Синтетические волокна

Слайд 2

Синтетические волокна – это нити из не натуральных, не встречающихся в

Синтетические волокна – это нити из не натуральных, не встречающихся в

природе полимерных материалов. Для получения волокнообразующего вещества, первоначальным сырьем служат нефть и сопутствующие газы, каменноугольные смолы. Для химического производства исходной массы необходимы базовые компоненты: этилен, фенолы, бензол и подобные. Образуемые высокомолекулярные заготовки производятся в виде раствора или расплава. В отдельных случаях требуется защитная среда инертных газов.
Слайд 3

Слайд 4

Различаются по химическому составу: Гетероцепные волокна - в макромолекулах имеют кроме

Различаются по химическому составу: Гетероцепные волокна - в макромолекулах имеют кроме

углерода и другие элементы (N, O, S). Вырабатываются из расплавов смол, поэтому при плавлении в процессе эксплуатации не разлагаются. Вытягивание возможно при нормальной температуре. Обычно используются для промышленных и бытовых тканых изделий. Карбоцепные волокна - содержат в молекулах основной цепи исключительно углерод (C). Производятся обычно из ацетоновых растворов и насыщенных гелей. Исключение составляют полнолефиновые составы. Натягивание производится при температуре от 100°C. Чаще всего используются для изготовления монолитных деталей.
Слайд 5

Слайд 6

Анализ технологического процесса получения синтетических волокон Существуют три принципиально различных метода

Анализ технологического процесса получения синтетических волокон

Существуют три принципиально различных метода прядения:

прядение из расплава, сухое и мокрое прядение.
прядение из расплава
сухое прядения

Схематическое изображение процессов сухого прядения (а) и прядения из расплава (б)
1 — загрузочная воронка; 2 — полимерные чешуйки; 3 — нагретая решетка; 4 — горячий полимер; 5 — дозирующий насос; б — расплав; 7— многоканальный мундштук, 8 — свежеспряденное волокно; 9 — катушка; 10 — раствор полимера; 11 — фильтр;
12 — дозирующий насос; 13 — многоканальный мундштук; 14 — свежеспряденное волокно; 15 — на катушку

Слайд 7

3) Мокрое прядение Схематическое изображение процесса мокрого прядения 1 — раствор

3) Мокрое прядение

Схематическое изображение процесса мокрого прядения
1 — раствор полимера; 2

— фильтр; 3 — дозирующий насос; 4 — многоканальный мундштук; 5 — осадитель; 6 — свежеспряденное волокно; 7 — ванна для коагуля­ции и осаждения; 8 — ванна для промывки; 9 — сушка; 10 — на катушку
Слайд 8

Экструзионная линия для производства полимерных нитей высокоскоростная серия - SJLS-ZG –

Экструзионная линия для производства полимерных нитей высокоскоростная серия
- SJLS-ZG –

Бункер

для смешивания ингредиентов

Экструдер

Охлаждающая ванна

Устройство для разрезки ленты на 8-12 мм

Машина (для нагревания, шестикратного удлинения, фибрилляция)

Шпулярник
Технологический процесс производства полиимидных нитей

Слайд 9

Фильера - это формующая часть экструзионной головки, где происходит выдавливание расплава

Фильера - это формующая часть экструзионной головки, где происходит выдавливание расплава

и преобразование его в конечную форму

1 - прядильный раствор,2 - фильера,3 - волокна.