Современные металлорежущие станки с ЧПУ и ОЦ, и их возможности

Содержание

Слайд 2

Современные металлорежущие станки с ЧПУ и ОЦ (классификация ) Токарная группа

Современные металлорежущие
станки с ЧПУ и ОЦ
(классификация )

Токарная группа

Фрезерная группа

Станки для

обработки лучом лазера

Горизонтальные ОЦ

Вертикальные ОЦ

Прутковые автоматы с ЧПУ

Станки для высокоэнергетических (специальных) методов обработки

Зубообрабатывающие станки и центры

Расточно-сверлильно-фрезерные и сверлильно-фрезерные ОЦ

Интегрированные токарно-фрезерные и фрезерно-токарные ОЦ (интегрексы)

Электрохимические станки

Электроэррозионные станки

Гидроабразивные станки

Станки и ОЦ для обработки абразивным инструментом

Ленточнопильные (заготовительные) станки

Горизонтальные ОЦ

Вертикальные ОЦ

Универсальные
ОЦ

Гибридные станки с ЧПУ

Слайд 3

Токарные горизонтальные обрабатывающие центры

Токарные горизонтальные обрабатывающие центры

Слайд 4

Назначение токарных горизонтальных обрабатывающих центров Токарные горизонтальные ОЦ иногда называют многоцелевыми

Назначение токарных горизонтальных обрабатывающих центров

Токарные горизонтальные ОЦ иногда называют многоцелевыми или

многофункциональными токарными станками с ЧПУ, так как по сравнению с обычными токарными станками с ЧПУ они имеют более широкий спектр технологических возможностей. При преимущественной обработке на них деталей типа тел вращения кроме поверхностей, имеющих симметрию относительно оси заготовки, возможна обработка линейчатых плоских и нелинейчатых сложнопрофильных поверхностей фрезерованием, а так же выполнение таких операций как: сверление эксцентрично расположенных и угловых по отношению к оси заготовки отверстий и нарезание резьб в них, обработка поверхностей зубьев и шлицев, долбление пазов, шлифование, термоупрочнение и др. Расширение функций возможно за счет использования вращающихся от центрального, либо автономного, привода инструментов, увеличения числа рабочих органов и дополнительных осей их движения.
Слайд 5

Примеры деталей, обработанных на ТГОЦ

Примеры деталей, обработанных на ТГОЦ

Слайд 6

Компоновка станка с 2-мя шпинделями, 1-ой револьверной головкой и осью Y

Компоновка станка с 2-мя шпинделями, 1-ой револьверной головкой и осью Y

Слайд 7

Компоновка центра с 2-мя шпинделями и 2-мя револьверными головками

Компоновка центра с 2-мя шпинделями и 2-мя револьверными головками

Слайд 8

Токарные вертикальные станки с ЧПУ и ОЦ.

Токарные вертикальные станки с ЧПУ и ОЦ.

Слайд 9

Назначение токарных станков с ЧПУ и ОЦ вертикальной компоновки. Вертикальные токарные

Назначение токарных станков с ЧПУ и ОЦ вертикальной компоновки.

Вертикальные токарные станки

с ЧПУ и ОЦ предназначены для выполнения высокоскоростной токарной обработки деталей из различных материалов.
На них можно производить как операции, свойственные обычным токарным станкам ( вертикальные станки с ЧПУ), так и не свойственные им операции, такие как фрезерование, обработка внецентренных и угловых отверстий , зубонарезание, долбление , шлифование и пр. ( вертикальные токарные ОЦ), в условиях единичного, мелкосерийного и среднесерийного производств, а при автоматизированной загрузке и разгрузке - в условиях крупносерийного производства.
Слайд 10

Преимущества вертикальной компоновки • Постоянная высокая точность обработки благодаря следующим основным

Преимущества вертикальной компоновки

• Постоянная высокая точность обработки благодаря следующим основным факторам::

На

горизонтально­- токарном станке наибольший
диаметр может быть непостоянным

Легко нагружать и снимать
детали нестандартной формы

-приводные элементы и направляющие размещены вне зоны обработки
и полностью закрыты от попадания стружки и СОЖ, что позволяет
обеспечить постоянную высокую точность позиционирования рабочих
органов и увеличивает срок эксплуатации центра.

