Содержание
- 2. Разделы Понятие точности обработки. Технологические методы обеспечения точности. Виды погрешности обработки. Факторы, влияющие на погрешность обработки.
- 3. Точность является одной из основных характеристик детали. Точность изготовления детали во многом определяет высокую надежность и
- 4. Точность детали оценивается следующими основными характеристиками: - точность размеров; - точность геометрической формы; - точностью взаимного
- 5. Метод пробных ходов и промеров. Сущность метода: снятие стружки – промер – поправка – снятие стружки
- 6. Достоинства: - на неточном оборудовании можно получить высокую точность обработки, рабочий высокой квалификации может переделать и
- 7. Недостатки: - зависимость достигаемой точности обработки от min толщины снимаемой стружки: при токарной обработке доведенными резцами
- 8. Метод автоматического получения размеров на настроенных станках. Этот метод свободен от недостатков предыдущего метода. При обработке
- 9. Преимущества: - повышение точности обработки и снижение брака; - рост производительности обработки (нет предварительной разметки и
- 10. Экономической точностью какого-либо метода обработки на данном участке развития техники называют точность, обеспечиваемую в нормальных условиях
- 11. Точность соответствующая участку А является экономической точностью обработки. Говоря о точности какого-либо способа обработки, имеют в
- 12. Причинами возникновения систематических и переменных погрешностей обработки заготовок являются: неточность, износ и деформации станков, приспособлений и
- 13. Случайная погрешность – это такая погрешность, которая для разных заготовок рассматриваемой партии имеет различные значения, причем
- 14. Базой называют поверхность или выполняющее ту же функцию сочетания поверхностей, ось, точку, принадлежащие заготовке или изделию
- 15. Положение любого твердого тела в пространстве характеризуется шестью степенями свободы, определяющими возможность его перемещения и поворота
- 16. В практике тело может контактировать с поверхностями, определяющими его положение, лишь по определенным площадкам, которые условно
- 17. Схемой базирования называют схему расположения опорных точек на базах. Все опорные точки на схеме изображают условными
- 18. Классификация баз: По назначению: 1. Конструкторская – база, используемая для определения положения детали или сборочной единицы
- 19. По лишаемым степеням свободы: Установочная – база, используемая для наложения на заготовку или изделие связей, лишающих
- 20. По характеру проявления: Скрытая – база в виде воображаемой плоскости, оси или точки. Явная – база
- 21. Выбор баз: Выбор баз при обработке имеет первостепенное значение для проектирования технологических процессов. Наибольшая точность обработки
- 22. Принцип постоянства базы: заключается в том, что на всех операциях технологического процесса изготовления деталей в количестве
- 23. Принцип совмещения (единства) баз. При назначении технологических баз для точной обработки заготовок в качестве технологических баз
- 24. Погрешность установки формируется в результате действия погрешностей закрепления , базирования и приспособления Закреплением называется приложение сил
- 25. Погрешности базирования возникают при несовпадении измерительной и технологической баз. Погрешность базирования измеряется разностью расстояний от измерительной
- 27. При базировании цилиндрической заготовки, на призму при фрезеровании лыски (размеры h1 и h2), погрешность базирования определяется
- 30. Погрешность приспособления. При установке и закрепления заготовки в приспособлении ее положение относительно инструмента может оказаться неточным
- 31. Деформация деталей станка, инструмента и обрабатываемой заготовки под действием сил резания вследствие недостаточной жесткости системы СПИД.
- 33. Для некоторого выбранного сечения заготовки tф=tз-(yинстр.+yзаг.). Величина обратная жёсткости называется податливостью системы ώ=1/J или ώ= y/Py;
- 34. Геометрические погрешности станка, приспособления и режущего инструмента. Погрешности обработки, вызываемые размерным изнашиванием инструмента. Ио - удельное
- 35. Расчетно-аналитический метод определения суммарной погрешности. Сущность метода заключается в том, выявление погрешности суммируется по определенным законам
- 36. Статические методы исследования точности. Позволяют оценивать точность обработки по кривым распределения действительных размеров деталей, входящих в
- 37. Дифференциальная функция (плотность вероятности) кривой нормального распределения: x – переменная случайная величина; σ – среднее квадратичное
- 38. Качество поверхности деталей и заготовок характеризуется физико-механическими свойствами, макрогеометрией (волнистостью) и микрогеометрией. Качество поверхностного слоя материала
- 39. По ГОСТ 25142-82 установлены следующие основные параметры шероховатости - среднее арифметическое отклонение ; - высота неровностей
- 41. · Наибольшая высота неровностей профиля по десяти точкам; ; где - высота i-го наибольшего выступа профиля;
- 42. · Относительная опорная длина профиля: ; где - опорная длина профиля. Линия, проведенная на расстоянии р
- 44. Скачать презентацию