Виды опасно-технических устройств (ОТУ)

Июль 31, 2022

Главная
Разное
Виды опасно-технических устройств (ОТУ)

Содержание

5. ПБ 03-273-99 ПРАВИЛА АТТЕСТАЦИИ СВАРЩИКОВ И СПЕЦИАЛИСТОВ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА САСв - Система аттестации сварщиков и специалистов
6. II уровень: специалисты, чьи письменные или устные указания являются обязательными для исполнения сварщиками при проведении сварочных
7. ТРЕБОВАНИЯ К ОБРАЗОВАНИЮ И ПОДГОТОВКЕ КАНДИДАТОВ НА АТТЕСТАЦИЮ
8. ТРЕБОВАНИЯ К СТАЖУ КАНДИДАТОВ НА АТТЕСТАЦИЮ (- ) Кандидат не может быть аттестован на соответствующий уровень
9. 5.5. Аттестация специалистов сварочного производства на II, III, и IV уровни подразделяется на первичную, дополнительную, периодическую
10. П 6.1. Аттестованные лица получают аттестационные удостоверения установленной формы. Срок действия удостоверения при первичной аттестации: для
11. РД 03-495-02 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ ПРОВЕДЕНИЯ АТТЕСТАЦИИ СВАРЩИКОВ И СПЕЦИАЛИСТОВ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА
13. П 1.11.8 Условные обозначения положений сварки:
14. Типы соединений стыковые (С) тавровые (Т) нахлесточные (Н) угловые (У) Типы швов стыковой (СШ) угловой (УШ)
15. ВИДЫ СОЕДИНЕНИЙ ос (ss) с одной стороны (односторонняя сварка) дс (bs) с двух сторон (двусторонняя сварка);
16. П. 1.12.3. Размеры деталей контрольных сварных соединений (КСС) Приложение 22 П 1.12.4. Количество контрольных сварных соединений
17. Методы контроля и испытаний контрольных сварных соединений и наплавок Обозначения: * - контроль является обязательным, с
18. РД 03-606-03 ИНСТРУКЦИЯ ПО ВИЗУАЛЬНОМУ И ИЗМЕРИТЕЛЬНОМУ КОНТРОЛЮ Нормативная документация (НД) по контролю
23. РУКОВОДЯЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ ПО СВАРКЕ И КОНТРОЛЮ КАЧЕСТВА СОЕДИНЕНИЙ АРМАТУРЫ И ЗАКЛАДНЫХ ИЗДЕЛИЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ (РТМ
24. Схема с основными (а) и подварочным (б) швами в тавровом соединении стержней диаметром 12-16 мм 1
25. Тавровые соединения стержней диаметрами 12-16 мм с пластиной должны выполняться в два этапа: 1) наплавить основной
27. Нормативная документация по сварке (ГОСТы) ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы
28. ГОСТ 11534-75 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы
31. Классификация стали по структуре после нормализации стали Феррит => мягкий, пластичный Аустенит => относительно мягкий, вязкий
32. Стали: Перлитного класса – низко - и среднелегированные, хорошо подвергаются обработке, большая часть конструкционных сталей относится
33. Классификация стали по химическому составу
34. СТАЛЬ
35. Буквенные обозначения химических элементов, используемых как легирующие добавки
36. Значение буквы в конце обозначения стали
37. Сталь углеродистая обыкновенного качества ГОСТ 380-94
38. Показатели степени раскисления стали
39. Сталь углеродистая качественная конструкционная ГОСТ 1050-88
40. Сталь низколегированная конструкционная ГОСТ 19282-73
41. СТАЛИ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫЕ ГОСТ 5632-72
42. СТАЛИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КОТЛОВ И СОСУДОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ГОСТ 5520-79
43. Примеры расшифровки марок стали Сталь Ст3Гпс сталь обыкновенного качества, 3- условный порядковый номер Г - с
44. Сварочные материалы Электроды для сварки Сварочная проволока Присадочная проволока Газы Флюсы
45. Нормативные документы на электроды
46. Классификация покрытых электродов для сварки по назначению
47. Классификация покрытых электродов для сварки по виду покрытия
48. Классификация покрытых электродов для сварки по толщине покрытия
51. Газообразующие компоненты обеспечивают газовую защиту зоны сварки от воздуха. При нагревании они разлагаются с выделением газов,
52. Стабилизирующие компоненты обеспечивают стабильное горение дуги за счет присутствия в них элементов с низким потенциалом ионизации
53. Некоторые особенности электродных покрытий Целлюлозное покрытие (Ц) Это покрытие при расплавлении выделяет главным образом много защитного
54. Рутиловое покрытие (Р) Обладает хорошими технологическими свойствами - обеспечивает легкость зажигания и хорошую стабильность горения дуги
55. Структура условного обозначения электродов
57. Примеры расшифровки условного обозначения электродов
58. Проволока стальная сварочная ГОСТ 2246-70
60. Св-08 «Св»- сварочная, «08» - 0,08 % углерода Св-08А «Св» - сварочная, «08»- 0,08 % углерода,
61. Проволока стальная наплавочная ГОСТ10543-98 Пример обозначения 3Нп-30ХГСА ГОСТ10543-98 Наплавочная стальная проволока марки Нп-30ХГСА, диаметром 3 мм
62. Проволока порошковая сварочная Состоит из оболочки и порошка-наполнителя. Выпускается в основном по ТУ ГОСТ 26271-84 «Проволока
64. Проволока порошковая наплавочная ГОСТ26101-84 Пример обозначения ПП-Нп-30Х5Г2СМ-Т-С-2,6 ГОСТ26101-84 Наплавочная порошковая проволока марки ПП-Нп-30Х5Г2СМ, трубчатая стыковая, самозащитная,
65. Присадочный материал Подается в сварочную ванну и служит для формирования металла шва при отсутствии плавящегося электрода