-жесткая схема установки заготовки

Слайд 11

•Оптимальный сход стружки. - Стружка ссыпается вниз на транспортер и не

•Оптимальный сход стружки. - Стружка ссыпается вниз на транспортер и

не попадает на направляющие и элементы привода. Сводит к минимуму нарост. •Легкое обслуживание. -вертикальная компоновка упрощает доступ в зону обработки. •Возможность автоматической загрузки деталей. •Возможность встраивания в автоматизированное производство. -автоматизированная загрузка значительно облегчает полную автоматизацию производства. Загрузочная позиция станка может быть легко соединена с общецеховой транспортной системой и превращает отдельно стоящий станок в гибкую производственную ячейку.
Слайд 12

Примеры деталей, обработанных на станках

Примеры деталей, обработанных на станках

Слайд 13

Токарные прутковые автоматы с ЧПУ

Токарные прутковые автоматы с ЧПУ

Слайд 14

Назначение токарных прутковых автоматов с ЧПУ Токарные прутковые автоматы с ЧПУ

Назначение токарных прутковых автоматов с ЧПУ

Токарные прутковые автоматы с ЧПУ предназначены

для высокопроизводительной обработки небольших по размерам деталей, преимущественно имеющих форму тела вращения, из прутковых заготовок различных материалов – как пластичных, например, медь, так и труднообрабатываемых, например, высоколегированная сталь, в условиях серийного и массового производств. Использование на станках вращающегося инструмента позволяет дополнительно обрабатывать поверхности деталей различной формы, например: плоские или сложно-профильные поверхности - фрезерованием, поверхности внецентренных отверстий - сверлением, расфрезеровыванием, нарезанием в них резьб и др.
Слайд 15

Детали, изготовленные на токарных прутковых автоматах с ЧПУ

Детали, изготовленные на токарных прутковых автоматах с ЧПУ

Слайд 16

Общий вид и рабочая зона одношпиндельного токарного автомата модели TNM 28

Общий вид и рабочая зона одношпиндельного токарного автомата модели TNM 28

фирмы Traub(Германия) с 4-мя радиальными и револьверным суппортами и управляемой задней бабкой
Слайд 17

Вертикально-фрезерные ОЦ

Вертикально-фрезерные ОЦ

Слайд 18

Назначение и преимущество вертикально-фрезерных обрабатывающих центров Вертикальные фрезерные обрабатывающие центры –

Назначение и преимущество вертикально-фрезерных обрабатывающих центров

Вертикальные фрезерные обрабатывающие центры – предназначены

для многооперационной комплексной черновой, получистовой, чистовой обработки плоских призматических деталей из сталей, чугуна, цветных сплавов, композиционных материалов и пластиков в условиях мелкосерийного и среднесерийного производства. Как правило, у таких деталей обрабатываемые поверхности расположены с одной стороны.
Вертикальные фрезерные обрабатывающие центры имеют неподвижную стойку (колонну) с вертикально-подвижной шпиндельной бабкой и подвижный крестовой стол. Для расширения технологических возможностей, данные обрабатывающие центры могут дополнительно оснащаться поворотными столами, тем самым, добавляя одну или две управляемые оси.
На вертикальных ОЦ можно производить фрезерование плоскостей, пазов, криволинейных поверхностей фрезами различных типов, растачивание, сверление, зенкерование, развертывание отверстий, нарезание резьбы метчиками и резцами. Для последовательного выполнения по программе разнообразных переходов на станках имеется быстродействующая система автоматической смены инструмента. Необходимый запас инструмента создается в револьверных головках или инструментальных магазинах барабанного или цепного типа.
Наиболее часто обрабатываемые детали на вертикальных обрабатывающих центрах с ЧПУ: корпуса, фланцы, пресс-формы и штампы.
Слайд 19

Примеры обработанных деталей

Примеры обработанных деталей

Слайд 20

Серия MK603S является третьим поколением многоцелевых вертикальных обрабатывающих центров MK60S; за

Серия MK603S является третьим поколением многоцелевых вертикальных обрабатывающих центров MK60S; за

последние 14 лет по всему миру было установлено 600 станков (в период с 1994 по 2008 год). Станки серии MK603S характеризуются следующими отличительными особенностями:
- Повышенная рабочая мощность и компактная занимаемая площадь.
- Увеличенная производительность.
- Высочайшая надежность.

