Резка чугуна, меди

Август 23, 2022

Главная
Разное
Резка чугуна, меди

Содержание

2. Принцип работы при воздушно — дуговой резке заключается в расплавлении металла в месте резания электрической дугой,
3. Воздушно-дуговая резка угольным электродом диаметра 6—12мм, позволяет лучшим образом повысить производительность, при этом сила сварочного тока
4. Пожалуй, значительным недостатком воздушно — дуговой резки является невысокое качество места реза. Например, на кромках глубиной
5. Воздушно — дуговая резка часто применяется для поверхностной обработки как разделительная резка в лом стали, алюминия,
6. Воздушно — дуговая резка угольным электродом выполняется при постоянном токе прямой полярности, и применяется при резке
7. Резка меди и сплавов возможна электрической дугой. Необходимо отметить, что для повышения производительности резки и получения
9. Поверхности реза получаются сравнительно гладкими с небольшими натеками в виде отдельных капель на нижних кромках, легко
10. При благоприятных условиях резки удается свести ширину зоны металла, подвергшегося оплавлению, к минимуму. При этом кислородной
12. Скачать презентацию

Слайд 2

Принцип работы при воздушно — дуговой резке заключается в расплавлении металла

в месте резания электрической дугой, а также удалением расплавленного металла сжатым воздухом, под действием дуги расплава.
Подача воздуха осуществляется вдоль неплавящегося электрода, закрепленного в электрододержателе.
Электроды, применяемые в работе, обычно графитовые или угольные.

Слайд 3

Воздушно-дуговая резка угольным электродом диаметра 6—12мм, позволяет лучшим образом повысить производительность,

при этом сила сварочного тока будет составлять 300 — 1500А, а напряжение на дуге электрическая дуга поддерживается постоянным током обратной полярности. В процессе работы горение дуги имеет низкую устойчивость и частые обрывы.
При воздушно-дуговой резке принимается во внимание то, что чем меньше скорость износа электрода, тем эффективнее процесс резки. Таким образом, более целесообразно пользоваться электродами, имеющие защитно — разгружающий слой из меди или композиции на основе меди.

Слайд 4

Пожалуй, значительным недостатком воздушно — дуговой резки является невысокое качество места

реза.
Например, на кромках глубиной 0,1-0,3 мм, наблюдаются трещины, образующиеся повышением содержания углерода. Чтобы снизить процент науглероживания, по возможности при сваривании лучше не касаться электродом раскаленного металла. Обязательно после резки тщательно зачистить поверхность щеткой до металлического блеска и проверить наличие возможных дефектов.

Слайд 5

Воздушно — дуговая резка часто применяется для поверхностной обработки как разделительная

резка в лом стали, алюминия, меди, титана.
Можно резать легированную и высоколегированную сталь, углеродистую, чугун, некоторые цветные металлы — бронзу, латунь, алюминий и сплавы.
Если правильно вести процесс работы, то расплавленный металл полностью удаляется и поверхность металла не изменяет своего состава, благодаря краткому воздействию нагрева.

Слайд 6

Воздушно — дуговая резка угольным электродом выполняется при постоянном токе прямой

полярности, и применяется при резке чугуна, цветных металлов, стали.
Но, выполняя работу таким электродом, ширина реза и его качество не очень надежное.
Можно резать и при переменном токе, при работе поверхность располагается под небольшим углом к горизонтальной плоскости, для вытекания жидкого металла.
При толщине угольного электрода 10мм., а металла 6мм., величина тока будет 400д. и скорость резки 21 М/Ч. При толщине 16мм. металла, скорость будет значительно ниже 10,5М/Ч.

Слайд 7

Резка меди и сплавов возможна электрической дугой.
Необходимо отметить, что для

повышения производительности резки и получения более устойчивых результатов считают целесообразным подогревать разрезаемый металл перед резкой до температуры 250 - 350°С.
Медь наиболее целесообразно резать проникающей дугой (табл.).
Резку меди толщиной до 40 мм можно выполнять в аргоно-водородной смеси, содержащей до 50% водорода. Медь толщиной свыше 40 мм целесообразно резать в чистом водороде или смеси его с 10 - 15% аргона.

Слайд 8

Слайд 9

Поверхности реза получаются сравнительно гладкими с небольшими натеками в виде отдельных

капель на нижних кромках, легко удаляемыми напильником или рукой, одетой в рукавицу. Во время резки происходит оплавление металла на кромке реза, что может сопровождаться его насыщением кислородом воздуха. В нижней части реза различается зона глубиной до 1,2 мм, в которой имеется кислородная эвтектика и большое количество включений округлой формы. Ширина этой зоны по высоте реза неравномерна и уменьшается по мере удаления от нижних кромок. В верхней части реза ширина оплавленной зоны незначительная, а кислородная эвтектика в ней нередко отсутствует. К этой зоне примыкает зона термического влияния (с укрупненным зерном); ширина ее достигает 1 - 2 мм.

Слайд 10

При благоприятных условиях резки удается свести ширину зоны металла, подвергшегося оплавлению,

к минимуму. При этом кислородной эвтектики в ней не наблюдается. Дальнейшая обработка таких кромок перед сваркой не является необходимой, достаточно лишь тщательно удалить натеки или наплывы на нижних кромках. В особо ответственных случаях (при вакуумной сварке и др.) целесообразно удалить поверхностный слой меди на глубину 0,4 - 0,5 мм. Аналогичная обработка желательна после резки меди в чистом водороде или богатых водородом смесях.