66. Электроды вольфрамовые ГОСТ 23949-80 ЭВЛ-2-150 ГОСТ 23949-80 Электрод вольфрамовый марки ЭВЛ, диаметром 2 мм, длиной 150
69. ГОСТ 9087-81 Флюсы сварочные плавленые. Технические условия Флюсы Обеспечивает: Защиту сварочной ванны от взаимодействия с воздухом,
71. Сварочное оборудование Оборудование для сварки включает в себя : Энергетическое – источники питания Технологическое – механизмы
72. Сварочный преобразователь. Преобразует механическую энергию электродвигателя в электрическую напряжением и диапазоном токов, необходимым для сварки. Сварочный
73. Балластный реостат РБ -302СЭ Балластный реостат – Формирует падающую вольтамперную характеристику источника питания. Ступенчато регулирует режим
74. ЧПР-315 (04) Урал Частотный постовой регулятор сварочного тока, (40-315А, ПН-100%) микропроцессорное управление, предварительная настройка сварочного тока,
75. Сварочный выпрямитель 70-315А, ПН-60%, 380В. для питания одного сварочного поста при ручной дуговой сварке, наплавке и
76. ВДУ-500 Сварочный выпрямитель с универсальными характеристиками 500А, ПН-100% Сварочный полуавтомат 30-500А, ПН-100%, 380В, Ø 0,8-1,2 мм,
79. ТДМ-501М Сварочный трансформатор (90-540 А), 380В или 220В, ПН-60%
80. АДД-2х2501 Агрегат сварочный 2 поста 250А или 1 пост 400А, на раме, дизель Д-242
81. ООО «Уральский завод Промэлектроники» Переносной портативный сварочный выпрямитель инверторного типа Сварочный выпрямитель ТИТАН-ВС-245А предназначен для ручной
82. Моноблочный сварочный аппарат для полуавтоматической сварки в среде СО2 и смесях Kempact 323 A Аппарат функционален,
85. V350-PRO - инверторный источник питания
86. Надежный инверторный сварочный аппарат нового поколения Модель V350-PRO - наиболее мощный портативный универсальный инверторный источник в
87. Ranger 305D СЕ сварочный агрегат
88. Ranger 305D СЕ – универсальный дизельный сварочный агрегат постоянного тока на 300 А. Аппарат обеспечивает отличные
89. Idealarc® DC-1000 (Lincoln Electric) Универсальный источник сварочного тока для полуавтоматической и автоматической сварки под флюсом Сварочный
90. Tetrix 300 AC/DC Сварочный инверторный аппарат, переменный, постоянный ток до 300 А; Аргонодуговая сварка TIG переменным,
91. Сварка TIG переменным током алюминия и его сплавов Сварка TIG постоянным током (прямая полярность) углеродистой, низколегированной
92. Оборудование для газовой сварки
93. При выборе сварочного оборудования учитывается: Вид сварки Используемый род тока Условия сварки Необходимая мощность Количество постов
94. Механическое оборудование Служит для размещения и закрепления на них свариваемых изделий, установки их в положение, удобное
95. Ручной инструмент сварочного поста Машинка шлифовальная УШМ-230 Молоток Стальная щетка Зубило Набор шаблонов /ШС-2/ Метр, отвес,
99. Центратор наружный Центратор внутренний Для труб большого диаметра
101. Позиционер с зажимным патроном
102. Альбом дефектов Причины появления трещин: напряжения высокой концентрации большое количество вредных примесей жесткое закрепление свариваемых элементов
103. Причины появления свища: плохая подготовка сварных кромок под сварку (наличие ржавчины, масла и т. д.) и
104. Причины появления дефектов формирования сварного шва неправильный выбор режима сварки; в результате низкой квалификации сварщика; из-за
105. Причины появления шлаковых включений: завышение скорости сварки; плохая подготовка кромок под сварку; плохо отбита шлаковая корка
107. Анодное пятно. Та = 40000С Катодное пятно. Тк = 30000С Столб дуги Тст = 70000С электрод
110. Магнитное дутье и методы его предотвращения Магнитное дутье – отклонение дуги в поперечном и продольном направлениях
111. 2. Наличие ферромагнитных масс в близи сварки 3. Несимметричность обмазки электрода 4. Отсутствие токоподвода на одной
122. Свариваемость – это свойство металла или сочетания металлов образовывать сварные соединения, отвечающее требованиям, обусловленным конструкцией и
124. Хорошая свариваемость. Без ограничений, в широком диапазоне режимов сварки независимо от толщины металла, жесткости конструкции, температуры
126. Деформация – изменение геометрических размеров изделия. Виды деформаций: Временные – исчезают после сварки. Остаточные – возникают
127. Деформации от продольной усадки: Деформации от поперечной усадки:
128. Методы предупреждения и устранения деформаций. Правильно подбирать режим сварки; Уменьшать по возможности количество сварных швов. Это
129. Способ уравновешивания деформаций. Достигается с помощью определенной очередности наложения швов – так чтобы очередной шов вызывал
130. Схема сварки Принцип определенной очередности и направленности наложения сварных швов применительно к конкретной металлоконструкции. Сварная балка
133. Маршрутный технологический процесс Перечень и последовательность технологических операций с кратким описанием содержания операции. Типовые операции при
134. 6. Сварка. указать параметры сварки ( сила тока, напряжение на дуге, расход защитного газа, род и
135. Требования к прихваткам Прихватка - это процесс закрепления деталей при сборке под сварку при помощи коротких
137. Скачать презентацию

