Содержание
- 2. Разновидности рычагов К деталям типа рычагов относятся: рычаги, кронштейны, коромысла, собачки, поводки, ручки, прихваты, вилки и
- 3. Служебное назначение и особенности конструкции Вилки в машиностроении имеют два служебных назначения: вилки переключения и шарнирные
- 5. В качестве материалов для изготовления рычагов служат: - серый чугун марок от СЧ 12 до СЧ
- 6. Заготовки Чугунные заготовки рычагов обычно получают литьем в песчаные формы, иногда в оболочковые формы. Стальные заготовки
- 7. Маршрут обработки Обработку рычагов строят в следующей последовательности: в начале обрабатывают торцы бобышек, затем отверстия, после
- 8. Закрепление заготовки
- 9. Базирование и закрепление заготовки
- 10. Схема контроля взаиморасположения осей основных отверстий рычага
- 12. Технология производства крепежа
- 13. Технология изготовления крепежа Поскольку детали этого класса выпускаются очень в больших количествах, их обработка выполняется на
- 14. Технология изготовления крепежа Технологические процессы изготовления мелких крепежных деталей других типов проектировать нетрудно. Их обрабатывают по
- 15. ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЯ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ Разновидности корпусов Корпусные детали являются зачастую базовыми деталями механизмов и машин, на
- 16. Разновидности корпусных деталей По конструктивным элементам корпусные детали различают: призматического и фланцевого типов. К деталям этого
- 18. Материалы Корпусные детали изготовляют из: серого чугуна углеродистой стали, легированных сталей, ковкого чугуна, цветных сплавов. Ответственные
- 19. Материалы Корпусные детали, работающие в условиях соприкосновения с агрессивными средами, изготовляют из материалов, обладающих повышенным сопротивлением
- 20. Основные требования, предъявляемые к корпусам К корпусным деталям предъявляются технические требования по прочности, жесткости, износостойкости, точности,
- 21. Базирование корпусных деталей Корпусные детали базируют, выдерживая принципы постоянства и совмещения баз. При обработке деталей призматического
- 23. Обработка основных плоскостей и отверстий Для обработки плоскостей применяют различные станки фрезерной, шлифовальной групп. Для обработки
- 24. Фрезерование, расточка, сверление, резьбонарезание отверстий в корпусных деталях производят на продольно-фрезерно-расточных станках
- 25. При обработке на расточных станках часто используют резцы с цилиндрическим стержнем и резцы на державке, также
- 28. Корпусные детали горных машин В горных машинах корпусные детали и металлоконструкции наиболее сложные и трудоемкие в
- 29. Заготовки В зависимости от размеров корпусных деталей заготовки получают: литьем в песчаные формы (стальные заготовки), сваркой,
- 30. Материалы заготовок Для корпусных деталей в горном машиностроении в основном применяют: стали, реже чугун, совсем редко
- 31. Ответственные поверхности корпуса Опорные плоскости корпуса редуктора предназначены для стыковки с фундаментной плитой, например, редуктора шахтной
- 32. Требования к точности Точность диаметральных размеров основных отверстий, которые служат опорами для валов, находится в пределах
- 33. Выбор баз Проектируя технологический маршрут обработки заготовок для корпусных деталей, особое внимание следует обращать на выбор
- 34. Маршрут обработки корпусных деталей горных машин Разметка заготовок Сначала наносят основные центровые риски. Затем от центровых
- 35. Маршрут обработки корпусных деталей горных машин После разметки заготовку устанавливают на станке, выверяют и закрепляют. Выверка
- 36. Маршрут обработки корпусных деталей горных машин После обработки наружных поверхностей проводят контроль полученных размеров и последующую
- 37. Последовательность обработки отверстий в сплошном материале заготовок корпуса
- 38. Последовательность обработки отверстий в сплошном материале заготовок корпуса
- 39. Последовательность обработки отверстий, имеющихся в заготовке
- 40. Последовательность обработки отверстий, имеющихся в заготовке
- 41. Последовательность обработки отверстий на одной оси
- 42. Последовательность обработки отверстий на одной оси
- 43. Инструмент, применяемый для растачивания отверстий а — расточные оправки для отверстий среднего диаметра; б — расточная
- 44. Способы установки резцов на оправках и борштангах а — кольцевой шаблон; б — шаблон-полукольцо; в —
- 45. Схемы проверки параметров основных отверстий а — по контрольному валику; б — по контрольному валику (1)
- 46. Схемы проверки параметров основных отверстий г — по угольнику (1), контрольному валику (2), индикатору (3); д
- 47. Металлоконструкции В зависимости от типа изготовляемых горных машин их металлоконструкции имеют различные массу и сложность. Металлоконструкции
- 48. Металлоконструкции Металлоконструкции горных машин состоят из отдельных простых элементов, которые в зависимости от типа машины или
- 49. Металлоконструкции Для производства крупных металлоконструкций характерны следующие особенности: металлоконструкции изготовляют по отдельным секциям; перед обработкой проводят
- 50. Пример технологического процесса изготовления детали «Корпус» Чертеж корпуса
- 51. Маршрут обработки Программа выпуска 300 штук. Мелкосерийное производство. Заготовка литье 418х250х 182 мм, сталь Ст5 ГОСТ
- 52. Маршрут обработки 010 Сверлильная Оборудование вертикально- сверлильный станок модели 2Н135 Переходы: Установить заготовку в тиссах. Сверлить
- 53. Операционные эскизы, операция 010
- 54. Маршрут обработки 015 Расточная Оборудование горизонтально- расточной станок модели 2А622, приспособление - борштанга расточная с дополнительной
- 56. Скачать презентацию