Серия MK603 фирмы QUASER (Тайвань)

Слайд 21

Конструкция подвижной стойки, которая перемещается в трех направлениях (по осям X,

Конструкция подвижной стойки, которая перемещается в трех направлениях (по осям X,

Y, Z), включает основание повышенной жесткости, что сводит к минимуму геометрические ошибки
при обработке деталей разной массы и обеспечивает бесперебойную работу систем удаления стружки и подачи СОЖ.
- Диапазон по оси Х — 900 мм
- Диапазон по оси Y — 500 мм
- Диапазон по оси Z — 430 мм
Слайд 22

Горизонтальные фрезерные обрабатывающие центры

Горизонтальные фрезерные обрабатывающие центры

Слайд 23

Токарно-фрезерные обрабатывающие центры

Токарно-фрезерные обрабатывающие центры

Слайд 24

Концепция

Концепция

Слайд 25

ОСОБЕННОСТИ ТОКАРНО-ФРЕЗЕРНЫХ ОЦ Токарно-фрезерный обрабатывающий центр совмещает функции токарного и фрезерного

ОСОБЕННОСТИ ТОКАРНО-ФРЕЗЕРНЫХ ОЦ

Токарно-фрезерный обрабатывающий центр совмещает функции токарного и фрезерного

станков. Известно, что точение, фрезерование и сверление можно выполнять и на токарных центрах, однако возможности их существенно ограничены подвижностью инструментодержателей и мощностью приводов вращающегося инструмента. Для решения этой проблемы в токарно-фрезерных обрабатывающих центрах имеется фрезерный суппорт , позволяющий кроме фрез устанавливать во фрезерный шпиндель инструмент для выполнения токарных, а также и других операций, например сверлильных, зуборезных, долбежных, шлифовальных, термических и других. Таким образом, один и тот же шпиндель фрезерного суппорта используется как для статического (токарные работы), так и для вращающегося инструмента (фрезерные и другие работы). Смена инструмента осуществляется автоматически манипулятором.
Слайд 26

Примеры получаемых на станках деталей

Примеры получаемых на станках деталей

Слайд 27

Примеры выполняемых операций

Примеры выполняемых операций

Слайд 28

ТШ1- SC ТШ2- S1C1B1 13 осей ФШ- S2Z2X2Y2A2 НРГ- S3Z3X3 Полная

 
ТШ1- SC
ТШ2- S1C1B1 13 осей
ФШ- S2Z2X2Y2A2
НРГ- S3Z3X3
Полная обработка заготовки до

полной детали.
Функция трехмерной симуляции.

Пример общего вида и компоновки токарно-фрезерного ОЦ фирмы MORI SEIKI (Япония)

Слайд 29

Расточно-сверлильно-фрезерные станки с ЧПУ и ОЦ ( станки с выдвижным шпинделем)

Расточно-сверлильно-фрезерные станки с ЧПУ и ОЦ ( станки с выдвижным шпинделем)

Слайд 30

Назначение станков На станках данной группы могут быть эффективно обработаны сложные

Назначение станков

На станках данной группы могут быть эффективно обработаны сложные

габаритные корпусные детали из чугуна, стали, алюминиевых сплавов и других материалов при выполнении следующих технологических операций: -растачивание посредством выдвижного шпинделя;
-фрезерование плоскостей, пазов и уступов;
-сверление, зенкерование, развертывание;
- нарезание резьб одно- и многолезвийным инструментом.
Слайд 31

Примеры обработанных деталей

Примеры обработанных деталей

Слайд 32

Компоновка ОЦ

Компоновка ОЦ

Слайд 33

Горизонтально - расточный ОЦ TOS WHQ 105 CNC

Горизонтально - расточный ОЦ TOS WHQ 105 CNC

Слайд 34

DMG MORI (Германия,Япония) MILLTAP 700 Сверлильно-фрезерные обрабатывающие центры

DMG MORI (Германия,Япония) MILLTAP 700

Сверлильно-фрезерные обрабатывающие центры

Слайд 35

НАЗНАЧЕНИЕ СВЕРЛИЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫХ ОЦ Сверлильно-фрезерные ОЦ предназначены для выполнения легких сверлильных и