Слайд 2

Слайд 3

Слайд 4

Слайд 5

ПБ 03-273-99
ПРАВИЛА
АТТЕСТАЦИИ СВАРЩИКОВ И СПЕЦИАЛИСТОВ
СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА
САСв - Система аттестации сварщиков и

специалистов сварочного производства.
Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства устанавливают:
уровни профессиональной подготовки
требования к образованию
требования к предварительной подготовке
права
порядок аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства,
занятых на работах по изготовлению, реконструкции, монтажу и ремонту
оборудования и объектов, надзор за которыми осуществляет Госгортехнадзор России.
П 1.5. САСв устанавливает четыре уровня профессиональной подготовки:
I уровень – аттестованный сварщик;
II уровень – аттестованный мастер-сварщик;
III уровень – аттестованный технолог-сварщик;
IV уровень – аттестованный инженер-сварщик

Слайд 6

II уровень: специалисты, чьи письменные или устные указания являются обязательными для

исполнения сварщиками при проведении сварочных работ (мастера, прорабы и т.п.);
III уровень: специалисты, являющиеся руководителями отдельных подразделений предприятия, обеспечивающих выполнение сварочных работ, и чья подпись необходима и достаточна для использования на предприятии документов, определяющих технологию проведения сварочных работ (начальники отделов, лабораторий, секторов, технических бюро ,руководители рабочих групп и т.п.);
IV уровень: специалисты, являющиеся руководителями службы сварки предприятия (организации), чья подпись необходима и достаточна для утверждения руководством предприятия (организации) руководящих и нормативных документов по выполнению всех видов сварочных работ(главные сварщики, их заместители и т.п.)

Слайд 7

ТРЕБОВАНИЯ К ОБРАЗОВАНИЮ И ПОДГОТОВКЕ КАНДИДАТОВ НА АТТЕСТАЦИЮ

Слайд 8

ТРЕБОВАНИЯ К СТАЖУ КАНДИДАТОВ НА АТТЕСТАЦИЮ
(- ) Кандидат не может

быть аттестован на соответствующий уровень

Слайд 9

5.5. Аттестация специалистов сварочного производства на II, III, и IV уровни подразделяется

на
первичную, дополнительную, периодическую и внеочередную.
5.6. Первичную аттестацию проходят специалисты сварочного производства перед их допуском к работам, указанным в п. 5.2.
Первичной считается аттестация, проводимая впервые в соответствии с требованиями настоящих Правил.
5.7. Дополнительную аттестацию проходят специалисты сварочного производства, прошедшие первичную аттестацию в случаях:
допуска к видам производственной деятельности, не указанным в их аттестационных удостоверениях;
при введении в действие новых нормативных документов Госгортехнадзора России;
при перерыве в работе по специальности свыше одного года.
5.8. Периодическую аттестацию проходят специалисты сварочного производства в целях продления срока действия их аттестационных удостоверений на выполнение соответствующих видов производственной деятельности.
5.9. Внеочередную аттестацию проходят специалисты сварочного производства перед их допуском к работам после отстранения от выполнения видов работ, указанных в их аттестационных удостоверениях, по требованию работодателя или представителей Госгортехнадзора России в соответствии с действующим законодательством.

Слайд 10

П 6.1. Аттестованные лица получают аттестационные удостоверения установленной формы.
Срок действия удостоверения при

первичной аттестации:
для сварщиков – 2 года,
для специалистов сварочного производства
II и III уровней – 3 года,
IV уровня – 5 лет.

Слайд 11

РД 03-495-02 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ ПРОВЕДЕНИЯ АТТЕСТАЦИИ СВАРЩИКОВ И СПЕЦИАЛИСТОВ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Слайд 12

Слайд 13

П 1.11.8 Условные обозначения положений сварки:

Слайд 14

Типы соединений
стыковые (С) тавровые (Т) нахлесточные (Н) угловые (У)
Типы швов

стыковой (СШ) угловой (УШ)

Виды деталей

листы - Л (Р)
трубы - Т (Т)
стержни - С (S)
Сочетания (Л+Т, Л+С, Т+С)

Слайд 15

ВИДЫ СОЕДИНЕНИЙ
ос (ss) с одной стороны (односторонняя сварка)
дс

(bs) с двух сторон (двусторонняя сварка);
сп (mb) на съемной или остающейся подкладке, подкладном кольце
бп (nb) без подкладки (на весу)
зк (gg ) с зачисткой корня шва,
бз (ng) без зачистки корня шва
гз (gb) с газовой защитой корня шва (поддувом газа)
иф в съемных или подвижных инвентарных формах
сн в стальных остающихся скобах-накладках;
кф в комбинированных формирующих элементах
сп(mb) паяные соединения на остающейся подкладке, подкладном кольце
бп(nb) без подкладки на весу

Слайд 16

П. 1.12.3. Размеры деталей контрольных сварных соединений (КСС)
Приложение 22
П 1.12.4. Количество контрольных сварных

соединений

Слайд 17

Методы контроля и испытаний контрольных сварных соединений и наплавок
Обозначения:
* -

контроль является обязательным, с учетом примечания;
** - для сварных соединений из полимерных материалов не применяют;
— - контроль не является обязательным.

П1.13.3

Слайд 18

РД 03-606-03 ИНСТРУКЦИЯ ПО ВИЗУАЛЬНОМУ И ИЗМЕРИТЕЛЬНОМУ КОНТРОЛЮ
Нормативная документация (НД) по

контролю

Слайд 19

Слайд 20

Слайд 21

Слайд 22

Слайд 23

РУКОВОДЯЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ ПО СВАРКЕ И КОНТРОЛЮ КАЧЕСТВА СОЕДИНЕНИЙ АРМАТУРЫ И

ЗАКЛАДНЫХ ИЗДЕЛИЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ (РТМ 393-94)

Конструкции тавровых соединений, выполняемых механизированной сваркой в среде СО2 в сквозное отверстие (а) и цекованное отверстие (б) (соответственно типа Т10-Мс и Т11-Мц)

Слайд 24

Схема с основными (а) и подварочным (б) швами в тавровом соединении

стержней диаметром 12-16 мм 1 - стержни; 2 - пластина:3 - сопло сварочной горелки;
4 - мундштук; 5 - сварочная проволока

Слайд 25

Тавровые соединения стержней диаметрами 12-16 мм с пластиной должны выполняться в

два этапа:
1) наплавить основной шов (а). При этом конец электродной проволоки следует перемещать по кругу вдоль стенки отверстия в пластине закладного изделия. Наплавка основного шва заканчивается после полного заполнения отверстия;
2) наложить подварочный кольцевой однопроходный шов (б), Для этого следует возбудить дугу на пластине в 5-7 мм от отверстия . Затем конец электродной проволоки перемещают вокруг стержня на расстояние 1-2 мм от кромки отверстия. Сварку следует закончить после перекрытия начала шва и вывода дуги на пластину по касательной на расстояние 10-15 мм.

