Содержание
- 2. Машиностроительное производство – производство с преимущественным применением методов технологии машиностроения при выпуске изделий.
- 3. Технология – от греческого techne – искусство, мастерство, умение; logos – учение, наука. Имеет два значения:
- 4. Технология машиностроения – область науки и техники, которая включает совокупность средств, приемов, способов и методов человеческой
- 5. Машиностроительное производство и его характеристики 1. Виды изделий. Изделие – единица промышленной продукции, количество которой может
- 6. К изделиям допускается относить завершенные и незавершенные предметы производства, в том числе заготовки. Изделием также называется
- 7. Изделия, в зависимости от их производственного назначения, делят на изделия основного производства, предназначенные для поставки (реализации),
- 8. Изделия, предназначенные для поставки (реализации) и одновременно используемые предприятием, изготовляющим их, следует относить к изделиям основного
- 9. Устанавливаются следующие виды изделий: детали, сборочные единицы, комплексы, комплекты. Изделия в зависимости от наличия или отсутствия
- 11. Деталь – изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала, без применения сборочных операций.
- 12. Примеры деталей
- 13. Эти же изделия, подвергнутые покрытиям (защитным или декоративным), независимо от вида, толщины и назначения покрытия или
- 14. Примеры деталей
- 15. Сборочная единица – изделие, составные части которого подлежат соединению между собой на предприятии-изготовителе сборочными операциями (свинчиванием,
- 16. Примеры сборочных единиц
- 17. К сборочным единицам, при необходимости, также относят: а) Изделия, для которых конструкцией предусмотрена разборка их на
- 18. Примеры сборочных единиц
- 19. Комплекс – два и более специфицированных изделия, не соединенных на предприятии-изготовителе сборочными операциями, но предназначенных для
- 20. Каждое из этих специфицированных изделий, входящих в комплекс, служит для выполнения одной или нескольких основных функций,
- 22. Комплект – два и более изделия, несоединенных на предприятии-изготовителе сборочными операциями и представляющих набор изделий, имеющих
- 23. Примеры комплектов
- 24. Заготовка – предмет труда, из которого изменением формы, размеров, свойств поверхности и (или) материала изготавливают деталь.
- 25. 2. Технологические процессы. Совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых на данном предприятии для изготовления
- 26. Технологический процесс – часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета
- 27. В зависимости от назначения различают: технологические процессы изготовления, контроля и ремонта.
- 28. В зависимости от метода выполнения различают: технологические процессы, относящиеся к формообразованию, обработке и сборке. Формообразование –
- 29. По признаку организации производства различают: единичные, типовые и групповые технологические процессы. Единичный технологический процесс – технологический
- 30. Типовой технологический процесс – технологический процесс изготовления группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками.
- 31. Поршни двигателей внутреннего сгорания, для которых может быть разработан типовой технологический процесс
- 32. Групповой технологический процесс – технологический процесс изготовления группы изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками.
- 34. 3. Средства выполнения технологических процессов Для изготовления изделий на предприятии необходимы средства технологического оснащения и исполнители.
- 36. В общем случае СТО делят на оборудование и оснастку. Технологическое оборудование – СТО, в которых для
- 37. Примеры технологического оборудования
- 38. Технологическая оснастка - средства технологического оснащения, дополняющее технологическое оборудование, для выполнения определенной части технологического процесса. (Режущий
- 39. Приспособление - технологическая оснастка предназначенная для установки или направления предмета труда или инструмента при выполнении технологической
- 40. примеры приспособлений
- 41. Инструмент - технологическая оснастка, предназначенная для воздействия на предмет труда с целью изменения его состояния.
- 42. примеры металлорежущего инструмента
- 43. СТО представляют собой элементы технологической системы , т.е. части технологической системы, условно принимаемые неделимыми на данной
- 44. 4. Кинематические элементы и характеристики резания. Обработка резанием - обработка, заключающаяся в образовании новых поверхностей отделением
- 46. Главное движение резания (главное движение) (Dr) - прямолинейное, поступательное или вращательное движение заготовки или режущего инструмента,
- 48. Движение подачи (Ds) - прямолинейное, поступательное,или вращательное движение режущего инструмента или заготовки, скорость которого меньше скорости
- 50. Характеристики: Скорость движения подачи (скорость подачи) (Vs) - скорость рассматриваемой точки режущей кромки в движении подачи.
- 51. В зависимости от вида цикла различают следующие виды подач: - подача на оборот (Sо) – подача,
- 52. -подача на ход (Sх) – подача, соответствующая одному ходу заготовки или инструмента [мм/ход]. - подача на
- 53. Режим резания - совокупность значений скорости резания,глубины резания, подачи или скорости движения подачи. Глубина резания (t)
- 54. Сила резания (Р)- равнодействующая сил, действующих на режущий инструмент при обработке резанием. Рz - главная составляющая
- 55. 5. Технологическая операция и её элементы. Технологическая операция – законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном
- 56. Элементы технологической операции
- 57. Установ – часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемых заготовок. Технологический переход – законченная часть
- 58. Рабочий ход – законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, сопровождаемого изменением
- 59. Вспомогательный переход – законченная часть технологической операции, состоящая из действий человека и (или) оборудования, которые не
- 60. Позиция – фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленной обрабатываемой заготовкой (или собираемой сборочной единицей) совместно с приспособлением
- 61. 6. Время выполнения операции Цикл технологической операции - интервал календарного времени от начала до конца периодически
- 63. Штучное время - интервал времени, равный отношению цикла технологической операции к числу одновременно изготовляемых (или ремонтируемых)
- 64. В общем случае штучное время состоит из следующих элементов: Тшт = То + Тв + Тобсл
- 65. Тв - вспомогательное время - часть штучного времени, затрачиваемая на выполнение приемов, необходимых для обеспечения изменения
- 66. Тобсл - время обслуживания рабочего места - часть штучного времени затрачиваемая исполнителем на поддержание средств технологического
- 67. В единичном и серийном производстве при относительно частой смене изготавливаемых изделий необходимо учитывать время на подготовку
- 68. 7. Типы производства и их характеристика Тип производства – классификационная категория производства, выделяемая по признакам широты
- 69. Единичное – производство, характеризуемое малым объёмом выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление которых, как правило, не предусматривается.
