Покрытие сварочных

РАССМОТРИМ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПАРАМЕТРЫ РЕЖИМА СОСТАВ И ТОЛЩИНА ПОКРЫТИЯ ЭЛЕКТРОДА

Покрытие сварочных электродов

представляет собой смесь порошкообразных материалов, нанесенных на металлический стержень. Оно выполняет множество функций, которые направлены на достижение двух основных целей, преследуемых в процессе сварки - обеспечение стабильности горения дуги и придание металлу сварного шва необходимых свойств. Например, вязкость шлака и расплавленного металла и др..
Слайд 30

СОСТАВ И ТОЛЩИНА ПОКРЫТИЯ ЭЛЕКТРОДА Основные из них: Защита зоны сварки

СОСТАВ И ТОЛЩИНА ПОКРЫТИЯ ЭЛЕКТРОДА

Основные из них:
Защита зоны сварки от азота, кислорода

и водорода
Раскисление расплавленного металла, т.е. удаление из него кислорода путем его связывания. 
Легирование металла шва с целью улучшения его физических, механических и химических свойств.
Связывание всех компонентов (жидкое стекло).  
Слайд 31

Толщины покрытия элнектродов тонкие - D/d средние - 1,2 толстые -

Толщины покрытия элнектродов
тонкие - D/d < 1,2 - (обозначается буквой "М");
средние

- 1,2 < D/d < 1,45 - ("С");
толстые - 1,45 < D/d < 1,8 - ("Д");
особо толстые - D/d > 1,8 - ("Г").

СОСТАВ И ТОЛЩИНА ПОКРЫТИЯ ЭЛЕКТРОДА

Слайд 32

СОСТАВ И ТОЛЩИНА ПОКРЫТИЯ ЭЛЕКТРОДА Химический состав. В зависимости от химического

СОСТАВ И ТОЛЩИНА ПОКРЫТИЯ ЭЛЕКТРОДА

Химический состав. В зависимости от химического состава

различают следующие виды покрытий электродов:
кислое - обозначается А (А);
основное - Б (B);
целлюлозное - Ц (C);
рутиловое - Р (R);
смешанного типа - (RB, RA, RC и пр.);
прочие виды покрытий - П.
Слайд 33

ОБОЗНАЧЕНИЕ ПОКРЫТИЙ 1 - толщина покрытия (Д - толстое), 2 -

ОБОЗНАЧЕНИЕ ПОКРЫТИЙ

1 - толщина покрытия (Д - толстое), 2 - тип

покрытия (Р - рутиловое), 3 - пространственное положение шва (1 - для всех положений), 4 - род тока (1 - переменный и постоянный ток любой полярности).
Слайд 34

ПОЛОЖЕНИЕ ЭЛЕКТРОДА

ПОЛОЖЕНИЕ ЭЛЕКТРОДА

Слайд 35

ПОЛОЖЕНИЕ ИЗДЕЛИЯ ПРИ СВАРКЕ; ФОРМА ПОДГОТОВЛЕННЫХ КРОМОК И КАЧЕСТВО ИХ ЗАЧИСТКИ.

ПОЛОЖЕНИЕ ИЗДЕЛИЯ ПРИ СВАРКЕ; ФОРМА ПОДГОТОВЛЕННЫХ КРОМОК И КАЧЕСТВО ИХ ЗАЧИСТКИ.

PA, PB

– нижнее положение
PC- горизонтальное положение
PD; PE – потолочное положение
PF – вертикальное (сварка снизу вверх)
PG – вертикальное (сварка сверху вниз)
PH- труба (сварка снизу вверх)
PJ - труба (сварка сверху вниз)
Н-L045 – труба под 45º (сварка снизу вверх)
J-L045 – труба под 45º (сварка сверху вниз)
ВСЕ ЭТИ ПОЛОЖЕНИЯ ВЛИЯЮТ НА КАЧЕСТВА СВАРНОГО ШВА, НАИЛУЧШИЕ РЕЗУЛЬТАТЫ ПОЛУЧАЮТСЯ В НИЖНИХ ПОЛОЖЕНИЯХ И ЛОДОЧКАХ, РЕЗУЛЬТАТЫ НЕМНОГО НИЖЕ В ВЕРТИКАЛЬНЫХ, ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ И ПОТОЛОЧНЫХ, НО ПРИ ПОВЫШЕНИЯ МАСТЕРСТВА СВАРЩИК МОЖЕТ ВАРИТЬ ВО ВСЕХ ПРОСТРАНСТВЕННЫХ ПОЛОЖЕНИЯХ ОДИНАКОВО (ПРИХОДИТ С ОПЫТОМ)
Слайд 36

ПОЛОЖЕНИЕ ИЗДЕЛИЯ ПРИ СВАРКЕ; ФОРМА ПОДГОТОВЛЕННЫХ КРОМОК И КАЧЕСТВО ИХ ЗАЧИСТКИ.

ПОЛОЖЕНИЕ ИЗДЕЛИЯ ПРИ СВАРКЕ; ФОРМА ПОДГОТОВЛЕННЫХ КРОМОК И КАЧЕСТВО ИХ ЗАЧИСТКИ.

НЕ ПРАВИЛЬНЫЙ

СКОС КРОМОК ИЛИ ЕГО ФОРМА, ВЛИЯЮТ НА ПРОВАР, ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ РАЗМЕРЫ ШВА И др.