Слайд 26

Слайд 27

Нормативная документация по сварке (ГОСТы)
ГОСТ 5264-80
Ручная дуговая сварка. Соединения сварные.

Основные типы, конструктивные элементы и размеры.
ГОСТ 14771-76
Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.
ГОСТ 16037-80
Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.
ГОСТ 10922-90
Арматурные и закладные изделия сварные, соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Общие технические условия.
ГОСТ 14098-91
Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы, конструкции и размеры.
ГОСТ 8713-79
Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

Слайд 28

ГОСТ 11534-75
Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми

углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.
ГОСТ 16038-80
Сварка дуговая. Соединения сварные трубопроводов из меди и медно-никелевого сплава. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.
ГОСТ 23518-79
Дуговая сварка в защитных газах. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 11533-75
Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

Слайд 29

Слайд 30

Слайд 31

Классификация стали по структуре после нормализации стали
Феррит => мягкий, пластичный

Аустенит => относительно мягкий, вязкий
Мартенсит => твердый, высокопрочный
Перлит => свойства зависят от формы и размеров цементита

Классы:
1. перлитный 2. мартенситный 3. аустенитный 4. ферритный

Структурные составляющие:

Слайд 32

Стали:
Перлитного класса – низко - и среднелегированные, хорошо подвергаются обработке, большая

часть конструкционных сталей относится к этому классу.
Мартенситного класса – высоколегированные, обладают высокой твердостью и прочностью, трудно обрабатываются и свариваются.
Аустенитного класса – средне- и высоколегированные, обладают высокими свойствами прочности, вязкости, пластичности, сопротивлению коррозии, износостойкости, жаропрочности и др.
Ферритного класса – высоколегированные, с низким содержанием углерода.

Слайд 33

Классификация стали по химическому составу

Слайд 34

СТАЛЬ

Слайд 35

Буквенные обозначения химических элементов, используемых как легирующие добавки

Слайд 36

Значение буквы в конце обозначения стали

Слайд 37

Сталь углеродистая обыкновенного качества ГОСТ 380-94

Слайд 38

Показатели степени раскисления стали

Слайд 39

Сталь углеродистая качественная конструкционная ГОСТ 1050-88

Слайд 40

Сталь низколегированная конструкционная ГОСТ 19282-73

Слайд 41

СТАЛИ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫЕ ГОСТ 5632-72

Слайд 42

СТАЛИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КОТЛОВ И СОСУДОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ГОСТ 5520-79

Слайд 43

Примеры расшифровки марок стали
Сталь Ст3Гпс сталь обыкновенного качества,
3- условный

порядковый номер
Г - с повышенным содержанием марганца,
пс – полуспокойная
Сталь 25 сталь качественная конструкционная
0,25 % углерода
Сталь 45Х сталь качественная конструкционная
0,45 % углерода
1 % хрома
Сталь 22К сталь котельная (конструкционная теплоустойчивая)
0,22 % углерода
Сталь 12Х18Н10Т сталь высоколегированная
0,12 % углерода
18% хрома
10% никеля
до 1,5% титана
Сталь 15Х1М1Ф-ЦЛ сталь низколегированная теплоустойчивая
0,15 % углерода
1% хрома, молибдена, ванадия
Получена центробежным литьём

Слайд 44

Сварочные материалы
Электроды для сварки
Сварочная проволока
Присадочная проволока
Газы
Флюсы

Слайд 45

Нормативные документы на электроды

Слайд 46

Классификация покрытых электродов для сварки по назначению

Слайд 47

Классификация покрытых электродов для сварки по виду покрытия

Слайд 48

Классификация покрытых электродов для сварки по толщине покрытия

Слайд 49

Слайд 50

Слайд 51

Газообразующие компоненты обеспечивают газовую защиту зоны сварки от воздуха. При нагревании

они разлагаются с выделением газов, вытесняющих воздух. В качестве газообразующих компонентов обычно выступают вводимые в покрытие минералы (мрамор, магнезит) или органические вещества (мука, крахмал, декстрин).
Шлакообразующие компоненты обеспечивают шлаковую защиту расплавленного и кристаллизующегося металла от воздуха. При расплавлении они образуют шлак, который всплывает на поверхность сварочной ванны. Шлаком также покрыты капли электродного металла. Шлакообразующие компоненты (кислые окислы SiO2, TiO2, Al2O3; основные окислы CaO, MnO, MgO; галогены CaF2) содержатся в мраморе, граните, гематите, кварцевом песке, рудах, ильменитовом и рутиловом концентрате.
Раскисляющие компоненты удаляют кислород путем связывания его и образования оксидов, нерастворимых в металле и всплывающих в шлак. К ним относятся железосодержащие соединения - ферромарганец, ферротитан и ферросилиций.

Слайд 52

Стабилизирующие компоненты обеспечивают стабильное горение дуги за счет присутствия в них

элементов с низким потенциалом ионизации - натрия, калия, кальция и др. Последние содержатся в мраморе, меле, полевом шпате, кальцинированной соде, поташе и других веществах.
Легирующие компоненты придают металлу шва дополнительные свойства, например, повышенную прочность, коррозионную стойкость и др. Добавляются в покрытие в виде железосодержащих сплавов - феррохрома, ферротитана, феррованадия. Основным способом легирования металла шва является легирование через стержень электрода, дополнительным - через покрытие.
Связующие компоненты связывают порошковые материалы покрытия в однородную массу. Чаще всего в качестве связующих используется натриевое (Na2Si02) или калиевое (K2Si02) жидкое стекло. После высыхания оно цементирует покрытие. Для улучшения формовочных свойств покрытия в его состав вводятся пластификаторы - бентонит, каолин, декстрин, слюда.
Некоторые материалы покрытия выполняют несколько функций. Например, мрамор является газообразующим, шлакообразующим и стабилизирующим минералом.