- 71. Массовое производство – производство, характеризуемое большим объёмом выпуска одинаковых изделий, непрерывно изготовляемых продолжительное время, в течение
- 72. Автоматическая линия
- 73. Серийное производство – производство, характеризуемое изготовлением изделий периодически повторяющимися партиями. По всем характеристикам серийное производство занимает
- 74. Разница между единичным и массовым производством достаточно большая, поэтому в серийном производстве в зависимости от количества
- 75. Универсально-сборное приспособление (УСП)
- 77. Коэффициент закрепления операций (Кз.о.)– отношение всех различных технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению в течение месяца,
- 78. 8. Непоточное и поточное производство. Различают два метода организации производства – непоточный (групповой) и поточный. Непоточное
- 79. Поточное производство – производство, характеризуемое расположением СТО в последовательности выполнения операций технологического процесса и определенным интервалом
- 80. Таким образом, оборудование располагается в поточную линию в последовательности выполнения операций технологического процесса. За каждым рабочим
- 81. схема поточной линии
- 82. Если время выполнения каждой операции (Тшт) одинаково, то работа на линии выполняется непрерывным потоком. Но достичь
- 83. поточная линия со станками- дублёрами
- 84. Точность обработки 9. Точность обработки (общие понятия) В машиностроении качество изделий тесно связано с точностью обработки
- 85. В общем случае, под точностью понимают степень приближения истинного значения рассматриваемого параметра к его теоретическому номинальному,
- 86. При изготовлении деталей действуют многочисленные факторы, которые являются причиной отклонений полученных параметров от теоретических. Поэтому, на
- 87. Погрешности при изготовлении детали неизбежны, поэтому конструктор задает диапазоны, в пределах которых параметры реальной детали могут
- 88. Основанием для определения требуемой точности изделия при изготовлении являются указанные на чертеже предельные отклонения размеров, а
- 89. Каждый метод и вид обработки имеет определенные технические возможности по обеспечению точности размеров, формы и т.д.
- 90. 10. Методы достижения точности обработки Метод пробных ходов и измерений. С короткого участка обрабатываемой поверхности заготовки,
- 91. Преимущества метода в том, что на неточном оборудовании можно получить высокую точность обработки (достижимую точность). При
- 92. Метод автоматического получения размеров на настроенных станках
- 93. Наладка станка осуществляется с помощью детали-эталона. Инструмент подводится до касания с эталоном. И его положение фиксируется
- 94. Качество поверхности В условиях эксплуатации машины внешним воздействиям в первую очередь подвергаются поверхности их деталей. Очевидно,
- 95. В соответствии с современными представлениями качество поверхностного слоя является сложным комплексным понятием и определяется двумя группами
- 96. Значение припуска на обработку. Слой материала, удаляемый с поверхности заготовки в целях достижения заданных свойств обрабатываемой
- 97. Назначение завышенных припусков (т.е. необоснованно больших) приводит к непроизводительным потерям материала, превращаемого в стружку; к повышению
- 98. Обеспечение технологичности конструкции изделия. (Конструктор, придавая конструкции изделия в процессе ее разработки необходимые свойства, выражающие полезность
- 99. Обеспечение ТКИ включает: - отработку КИ на технологичность – - совершенствование условий выполнения работ при производстве
- 100. Количественная оценка технологичности конструкции изделия. ТКИ оценивают количественно с помощью системы показателей, которая включает: - базовые
- 101. Некоторые из показателей: 1). Трудоемкость изготовления изделия - суммарные затраты труда на выполнение технологических процессов изготовления
- 102. Отработка конструкции изделия на технологичность. Отработка К.И. на технологичность - часть работ по обеспечению технологичности, направленная
- 103. Комплекс работ по снижению трудоёмкости и себестоимости производства изделия в общем случае включает: - повышение серийности
- 104. Комплекс работ по снижению материалоёмкости изделия включает: - применение рациональных сортаментов и марок материалов, рациональных способов
- 105. Некоторые правила конструирования деталей, обрабатываемых резанием Эти правила выполняются конструктором при отработке КИ на технологичность с
- 106. 3) Обработка с одного установа. Поверхности, нуждающиеся в точной взаимной координации, целесообразно обрабатывать с одного установа.
- 107. Разработка технологических процессов обработки Основные требования к разработке технологических процессов. 1.1. Технологический процесс разрабатывается для изготовления
- 108. 1.4. Документы на технологические процессы всех видов следует оформлять в соответствии с требованиями стандартов Единой системы
- 109. 1.7. Объекты производства, на которые разрабатывают перспективные технологические процессы, и стадии разработки конструкторской документации, после завершения
- 110. 2. Исходная информация для разработки технологических процессов. 2.1. Исходную информацию для разработки технологических процессов подразделяют на
- 112. Скачать презентацию