ECON7

Рассчитывать основные параметры поточного производства.

времени основных и вспомогательных операций, выполняемых на рабочих местах, расположенных в последовательности технологического процесса.

Организации поточного производства предшествует точная отработка технологического процесса и разделение его на равные или кратные по продолжительности и трудоемкости операции; установление целесообразной последовательности их выполнения.

использование высокопроизводительной техники).

Повышение качества продукции (детальная технология, операционный контроль).

Снижение себестоимости продукции (рост производительности труда, экономия сырья, материалов, энергии).

Экономическая эффективность поточного производства обеспечивает:

Уменьшение длительности производственного цикла (параллельный способ обработки деталей, прямоточность, непрерывность).

Сокращение объема незавершенного производства и оборотных средств.

Сокращение производственных площадей.

Упрощение планирования, учета, контроля.

за группой рабочих мест.

Расчленение производственного процесса на равные или кратные по трудоемкости операции и установление их рациональной последовательности.

Закрепление отдельной операции за одним рабочим местом, что обеспечивает высокую степень их специализации.

Расположение рабочих мест по ходу технологического процесса, что обеспечивает кратчайший маршрут движения деталей (прямоточность).

Одновременное выполнение операций на всех рабочих местах (параллельность).

Запуск в производство материала, обработка на операциях, перемещение от одного рабочего места к другому, выпуск продукции производится через равные промежутки времени.

Поточное производство характеризуется следующими чертами:

Использование специального межоперационного транспорта, что обеспечивает высокую ритмичность производства (конвейера).

совокупность рабочих мест, расположенных по ходу технологического процесса и предназначенных для выполнения закрепленных за ними операций.

Поточные линии классифицируют по принципам: количества наименований обрабатываемых деталей (или изделий), порядка их обработки, степени синхронизации операций.

периода времени.

Многопредметные – параллельная или последовательная обработка нескольких изделий, сходных по технологии и конструкции.

По номенклатуре обрабатываемых изделий поточные линии подразделяются:

Многопредметные линии подразделяются:

Переменно-поточные, характеризующиеся обработкой одного вида изделий, переналадкой линии и обработкой другого вида изделий.

Групповые поточные, характеризующиеся обработкой нескольких видов изделий без переналадки оборудования, что обеспечивается оснащением рабочих мест несъемными приспособлениями, инструментами, устройствами.

отсутствием межоперационных перерывов, что обеспечивается равенством или кратностью операций.

Прерывно-поточные линии характеризуются наличием перерывов между операциями, т.к. несмотря на выравнивание операций в силу технологических условий полная синхронизация их невозможна.

На прямоточных или переменно-поточных линиях полная синхронизация не обеспечена, т.е. могут быть пролеживания деталей и простои рабочих. Чтобы избежать этих простоев нужно иметь операционные заделы.

полусвободным ритмом.

Поточные линии со свободным ритмом.

Стационарные поточные линии.

Поточные линии с принудительным ритмом (регламентированным) характеризуются передачей изделий с операции на операцию с помощью конвейера, приводимого в движение двигателем.

Регламентированный ритм устанавливается на непрерывно-поточных линиях, где достигается полная синхронизация операций.

Поточные линии с принудительным ритмом.

Поточные линии с полусвободным ритмом, на которых пуск конвейера осуществляет мастер, бригадир.

Поточные линии с полусвободным ритмом.

Поточные линии со свободным ритмом, на которых соблюдение установленного ритма обеспечивается запуском изделий в обработку через определенные промежутки времени, поддерживанием определенной производительности труда на рабочих местах, подачей светового или звукового сигнала.

Свободный ритм применяется на непрерывно-поточных линиях, где скорость перемещения деталей (изделий) от одного рабочего места к другому не строго регламентирована, а поддерживаются самими рабочими. Для таких линий применяются в качестве транспортных средств транспортеры, тележки, и т.п.

Поточные линии со свободным ритмом.

Стационарные поточные линии.

Стационарные поточные линии, на которых рабочие перемещаются относительно неподвижно закрепленных изделий, характеризующихся сложностью и точностью конструкции или крупными размерами.

сборочный конвейер цеха), могут быть линии общезаводского сквозного потока, когда все производственные операции выполняются на одной поточной линии (от поступления материалов в обработку до сдачи готовых изделий на склад).

рационального планирования работы необходимы обоснованные расчеты их основных параметров, характеризующих размерность поточных линий, потребное количество оборудования и рабочих, скорость движения конвейера и т.п. Выражением ритмичности работы поточных линий служит такт.

Такт поточной линии – интервал времени между двумя выпускаемыми друг за другом (после последней операции) изделиями, т.е. количество времени, необходимое для выпуска единицы изделия.

смену, месяц, год) и фонд рабочего времени (в час, мин., сек.).

, где Т – фонд рабочего времени за принятый период; N – программа за тот же период (шт.); ч – такт (мин).

Пример. Сменное задание для поточной линии составляет 160 штук, рабочее время за смену 480 мин.

Ч=480/160=3(мин.)

рабочего времени за принятый период;
nп.л. – число рабочих мест на поточной линии;
g – число рабочих мест на одном месте;
Кв.н. – коэффициент выполнения норм.

1/3 изделия в минуту или 20 изделий в час.

Выводы:

При длительности операции равной или меньшей такту поточной линии число рабочих мест равно количеству операций технологического процесса.

При длительности операции больше такта общее число рабочих мест на поточной линии будет превышать число операций на количество рабочих мест – дублеров.

Величина, обратная такту, называется темпом поточной линии и характеризует количество изделий, выпускаемых в единицу времени.

tшт – норма времени на операцию (мин.);
ч – такт поточной линии.

на каждой операции.

, где m – число операций;
n – число рабочих мест на поточной линии.

Тр – фонд рабочего времени за принятый период;
nп.л. – число рабочих мест на поточной линии;
g – число рабочих мест на одном месте;
Кв.н. – коэффициент выполнения норм.

рабочих мест, габаритных размеров оборудования и расстояния между станками, которое регламентируется правилами техники безопасности.

Конвейер

шага конвейера.

, где L – длина конвейера;
nп.л. – число рабочих мест на поточной линии;
l – шаг конвейера.

где l1 – длина изделия;
l2 – расстояние между смежными изделиями.

правильно определить его скорость.

, где V – скорость движения конвейера.

Т.к. продолжительность выполнения операции на каждом рабочем месте равна такту работы поточной линии, скорость движения конвейера определяется как частное от деления величины шага конвейера на такт работы поточной линии.

на которых в едином комплексе объединяются технологическое и вспомогательное оборудование, транспортные средства, автоматически централизованный контроль и управление процессами обработки и перемещения предметов труда.

Автоматизация поточного производства идет по пути создания гибких автоматизированных производств (ГАП), роботизированных комплексов, внедрении комплексной автоматизации агрегатного оборудования, управляемого с помощью ЭВМ и т.д.