Слайд 53

Некоторые особенности электродных покрытий
Целлюлозное покрытие (Ц)
Это покрытие при расплавлении выделяет

главным образом много защитного газа и образует тонкий слой шлака на поверхности шва. Электроды с этим покрытием пригодны для сварки во всех положениях на постоянном и переменном токе
Основное покрытие (Б)
Отличается эффективным раскислением (низкое содержание кислорода в металле шва) и легированием наплавленного металла. Позволяет получить качественный шов. Электроды с этим покрытием наиболее пригодны для сварки жестких конструкций, выполнения многослойных швов большой толщины. Применяются для сварки трубопроводов, сосудов , работающих под давлением. Характерна низкая стабильность горения дуги. Сварку выполняют во всех пространственных положениях на постоянном токе обратной полярности короткой дугой (2÷3 мм).

Слайд 54

Рутиловое покрытие (Р)
Обладает хорошими технологическими свойствами - обеспечивает легкость зажигания и

хорошую стабильность горения дуги при сварке на переменном и постоянном токе, низкий коэффициент разбрызгивания металла, легкую отделимость шлаковой корки, хорошее формирование шва и плавный переход от шва к основному металлу. Электроды с рутиловым покрытием пригодны для сварки постоянным и переменным токами во всех положениях. Этими электродами легче выполнять сварку при вертикальном и потолочном положениях шва. При выполнении вертикальных и потолочных швов допускается сварка с «отрывом»
Кислое покрытие (А)
Кислые электродные покрытия сварочных электродов выделяют много вредных примесей. В основном, их применяют при сварке небольших неответственных конструкций из малоуглеродистых сталей. Вязкость и пластичность наплавленного металла невысоки. Сварку можно выполнять постоянным и переменным током.

Слайд 55

Структура условного обозначения электродов

Слайд 56

Слайд 57

Примеры расшифровки условного обозначения электродов

Слайд 58

Проволока стальная сварочная ГОСТ 2246-70

Слайд 59

Слайд 60

Св-08 «Св»- сварочная, «08» - 0,08 % углерода
Св-08А «Св» - сварочная,

«08»- 0,08 % углерода, «А» - повышенная чистота по содержанию серы и фосфора. Примечание. «АА» - еще более низкое содержание серы (S) и фосфора (P).
2-Св-08ГА диаметр 2мм, сварочная проволока, 0,08 % углерода, марганца до 2%, низкое содержание серы и фосфора
2-Св-06Х19Н9Т диаметр 2мм, сварочная проволока, 0,06 % углерода, хрома 19%, никеля 9%, титана 1%

Расшифровка обозначения сварочной проволоки

Слайд 61

Проволока стальная наплавочная ГОСТ10543-98
Пример обозначения
3Нп-30ХГСА ГОСТ10543-98
Наплавочная стальная проволока марки
Нп-30ХГСА, диаметром

3 мм

Слайд 62

Проволока порошковая сварочная
Состоит из оболочки и порошка-наполнителя. Выпускается в основном

по ТУ
ГОСТ 26271-84 «Проволока порошковая сварочная для углеродистых и низколегированных сталей».
Подразделяется на:
Газозащитную – для сварки в среде защитных газов (или под флюсом)
Самозащитную – для сварки без дополнительной защиты

Слайд 63

Слайд 64

Проволока порошковая наплавочная ГОСТ26101-84
Пример обозначения
ПП-Нп-30Х5Г2СМ-Т-С-2,6 ГОСТ26101-84
Наплавочная порошковая проволока марки ПП-Нп-30Х5Г2СМ, трубчатая

стыковая, самозащитная, диаметром 2,6 мм

Слайд 65

Присадочный материал
Подается в сварочную ванну и служит для формирования металла шва

при отсутствии плавящегося электрода (газовая сварка, сварка неплавящимся электродом), либо для компенсации потерь металла на разбрызгивание.
В качестве ПМ используется сварочная проволока, пруток, лента, нарезанный «лапшой» лист. Химический состав присадка должен соответствовать химсоставу основного металла.

Слайд 66

Электроды вольфрамовые ГОСТ 23949-80
ЭВЛ-2-150 ГОСТ 23949-80
Электрод вольфрамовый марки ЭВЛ, диаметром

2 мм, длиной 150 мм

Пример обозначения

Слайд 67

Слайд 68

Слайд 69

ГОСТ 9087-81 Флюсы сварочные плавленые. Технические условия
Флюсы
Обеспечивает:
Защиту сварочной ванны от

взаимодействия с воздухом,
Формирование шва,
Химический состав шва,
Механические свойства шва,
Качество шва,
Устойчивость процесса

Сварочный флюс – гранулированный порошок размером зерна От 0,25 до 4 мм

По способу производства – плавленые и керамические
По химическому составу – оксидные , солевые, смешанные

Слайд 70

Слайд 71

Сварочное оборудование
Оборудование для сварки включает в себя :
Энергетическое – источники питания

Технологическое – механизмы подачи
Механическое оборудование –
стенды, кантователи, вращатели
Газовое – баллоны
Флюсовое
Система управления сварочным процессом.

Слайд 72

Сварочный преобразователь.
Преобразует механическую энергию электродвигателя в электрическую
напряжением и

диапазоном токов, необходимым для сварки.
Сварочный агрегат.
Преобразует механическую энергию двигателя внутреннего сгорания
(бензинового или дизельного) в электрическую напряжением и
диапазоном токов, необходимым для сварки.
Трансформатор.
Преобразует ток переменный промышленной частоты в ток
необходимый для сварки.
Сварочный выпрямитель.
Преобразует переменный ток промышленной частоты в постоянный.
Конструктивно состоит из трансформатора и выпрямительного блока.
Инверторные источники питания
Преобразуют переменное напряжение сети в напряжение и ток для сварки
с промежуточной стадией высокочастотного преобразования.
Может быть универсальным по роду тока

Слайд 73

Балластный реостат РБ -302СЭ
Балластный реостат –
Формирует падающую вольтамперную характеристику
источника питания.