НАЗНАЧЕНИЕ СВЕРЛИЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫХ ОЦ

Сверлильно-фрезерные ОЦ предназначены для выполнения легких сверлильных и фрезерных

работ при изготовлении различных деталей из конструкционных черных и цветных металлов и сплавов. На них можно выполнять сверление глухих и сквозных отверстий, их зенкерование, развертывание, нарезание резьбы, фрезерование плоских и фасонных поверхностей.
Слайд 36

ПРИМЕРЫ ДЕТАЛЕЙ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ НА СВЕРЛИЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫХ ОЦ Сверление Рассверливание Фрезерование Сверление Фрезерование Сверление Фрезерование Рассверливание Нарезание резьбы

ПРИМЕРЫ ДЕТАЛЕЙ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ НА СВЕРЛИЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫХ ОЦ

Сверление
Рассверливание
Фрезерование

Сверление
Фрезерование

Сверление
Фрезерование
Рассверливание
Нарезание резьбы

Слайд 37

КОМПОНОВКА 5-ТИ ОСЕВОГО ОЦ 5-ти осевой Сверлильно-фрезерный ОЦ FTV-500 Kiheung Machiinery (Южная Корея)

КОМПОНОВКА 5-ТИ ОСЕВОГО ОЦ


5-ти осевой Сверлильно-фрезерный ОЦ FTV-500
Kiheung Machiinery (Южная

Корея)
Слайд 38

Современные зубообрабатывающие станки

Современные зубообрабатывающие станки

Слайд 39

Зубообрабатывающие станки предназначены для нарезания и отделки зубьев колес различных передач.

Зубообрабатывающие станки предназначены для нарезания и отделки зубьев колес различных передач. По

виду обработки и инструмента различают следующие зубообрабатывающие станки: зубофрезерные, зубодолбежные, зубострогальные, зубопротяжные, зубошлифовальные и др. По назначению зубообрабатывающие станки бывают: для обработки цилиндрических колес с прямыми и косыми зубьями, червячных и шевронных колес, зубчатых реек, конических колес с прямыми и с криволинейными зубьями. По степени шероховатости обработанной поверхности выделяют станки для предварительного нарезания зубьев, для их чистовой и отделочной обработки. .
Слайд 40

Зубообрабатывающие центры Одно из главных преимуществ обрабатывающего центра – высокая производительность:

Зубообрабатывающие центры

Одно из главных преимуществ обрабатывающего центра – высокая производительность: она

в 3-8 раз превышает производительность обычных станков. Это достигается за счет сокращения вспомогательного времени, а доля машинного времени в общем цикле обработки увеличивается на 60-70%.Вспомогательное время уменьшается за счет таких факторов, как высокая скорость функционирования рабочих элементов, автоматическая смена инструментов и т.д.Один обрабатывающий центр с успехом выполняет целый комплекс работ, требующих высокой точности. Руководство процессом происходит благодаря установленной оператором компьютерной программе.
Слайд 41

Компоновка зубофрезерного ОЦ с ЧПУ

Компоновка зубофрезерного ОЦ с ЧПУ

Слайд 42

Современные шлифовальные станки

Современные шлифовальные станки

Слайд 43

Круглошлифовальный станок

Круглошлифовальный станок

Слайд 44

Примеры получаемых на станках деталей

Примеры получаемых на станках деталей

Слайд 45

Бесцентрошлифовальный станок

Бесцентрошлифовальный станок

Слайд 46

Примеры получаемых на станках деталей

Примеры получаемых на станках деталей

Слайд 47

Внутришлифовальный станок

Внутришлифовальный станок

Слайд 48

Примеры получаемых на станках деталей

Примеры получаемых на станках деталей

Слайд 49

Плоскошлифовальный станок

Плоскошлифовальный станок

Слайд 50

Примеры получаемых на станках деталей

Примеры получаемых на станках деталей

Слайд 51

Ленточнопильные станки

Ленточнопильные станки

Слайд 52

Назначение. Ленточнопильные станки по металлу предназначены для резки всех обычно используемых

Назначение.

