ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ СТАЛИ И СПЛАВЫ

Чистота поверхности при шлифовании ухудшается при наличии в структуре крупных и неоднородно распределенных карбидов.
Закаливаемость – способность приобретать высокую твердость при закалке в мягких охлаждающих средах (масле, горячих средах, на воздухе).
Трещиностойкость. Стали с исходной структурой зернистого перлита менее склонны к образованию трещин.
Чувствительность к перегреву (росту зерна). Боле чувствительны к росту зерна доэвтектоитдные, эвтектоидные углеродистые стали и стали с марганцем.
Устойчивость против обезуглероживания. Обезуглероживают сталь легированные элементы, образующие карбиды (углерод переходит в карбид).

углерода у десятых долях процента.
Сталь У7-У10 применяется для изготовления ножниц, стамесок и инструмента ударного действия, где требуется повышенная ударная вязкость – пуансоны, керны, зубила, кузнечные штампы для мягких материалов и т.д.
Сталь У11–У13 обладает более высокой твердостью и износостойкостью. Изготавливают сверла, метчики, развертки, фрезы для обработки мягких материалов и т.д. Из У13 с самой высокой твердостью и износостойкостью – также ручные напильники и граверный инструмент.
Для выравнивания структуры перед термообработкой стали подвергают сфероидизирующему отжигу (дробление сетки цементита). Затем – закалка и последующий отпуск.
Недостатки – небольшая прокаливаемость до 10-15 мм, низкая теплостойкость. Эти инструменты применяются при низких скоростях резания. После термообработки :
У9: , ε=10%.
У12: Твердость после закалки и низкого отпуска 62-63 HRC, ε=8%.

легирующий элемент). В марке Р6М5 вначале ставят букву Р от слова «рапид» – скорость, 6% W, 5% Mo.
Добавление ванадия повышает износостойкость, но ухудшает шлифуемость. Кобальт повышает теплостойкость до 650 0С. Наибольшую теплостойкость имеют стали Р14Ф4, Р10К5Ф5 и Р8М4К8 (до 650 0С).
Вследствие малой теплопроводности быстрорежущей стали инструмент нагревают ступенчато в трех ваннах: 500-600 0С, 800 0С и 1280 0С. Микроструктура этой стали состоит из легированного мартенсита, остаточного аустенита и до 30% рассеянных зернышек карбидов.
Р18:после отжига σТ=510 МПа, σВ= 840 МПа, ε =8% , ψ=10%, КСU = 19 Дж/см2, после закалки 63 HRC.
Р9М4К8: Твердость после закалки и низкого трехкратного отпуска 65-68 HRC.

9Х, 9Х2 с закалкой в воде и низким отпуском. Для повышения износостойкости поверхности инструмента после термообработки применяется цианирование или хромирование рабочей поверхности. Для изготовления штампов для штамповки более твердого металла и более сложной конфигурации применяются легированные стали марок Х12М, Х12 (~2%C), Х12ВМ (~2%С), Х12Ф1, Х6ВФ, 6Х6В3МФС, (фильеры, плашки и др.), закаливаемые в масле.
Стали для инструментов ударного деформирования – 4ХС, 6ХС, 4ХВ2С, 5ХВ2С (вольфрам добавляется при небольшом нагревании штампуемого металла), 6ХВ2С и т.д.
После термообработки :
4ХВ2С: σТ=1300 МПа, σВ= 1700 МПа, ε=8%, ψ=35%, КСU = 29 Дж/см2.
55Х: σТ=540 МПа, σВ= 780 МПа, ε=10%, ψ=35%.
Х12: Твердость после закалки и низкого отпуска 63-65 HRC.

5ХНСВ, 5ХНТ. Сталь 5ХГМ имеет пониженную пластичность из-за присутствия марганца вместо никеля.
Прессовый инструмент для горизонтально-ковочных машин и прессов, работающих при больших удельных давлениях и температурах, изготавливают из других легированных сталей (3Х2В8, 4Х5В3ФС–ЭИ958, 4Х2В5ФМ, 4Х3ВФ2М2).
После термообработки стали имеют такие свойства:
5ХГМ: σТ=1450 МПа, σВ= 1570 МПа, ε=9% , ψ=26%, КСU = 36 Дж/см2.
3Х2В8Ф: Твердость после закалки и низкого отпуска НВ 10-1= 402-475 МПа.

стали. В них с течением времени не должны протекать структурные превращения и они должны иметь минимальные коэффициент теплового расширения. Обычно применяют высокоуглеродистые стали У8-У12, Х, Х9, ХГ и т.д. После закалки холодом применяют стабилизирующий низкотемпературный отпуск – старение (нагрев до 120-170 0С с выдержкой 10-30ч).

оС, их твердых сплавов – до 1000 оС.
Состав металлокерамических сплавов – 90-95% карбидов и кобальтовая связка, поэтому спеченные детали из твердых сплавов нельзя подвергать механической обработке, только шлифование. Из твердого сплава изготавливают лишь режущую кромку.
ВК2, ВК3, ВК6, ВК8 – карбиды вольфрама (группа ВК), Т5К10, Т14К8, Т15К6 – карбиды вольфрама (основные) и титана (группа ВТК), Т30К6, Т60К6 - карбиды вольфрама и титана (основные) (группа ТК).
Твердость до 92 HRC.