Ступенчато регулирует режим сварки.
Применяется при использовании многопостового источника питания
постоянного тока.
Дроссель - индуктивная катушка – служит для снижения разбрызгивания
Осциллятор - применяется с целью пробоя дугового промежутка и облегчения
зажигания дуги

Слайд 74

ЧПР-315 (04) Урал
Частотный постовой регулятор сварочного тока,
(40-315А, ПН-100%) микропроцессорное

управление,
предварительная настройка сварочного тока, вес 11,5 кг.

Предназначен для регулирования сварочного тока одного поста ручной
дуговой сварки в многопостовой системе, работающей
от многопостового источника постоянного тока (типа ВДМ) взамен балластного реостата.

Слайд 75

Сварочный выпрямитель 70-315А, ПН-60%, 380В.
для питания одного сварочного поста при ручной

дуговой сварке, наплавке и резке металлов постоянным током.

Слайд 76

ВДУ-500 Сварочный выпрямитель
с универсальными характеристиками 500А, ПН-100%
Сварочный полуавтомат
30-500А, ПН-100%,

380В, Ø 0,8-1,2 мм,

Слайд 77

Слайд 78

Слайд 79

ТДМ-501М
Сварочный трансформатор
(90-540 А), 380В или 220В, ПН-60%

Слайд 80

АДД-2х2501
Агрегат сварочный
2 поста 250А или 1 пост 400А, на раме,

дизель Д-242

Слайд 81

ООО «Уральский завод Промэлектроники»
Переносной портативный сварочный выпрямитель инверторного типа
Сварочный выпрямитель

ТИТАН-ВС-245А предназначен для ручной электродуговой сварки постоянным током плавящимся электродом диаметром до 6 мм или неплавящимся электродом в нейтральной среде аргона, при питании от электрической сети напряжением 220 В, 50 - 60Гц, а так же от автономной электростанции мощностью не менее 6,5 кВт.

Слайд 82

Моноблочный сварочный аппарат для полуавтоматической сварки
в среде СО2 и смесях
Kempact

323 A

Аппарат функционален, эргономичен. Источник питания- инверторного типа. Обладает синергетическими свойствами.

Слайд 83

Слайд 84

Слайд 85

V350-PRO - инверторный источник питания

Слайд 86

Надежный инверторный сварочный аппарат нового поколения
Модель V350-PRO - наиболее мощный портативный

универсальный инверторный источник в своем классе.
Высокие сварочно-технологические характеристики позволяют осуществлять ручную дуговую, аргоно-дуговую и полуавтоматическую сварку.
Данная модель легко подключается к механизму подачи и оснащена цифровым дисплеем панели управления.
В стандартной комплектации аппарат оснащен функциями регулировки индуктивности и "Форсирования дуги" (Arc Force).

Слайд 87

Ranger 305D СЕ
сварочный агрегат

Слайд 88

Ranger 305D СЕ – универсальный дизельный сварочный агрегат постоянного тока на 300

А.
Аппарат обеспечивает отличные характеристики дуги при сварке методом MMA (традиционная сварка и сварка труб), TIG, MIG/MAG и при воздушно-дуговой строжке угольным электродом. Ranger имеет хорошо изолированный корпус, защищающий 45-литровый топливный бак и дизельный двигатель Kubota 18,8 HP D722 с жидкостным охлаждением. Вспомогательная сеть питания 230В/1 фаза и 400 В/3 фазы, мощность 8кВт позволяет использовать Ranger 305D для профессиональной сварки с высокими требованиями к качеству.

Слайд 89

Idealarc® DC-1000 (Lincoln Electric)
Универсальный источник сварочного тока для полуавтоматической и

автоматической сварки под флюсом

Сварочный трактор для автоматической сварки под флюсом LT-7

В качестве механизма подачи для проведения автоматической сварки, рекомендуется трактор LT-7

Диапазон сварочного тока, А 150-1300

Слайд 90

Tetrix 300 AC/DC
Сварочный инверторный аппарат, переменный, постоянный ток до 300

А; Аргонодуговая сварка TIG переменным, постоянным током

Слайд 91

Сварка TIG переменным током алюминия и его сплавов
Сварка

TIG постоянным током (прямая полярность) углеродистой, низколегированной и высоколегированной стали, медных и специальных сплавов
Ручная сварка штучными электродами (постоянным током) с рутиловым и основным покрытием: углеродистая, низколегированная и высоколегированная сталь
Производственные и ремонтные работы, металлоконструкции, строительство, пищевая и химическая промышленность, производство трубопроводов, емкостей и аппаратов, машино-, приборо- и станкостроение и т. д.

Область применения Tetrix 300 AC/DC

Слайд 92

Оборудование для газовой сварки

Слайд 93

При выборе сварочного оборудования учитывается:
Вид сварки
Используемый род тока
Условия сварки
Необходимая мощность
Количество постов
Конфигурация

изделий

Слайд 94

Механическое оборудование
Служит для размещения и закрепления на них свариваемых изделий, установки

их в положение, удобное для сварки, и перемещения в процессе сварки.