Ленточнопильные станки по металлу предназначены для резки всех обычно используемых материалов,

начиная с алюминия и его сплавов, цветных металлов и, заканчивая высокотвердой сталью. Ленточнопильные станки характеризуются жесткостью конструкции и высокой производительностью при условии соблюдения небольших размеров и мобильности. Ленточнопильные станки предназначены для использования на малых, средних и крупных предприятиях по производству металлических конструкций, заготовительных участках машиностроительной и металлургической отрасли.
Слайд 53

Примеры распиливаемых на станках заготовок

Примеры распиливаемых на станках заготовок

Слайд 54

Цифрами «1,2,3» обозначена поверхность реза


Цифрами «1,2,3» обозначена поверхность реза

Слайд 55

Более высокая производительность Уменьшенный расход материала из-за небольшой толщины реза Относительная

Более высокая производительность
Уменьшенный расход материала из-за небольшой толщины реза
Относительная дороговизна режущего

инструмента (ленточных полотен) компенсируется производительностью обработки, хорошей стойкостью при правильном выборе и применении для соответствующих типов обрабатываемых материалов и размеров распиливаемых заготовок.

Преимущества ленточного пиления по сравнению с традиционными способами обработки (механическая ножовка, дисковая резка, газорезные установки)

Слайд 56

Высокая точность резки: 0,1-1,5 мм, отклонение от вертикали до 0,05 мм

Высокая точность резки: 0,1-1,5 мм, отклонение от вертикали до 0,05 мм
Высокое

качество поверхности реза
Малая ширина пропила (до 1,5 мм) экономит расход металла
Возможность резки под углом до ±60 градусов
Возможность резки пакетов заготовок
Все виды заготовок: сплошные заготовки, сортовой прокат, трубы
Слайд 57

Станок отрезной ленточнопильный консольный поворотный от – 60° до +60° ручной

Станок отрезной ленточнопильный консольный поворотный от – 60° до +60° ручной

Слайд 58

Станок отрезной ленточнопильный одностоечный (колонный) неповоротный автомат

Станок отрезной ленточнопильный одностоечный (колонный) неповоротный автомат

Слайд 59

Станок отрезной ленточнопильный портальный неповоротный автомат с неподвижным столом

Станок отрезной ленточнопильный портальный неповоротный автомат с неподвижным столом

Слайд 60

Станки для гидроструйной обработки

Станки для гидроструйной обработки

Слайд 61

Гидрорезка – вид обработки материалов резанием, где в качестве режущего инструмента

Гидрорезка – вид обработки материалов резанием, где в качестве режущего

инструмента используется струя чистой воды или смеси воды и абразивного материала, испускаемая с высокой скоростью и под высоким давлением.
При резке струёй чистой воды механическое воздействие на заготовку оказывает водная сверхзвуковая струя. Диаметр струи лежит в пределах от 0,1 до 0,4 мм. Для того чтобы поддерживать в струе необходимую плотность энергии, давление струи достигает 400 MPa, что соответствует колонне воды высотой в 40 км. Для того чтобы достичь такого давления, используются специальные насосы высокого давления с так называемыми мультипликаторами.
Применение  резки  чистой водой:
● Порционирование продуктов питания (замороженные продукты, выпечка, шоколад, мороженое;   ●   Резка  бумажных продуктов (пеленки, гофрокартон);
●  Резка  в текстильной промышленности (кожа, мебельная ткань, ковровые покрытия); ● Разделение оснащенных электронных плат; ● Прорезка пластиковых, а также резиновых уплотнительных и ковровых форм в  автоиндустрии; ●   Резка  ламинированных  материалов  для авиационной и космической индустрии; ● Нарезка шумопонижающих и теплоизоляционных  материалов; ●   Резка  плоских прокладок и специальных строительных  материалов
.
Слайд 62