Стенды
Кантователи
Вращатели
Манипуляторы
Позиционеры
Центраторы
Кондукторы
Столы

Сборочно-сварочные

Слайд 95

Ручной инструмент сварочного поста
Машинка шлифовальная УШМ-230
Молоток

Стальная щетка
Зубило
Набор шаблонов /ШС-2/
Метр, отвес, угольник, стальная линейка, чертилка;
Стальное клеймо
Пассатижи

Слайд 96

Слайд 97

Слайд 98

Слайд 99

Центратор наружный
Центратор внутренний
Для труб большого диаметра

Слайд 100

Слайд 101

Позиционер с зажимным патроном

Слайд 102

Альбом дефектов
Причины появления трещин:
напряжения высокой концентрации
большое количество вредных примесей
жесткое закрепление свариваемых

элементов
наличие элементов с низкой температурой затвердевания
нарушение разработанной технологии сварки;
несоответствие применяемых сварочных материалов;
склонность свариваемого металла к закалке;
высокие скорости охлаждения сварного соединения;
сварка изделия при низкой температуре.
Причина появления кратерной трещины — напряжения при резком охлаждении.
Причины появления Кратера- резкий обрыв сварочной дуги
Причины появления пор:
Наличие влаги в сварочных материалах;
Неправильный выбор сварочных материалов
Повышенное содержание углерода в основном металле;
Плохая подготовка кромок под сварку (наличие ржавчины, масла, краски и др. загрязнений);
Завышение скорости сварки

Слайд 103

Причины появления свища:
плохая подготовка сварных кромок под сварку (наличие ржавчины,

масла и т. д.) и как результат обильное местное выделение из металла сварочной ванны газов в момент его затвердевания.
большая амплитуда колебаний электрода
перегрев основного металла
Причины появления подреза:
низкая квалификация сварщика (неправильные поперечные движения концом электрода);
смещение электрода в сторону вертикальной стенки при сварке углового шва (подрез вертикальной стенки);
высокая мощность сварочной дуги;
Причины появления прожога:
завышенный сварочный ток;
малое притупление свариваемых кромок;
неравномерный зазор по длине между свариваемых кромок;
малая скорость сварки;
неравномерная величина притупления кромок по длине стыка.
Причины появления наплыва
Завышенный сварочный ток
Неправильное положение электрода
Большой угол наклона электрода

Слайд 104

Причины появления дефектов формирования сварного шва
неправильный выбор режима сварки;
в результате

низкой квалификации сварщика;
из-за низкого качества сборки узла.
Причины появления брызг металла:
завышенный сварочный ток;
большая длина сварочной дуги;
магнитное дутье;
некачественно изготовленный электрод .
Причины появления непровара :
заниженный зазор между свариваемыми кромками;
завышенное притупление кромок;
малый угол скоса кромок;
завышение скорости сварки;
смещение электрода с оси стыка;
недостаточная сила сварочного тока;
неравномерная величина притупления кромок по длине стыка;
новые валики (или слои) выполняются по слою предыдущего металла с не удаленным сварочным шлаком при многослойной сварке;
недостаточно точное направление электрода относительно предыдущего валика (или слоя) при многослойной сварке;
блуждание сварочной дуги (магнитное дутье).

Слайд 105

Причины появления шлаковых включений:
завышение скорости сварки;
плохая подготовка кромок под сварку;
плохо отбита

шлаковая корка предыдущего (нижнего) слоя,
большая длина сварочной дуги.
Причины появления вогнутости корня шва:
завышенный зазор между свариваемыми кромками;
недостаточная величина сварочного тока;
завышенная скорость сварки.
Причины появления смещения кромок:
неправильная (некачественная) сборка деталей под сварку;
некачественная прихватка;
недостаточное количество прихваток;
неравномерное распределение прихваток.
Причины не заполнения разделки кромок
недостаточное количество присадочного металла;

Слайд 106

Слайд 107

Анодное пятно.
Та = 40000С
Катодное пятно.
Тк = 30000С
Столб дуги
Тст =

70000С

электрод

деталь

Слайд 108

Слайд 109

Слайд 110

Магнитное дутье и методы его предотвращения
Магнитное дутье – отклонение дуги

в поперечном и продольном направлениях от оси электрода.
Отрицательное влияние:
- блуждание дуги по изделию;
- ухудшение качества сварных швов;
- увеличенное разбрызгивание;
- затрудняется процесс сварки

1. Несимметричный относительно дуги подвод тока к изделию. Дуга из-за действия магнитных полей искривляется.

Устранение: подвод сварочного тока к точке, максимально близкой к дуге.

Слайд 111

2. Наличие ферромагнитных масс в близи сварки
3. Несимметричность обмазки электрода
4.

Отсутствие токоподвода на одной из свариваемых деталей

5. Химическая неоднородность свариваемой стали

Устранение: размещение у места сварки дополнительных ферромагнитных масс

Устранение: сварка короткой дугой, наклон электрода в сторону отклонения дуги, сварка просушенными электродами.

Устранение: обеспечить подвод сварочного тока на все изделие.

Слайд 112

Слайд 113

Слайд 114

Слайд 115

Слайд 116

Слайд 117

Слайд 118

Слайд 119

Слайд 120

Слайд 121

Слайд 122

Свариваемость – это свойство металла или сочетания металлов образовывать сварные соединения,

отвечающее требованиям, обусловленным конструкцией и эксплуатацией изделия

Три группы факторов, определяющих свариваемость :
1.Химический состав и структура металла, наличие примесей, степень раскисления, предшествующие операции изготовления (ковка, прокатка, термообработка) деталей.
2.Сложность формы и жесткость конструкции, масса и толщина металла, последовательность выполнения сварных швов.
3.Технологический фактор : вид сварки и сварочные материалы, режимы термических воздействий на основной материал.