Резка струёй воды с абразивом основывается на применении жидкости и абразива,

Резка струёй воды с абразивом основывается на применении жидкости и

абразива, только воздействие на металл или другой материал оказывают частицы абразивной смеси, которые врезаются в линию реза изделия. Это позволяет и резать  материалы , которые не могут быть порезаны только водой, и вообще повышать производительность  резки  по сравнению с  резкой  чистой водой. В качестве так называемого абразива используются остроконечные измельченные минералы, такие, как песок гранита или оливин, с величиной зерна от 0,1 до 0,3 мм. В зависимости от применения количество используемого абразива составляет от 100 до 500 г/мин. Так же, как и при  резке  только водой, давление струи при  гидроабразивной   резке достигает 400 MPa. Диаметр струи лежит между 0,6 и 1,2 мм.
Области применения:
- обработка высококачественных сталей, в частности сплавов на основе никеля; - обработка легких и цветных металлов, а также любых толстолистовых металлов (до 100 мм); -  резка  стекла, бронированного стекла (триплекса, пожаробезопасного), акрилового стекла;  - нарезка декоративных деталей из натурального камня, например гранита или мрамора; - обработка  материалов  для авиационной и космической промышленности, таких, как толстостенные, волокнисто-усиленные пластмассы и сплавы титана; - обработка любого типа пластмасс, пеноматериалов; - обработка комбинированных  материалов,  материалов  с покрытием; - обработка высокопроизводительной керамики; - обработка дерева;   -
обработка
Слайд 63

Схема процесса и установки гидроабразивной резки Схема установки гидроабразивной резки. 1

Схема процесса и установки гидроабразивной резки

Схема установки гидроабразивной резки. 1 — подвод

воды под высоким давлением, 2 — сопло, 3 — подача абразива, 4 — смеситель, 5 — кожух, 6 — режущая струя, 7 — разрезаемый материал.
Слайд 64

Достоинства гидроструйной резки: отсутствие термического воздействия на материал (температура в зоне

Достоинства гидроструйной резки:

отсутствие термического воздействия на материал (температура в зоне реза 60-90ºС);
минимальные

потери материала;
широкий спектр разрезаемых материалов и толщин (до 150—300 мм и более);
высокая эффективность резки листовых материалов толщиной более 8 мм;
отсутствие выгорания легирующих элементов в легированных сталях и сплавах;
отсутствие оплавления и пригорания материала на кромках обработанных деталей и в прилегающей зоне;
возможность реза тонколистовых материалов в пакете из нескольких слоев для повышения производительности, в том числе, за счёт уменьшения холостых ходов режущей головки;
полная пожаро- и взрывобезопасность процесса;
экологическая чистота и полное отсутствие вредных газовыделений;
высокое качество реза (шероховатость кромки Ra 1,6);
способность воспроизводить сложные контуры и профили

Недостатки:

Недостаточно высокая скорость реза тонколистовой стали;
Ограниченный ресурс отдельных комплектующих и режущей головки;
Высокая стоимость абразива (расходный материал)

Слайд 65

Достоинства гидроструйной резки: отсутствие термического воздействия на материал (температура в зоне

Достоинства гидроструйной резки:

отсутствие термического воздействия на материал (температура в зоне реза 60-90ºС);
минимальные

потери материала;
широкий спектр разрезаемых материалов и толщин (до 150—300 мм и более);
высокая эффективность резки листовых материалов толщиной более 8 мм;
отсутствие выгорания легирующих элементов в легированных сталях и сплавах;
отсутствие оплавления и пригорания материала на кромках обработанных деталей и в прилегающей зоне;
возможность реза тонколистовых материалов в пакете из нескольких слоев для повышения производительности, в том числе, за счёт уменьшения холостых ходов режущей головки;
полная пожаро- и взрывобезопасность процесса;
экологическая чистота и полное отсутствие вредных газовыделений;
высокое качество реза (шероховатость кромки Ra 1,6);
способность воспроизводить сложные контуры и профили

Недостатки:

Недостаточно высокая скорость реза тонколистовой стали;
Ограниченный ресурс отдельных комплектующих и режущей головки;
Высокая стоимость абразива (расходный материал)

Слайд 66

Примеры обрабатываемых на станках деталей Алюминий Керамика

Примеры обрабатываемых на станках деталей

Алюминий

Керамика

Слайд 67

Сталь Камень (мрамор или гранит)

Сталь

Камень (мрамор или гранит)

Слайд 68

Современные лазерные станки

Современные лазерные станки

Слайд 69

Удается реализовать такой широкий круг технологических процессов и методов обработки материалов

Удается реализовать такой широкий круг технологических процессов и методов обработки материалов

(сварка, наплавка, маркировка, закалка, резка и др.), который недоступен другим видам инструмента.

Для лазерной резки подходит любая сталь любого состояния, алюминий и его сплавы и другие цветные металлы. Обычно применяют листы из таких металлов:
Сталь от 0.2 мм до 25 мм
Нержавеющая сталь от 0.2 мм до 30 мм
Алюминиевые сплавы от 0.2 мм до 20 мм
Латунь от 0.2 мм до 12 мм
Медь от 0.2 мм до 15 мм

Назначение и возможности

Слайд 70

Примеры обработанных деталей

Примеры обработанных деталей

Слайд 71

схема вариантов подачи вспомогательного газа схема резки лазером

схема вариантов подачи вспомогательного газа

схема резки лазером

Слайд 72

Jinan Hotech cnc machines Портальный станок с твердотельным лазером. станок использует

Jinan Hotech cnc machines

Портальный станок с твердотельным
лазером.
станок использует YAG оптическую


систему твердотельного лазера,
которая имеет очевидные
преимущества при использовании,
пример: хорошая оптическая мода,
малая щель резки, высокая точность

(Япония)

Станок широко используется
в отрасли обработки металла,
подходит для разных металлов,
как нержавеющая
сталь, углеродистая сталь,
алюминий, медь, титановая пластина и т.д.

Слайд 73

Электроэррозионные станки

Электроэррозионные станки

Слайд 74

Сущность электроэрозионной обработки Разрушение поверхностных слоев материала под влиянием внешнего воздействия

Сущность электроэрозионной обработки

 
Разрушение поверхностных слоев материала под влиянием внешнего

воздействия электрических разрядов называется электрической эрозией. На этом явлении основан принцип электроэрозионной обработки.
Электроэрозионная обработка заключается в изменении формы, размеров, шероховатости и свойств поверхности заготовки под воздействием электрических разрядов в результате электрической эрозии Процесс ЭЭО происходит в рабочей жидкости, которая заполняет пространство между электродами; при этом один из электродов — заготовка, а другой — электрод-инструмент.
Под действием сил, возникающих в канале разряда, жидкий и парообразный материал выбрасывается из зоны разряда в рабочую жидкость, окружающую его, и застывает в ней с образованием отдельных частиц. В месте действия импульса тока на поверхности электродов появляются лунки. Таким образом осуществляется электрическая эрозия токопроводящего материала.
Слайд 75

Схемы электроэрозионной обработки а - сквозных отверстий любой формы поперечного сечения;

Схемы электроэрозионной обработки

а - сквозных отверстий любой формы поперечного сечения;


б - глухих отверстий и полости; в - фасонных отверстий и полости по способу трепанации;
г - отверстий с криволинейными осями;
д - вырезание заготовок из листа;
е -- плоским, круглым и внутренним шлифованием
Слайд 76

Примеры обработанных на станках деталей

Примеры обработанных на станках деталей

Слайд 77

Электроэрозионный копировально-прошивочный Станок EA8 V Advance Фирма: MITSUBISHI ELECTRIC Страна: Япония

Электроэрозионный копировально-прошивочный Станок EA8 V Advance

Фирма: MITSUBISHI ELECTRIC
Страна: Япония

Обеспечивает:
*высокопроизводительную обработку

глубоких и узких полостей без промывки;
*высокую производительность, и, прежде всего, на режимах выхаживания;
*высокую точность на конечном изделии, как следствие — высокую точность позиционирования рабочих органов станка и очень низкие значения износа электродов;
*высокий класс шероховатости обработанных поверхностей и высокую однородность поверхностей, в том числе и применительно к большим площадям обработки;
*работу электродами с малыми межэлектродными зазорами без потери производительности.
Слайд 78

DEM 320 - Проволочно-эрозионный станок с ЧПУ альтернатива в проволочно-эрозионном исполнении

DEM 320 - Проволочно-эрозионный станок с ЧПУ

альтернатива в проволочно-эрозионном исполнении с высокой

производительностью и рентабельностью
жесткая Т-образная станина из серого чугуна, пpoшeдшая oтжиг для cнятия внyтpенних нaпpяжeний
точные линейные направляющие фирмы THK (Япония) по всем осям
все станки подлежат строгому контролю качества, в процессе которого производятся измерения лазерными интерферометрами
модульная конструкция упрощает проведение работ по техобслуживанию
двунаправленная система направляющих проволоки является сердцем станка и обеспечивает точную подачу проволоки, так же при обработке деталей с большой конусностью или высотой
запатентованная 4BLS система позволяет простую обработку деталей с конусностью до ± 30°, без потери точности и качества обрабатываемой поверхности
интегрированная система централизованной смазки
пульт ручного управления служит для быстрой настройки станка