С эк = С Mn/20 +Ni/15 +(Cr + Mo+V)/10 + 0,0025δ
для легированных сталей
С эк = С + Mn/ 6 + (Cr + V) / 5 + Mo/4 + Ni/15 +Cu /13 +P/2
для конструкционных среднеуглеродистых, низколегированных сталей
С эк = С + Mn/ 6+ 0,0025δ
для низкоуглеродистых сталей
(δ – толщина металла, мм)

Слайд 123

Слайд 124

Хорошая свариваемость. Без ограничений, в широком диапазоне режимов сварки независимо от

толщины металла, жесткости конструкции, температуры окружающей среды. Сэк до 0,25
Удовлетворительная. Сварку производят при температуре окружающей среды не ниже -5°С, толщине металла менее 20 мм, при отсутствие ветра. Сэк 0,25÷ 0,35
Ограниченная. Стали склонные к образованию трещин. Сварка с предварительным или сопутствующим подогревом до 250° в жестком диапазоне режимов сварки. Сэк 0,35÷ 0,45
Плохая. Сварка с предварительным и сопутствующим подогревом, термообработкой после сварки. Сэк свыше 0,45

Слайд 125

Слайд 126

Деформация – изменение геометрических размеров изделия.
Виды деформаций:
Временные – исчезают после

сварки.
Остаточные – возникают в изделии к моменту его полного охлаждения.
Местные – возникают в отдельных участках изделий (выпучины, волнистости и т.д.).
Общие – отклонение от геометрических осей, изменение размеров всего изделия
Основные причины возникновения:
Неравномерный нагрев и распределение температур по сечению и длине сварного соединения
Литейная усадка наплавленного металла
Структурные изменения металла при охлаждении.

Слайд 127

Деформации от продольной усадки:
Деформации от поперечной усадки:

Слайд 128

Методы предупреждения и устранения деформаций.
Правильно подбирать режим сварки;
Уменьшать по возможности количество

сварных швов. Это уменьшает количество вводимого при сварке тепла и тем самым уменьшает деформации
Предварительный и сопутствующий подогрев. Снижает перепад температур и в следствии напряжения вызывающие деформации.
Равномерно распределять объем наплавленного металла;
Соблюдать правильный порядок наложения швов;
Прихватывать детали в наименьшем количестве точек;
Для сварки длинных швов применять обратноступенчатый способ. Весь шов разделяют на участки длинной 100-250 мм. В таком случае обеспечивается более равномерное распределение тепла вдоль шва, чем при непрерывной сварке.
Механическая правка изделий. В ручную(молотком, кувалдой), либо на прессах и станках.
Термическая правка. Местный нагрев некоторых частей изделия.

Слайд 129

Способ уравновешивания деформаций. Достигается с помощью определенной очередности наложения швов –

так чтобы очередной шов вызывал деформации, обратные деформациям, возникшим при наложении предыдущего шва.
Способ обратных деформаций. Детали перед сваркой размещают таким образом, чтобы после сварки из-за возникших деформаций они приняли необходимое расположение

Слайд 130

Схема сварки
Принцип определенной очередности и направленности наложения сварных швов применительно к

конкретной металлоконструкции.

Сварная балка

Слайд 131

Слайд 132

Слайд 133

Маршрутный технологический процесс
Перечень и последовательность технологических операций с кратким описанием содержания

операции.
Типовые операции при сварке изделий и конструкций.
1. Подготовительная.
разделка кромок, очистка, обезжиривание, сушка кромок и прилегающей зоны.
2. Контроль подготовки.
контролируется конструкция и размеры разделки кромок, качество подготовки методом ВИК, шероховатость поверхности (не более Rz80) (профилометр).
3. Сборка.
установка, базирование, центрирование; прихватка.
4. Контроль сборки.
контролируется правильное взаимное расположение свариваемых элементов, величина зазора, величина смещения, соосность,
качество прихваток (ВИК).
5. Предварительный подогрев (при необходимости).

Слайд 134

6. Сварка.
указать параметры сварки ( сила тока, напряжение на дуге,

расход защитного газа, род и полярность тока и др.).
привести схему сварки.
указать необходимые технологические требования.
7. Слесарная обработка.
зачистка швов от шлака, брызг.
8. Клеймение.
указать метод и место расположения клейма.
9. Контроль сварных швов.
указать метод , объем контроля и нормативную документацию
на контроль
10. Исправление дефектов.

Слайд 135

Требования к прихваткам
Прихватка - это процесс закрепления деталей при сборке под

сварку при помощи коротких сварных швов, называемых прихваточными или «прихватками».
Общие требования.
Прихватки должны иметь определенную длину и определенное расстояние между ними, накладываются в определенной последовательности; прихватки должны быть расположены равномерно по длине стыка; количество прихваток зависит от длины стыка и не должно превышать необходимого числа.

Виды опасно-технических устройств (ОТУ)

Содержание

ПБ 03-273-99ПРАВИЛААТТЕСТАЦИИ СВАРЩИКОВ И СПЕЦИАЛИСТОВСВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВАСАСв - Система аттестации сварщиков и

II уровень: специалисты, чьи письменные или устные указания являются обязательными для

ТРЕБОВАНИЯ К ОБРАЗОВАНИЮ И ПОДГОТОВКЕ КАНДИДАТОВ НА АТТЕСТАЦИЮ

ТРЕБОВАНИЯ К СТАЖУ КАНДИДАТОВ НА АТТЕСТАЦИЮ(- ) Кандидат не может

5.5. Аттестация специалистов сварочного производства на II, III, и IV уровни подразделяется

П 6.1. Аттестованные лица получают аттестационные удостоверения установленной формы.Срок действия удостоверения при

РД 03-495-02 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ ПРОВЕДЕНИЯ АТТЕСТАЦИИ СВАРЩИКОВ И СПЕЦИАЛИСТОВ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

П 1.11.8 Условные обозначения положений сварки:

Типы соединенийстыковые (С) тавровые (Т) нахлесточные (Н) угловые (У) Типы швов

ВИДЫ СОЕДИНЕНИЙ ос (ss) с одной стороны (односторонняя сварка) дс

П. 1.12.3. Размеры деталей контрольных сварных соединений (КСС)Приложение 22П 1.12.4. Количество контрольных сварных

Методы контроля и испытаний контрольных сварных соединений и наплавок Обозначения:* -

РД 03-606-03 ИНСТРУКЦИЯ ПО ВИЗУАЛЬНОМУ И ИЗМЕРИТЕЛЬНОМУ КОНТРОЛЮНормативная документация (НД) по