Фирма:KNUTH Machine Tools
Страна: Германия

Слайд 79

Современные электрохимические станки

Современные электрохимические станки

Слайд 80

ЭХО предназначена для изготовления штампов и матриц, применяемых в технологии холодной

ЭХО предназначена для изготовления штампов и матриц, применяемых в технологии холодной

штамповки, а также для качества выпускаемой продукции, снижения затрат, повышения эффективности производства и уменьшения человеческого фактора.

Кроме этого ЭХО может быть использована для электрохимической прецизионной размерной обработки практически всего спектра токопроводящих металлов и сплавов.

ЭХО эффективна на таких материалах как: конструкционные, инструментальные, легированные стали, медные, латунные, алюминиевые, никелевые, хромовые сплавы, драгметаллы.

Основными производителями ЭХС в России являются: СТАНКОФИНЭКСПО (SFE) и ООО «ДИМЕТ-М»-г.Киров и «INDEC»- г.Уфа

Слайд 81

Слайд 82

Механизм съема (растворения, удаления металла) при электрохимической обработке основан на процессе

Механизм съема (растворения, удаления металла) при электрохимической обработке основан на процессе электролиза.

Съем металла происходит по закону Фарадея, согласно которому количество снятого металла пропорционально силе тока и времени обработки. Один из электродов (заготовка) присоединен к положительному полюсу источника питания и является анодом, а второй(инструмент) — к отрицательному; последний является катодом.
Особенностями электролиза являются пространственное окисление (растворение) анода и восстановление (осаждение) металла на поверхности катода.
При ЭХО применяют такие электролиты, катионы которых не осаждаются при электролизе на поверхности катода. Этим обеспечивается основное достоинство ЭХО перед электроэрозионной обработкой — неизменность формы электрода-инструмента(ЭИ).

Сущность процесса электрохимической обработки

Слайд 83

Слайд 84

Преимущества ЭХО 1. Отсутствие износа электрода-инструмента. 2. Время на изготовление готового

Преимущества ЭХО

1. Отсутствие износа электрода-инструмента.

2. Время на изготовление готового штампа в

10-100 раз меньше.

3. Отсутствие прижогов, разрушения торцов, деформации поверхностного слоя

5.Производство деталей из труднообрабатываемых традиционными способами материалов.
6.Ремонт и восстановление оснастки

4.Изготовление сложнопрофильных деталей машин.

- Предыдущая
М. Ю. Лермонтов. 1814 - 1841 Стихотворение Утёс
Следующая -
Сравнительный анализ ассортимента, потребительских свойств и качества детских товаров

Похожие презентации

Базовые определения схемотехнического проектирования
Кто ты из Гравити Фолз?
Fêtes en France
Гвозди. Виды гвоздей (5 класс)
20170509_prezentatsiya_vneklassnogo_meropriyatiya_matematicheskiy_kaleydoskop
Руководство_пользователя_для_онлайн_курса_ГПА
Технология производства качокавалло
20150223_obshchenie._urok_2
Материаловедение. Алюминиевые сплавы
20160227_elektronnyy_uchebnik_dlya_nachalnogo_i_srednego_professionalnogo_obrazovaniya
Моя любимая мама (для школьников)
Презентация автомобилей женевского автосалона 2008
Сосны
Система договоров оптового рынка электроэнергии после 01.04.2006
Мой выбор профессии
Игра Brain Штурм
winter clothes _ memory _ by Artem Morozov
пасха 2017
20140704_proektnaya_deyatelnost_kak_sredstvo_realizatsii_fgos_na_urokakh
Modern equipment and devices in railway transport
Урок 15. Периметр
Тепловая схема турбоустановки ТЭЦ МЭИ
20140911_kashpurov
Плетёные листья
20151102_brestskiy-mir_
Ай да мы!
Презентация инструкция для участников олимпиады
Вы можете прислать нам Вашу презентацию и мы опубликуем ее на сайте.
Обратная связь
Для правообладателей
Email: Нажмите что бы посмотреть