Содержание
- 2. В настоящее время в машиностроении применяются исключительно зубчатые ко-леса с эвольвентным профилем зуба и со-ответственно эвольвентные
- 3. Так как эвольвента получается при качении без скольжения прямой по окружности, то основой зуборезных инструмен-тов является
- 4. Зубчатые колеса изготавливаются двумя методами: копирования; обкатки (огибания).
- 5. Метод копирования заключается в том, что режущему инструменту (фрезе) придают профиль впадин зубчатого колеса. Фрезерова-ние чередуется
- 6. Для нарезания прямо- и косозубых цилиндрических колес методом копирования в качестве инструмента используются: пальцевые зуборезные фрезы;
- 7. Метод обкатки заключается в том, что режущим инструментом является инструментальная рейка (гребенка) или инструментальное колесо (долбяк).
- 8. зуборезными гребенками, зуборезными долбяками, червячными зуборезными фрезами, шеверами. В зависимости от вида инструмента различают следующие способы
- 9. Некоторые сведения из теории зацепления цилиндрических колес Эвольвентой окружности называется кривая АВ, описанная точкой В некоторой
- 10. Зацепление двух прямозубых колес Параметры зацепления пары зубчатых колес:
- 11. Зацепление шестерни и рейки Параметры зацепления шестерни и рейки:
- 12. Исходный контур инструментальной рейки Если режущий инструмент имеет форму рейки (гребенки) с основным шагом и движение
- 13. Размеры исходного контура инструментальной рейки
- 15. Корригирование зубчатых колес применяют для уменьшения подрезания зубьев колеса при малом их числе, повышения толщины зуба
- 16. Схема корригирования зубчатого колеса При нарезании корригированного колеса средняя (делительная) прямая рейки (S-S) смещается относительно оси
- 17. Зуборезные инструменты работающие методом копирования
- 18. Модульные фасонные фрезы Модульные фрезы предназначены для обработки зубьев колес в индивидуальном производстве методом копирования. Различают
- 19. Дисковые модульные фрезы – фасонные с зубьями, затылованными в радиальном направлении. Предназначены для обработки прямых, косозубых,
- 20. Геометрические параметры
- 21. Недостатками применения модульных дисковых фрез при нарезании зубчатых колес являются: низкая точность получаемых колес; низкая стойкость
- 22. Пальцевые модульные фрезы предназначены для нарезания прямозубых, косозубых и шевронных колес m=10…50 мм. По конструкции аналогичны
- 23. Конструктивные и геометрические параметры
- 24. Для получения достаточных нормальных задних углов и минимальных отклонений формы и размеров зубьев затылование пальцевых модульных
- 25. Недостатками применения модульных пальцевых фрез при нарезании зубчатых колес являются: низкая точность получаемых колес; низкая стойкость
- 26. Зубодолбежные головки Зубодолбежные головки – инструмент специального назначения, каждую головку проектируют для обработки определенного колеса. Зубодолбежными
- 27. Конструкция зубодолбежной головки
- 28. Конструкция резца зубодолбежной головки
- 29. заготовка Принцип работы зубодолбежной головки Головка закреплена на станке неподвижно, а главное рабочее дви-жение совершает заго-товка
- 30. Протяжки для обработки зубчатых колес Применяют для обработки колес внутреннего и наружного профиля. Протяжки для колес
- 32. Зуборезные инструменты работающие методом обкатки (огибания)
- 33. Зубострогальные гребенки
- 34. Гребенки – самый простой по конструкции обкатной инструмент в виде зубчатой рейки для нарезания зубчатых колес.
- 35. Кинематика обработки зубострогальными гребенками
- 36. Гребенка представляет собой рейку с передними γа и задними углами αа. Гребенки имеют на каждом зубе
- 37. Косозубые гребенки изготавливаются комплектом из двух штук – с правым и левым наклоном зубьев. Угол наклона
- 38. В процессе работы гребенка совершает движение параллельно направлению зубьев нарезаемого колеса. При расположении в торцовой плоскости
- 39. Зуборезные долбяки
- 40. Зуборезные долбяки предназначены для нарезания зубчатых колес с наружными и внутренними, прямыми, винтовыми зубьями и с
- 41. Долбяки изготавливают трех основных видов:
- 42. Габаритные размеры долбяков определяются числом зубьев и диаметром делительной окружности. Число зубьев долбяков регламентируется по ГОСТ
- 43. Кинематика обработки зуборезными долбяками Dw1 Dw2 Dr Sвр
- 44. Особенности конструкции и геометрических параметров зуборезных долбяков Долбяк можно рассматривать как совокупность бесконечно большого числа элементарных
- 47. Сборные и составные конструкции применяют для крупногабаритных долбяков и долбяков с режущей частью, оснащенной пластинами из
- 48. Червячные зуборезные фрезы
- 49. Червячная фреза для обработки зубчатых колес пред-ставляет собой червяк с профилем резьбы в виде зубо-резной рейки,
- 50. Червячная фреза обеспечивает большую точность по шагу нарезаемого колеса, так как каждый зуб заготовки обрабатывается одними
- 51. Конструктивные элементы червячных зуборезных фрез
- 52. Кинематика обработки червячными зуборезными фрезами
- 53. При нарезании цилиндрических зубчатых колес фрезу устанавливают так, чтобы ее передняя поверхность была перпендикулярна направлению впадины
- 54. Геометрические параметры червячных зуборезных фрез
- 55. Элементы двойного затылованния зуба червячной фрезы Зубья фрез, имеющих шлифован-ный профиль, выполняются с двойным затылованием задних
- 56. Нулевые значения передних углов обеспечивают необходимую точность профиля нарезаемого колеса, упрощают расчет фрез, их контроль и
- 57. Переточка червячно-модульной фрезы при ее эксплуатации должна обеспечивать идентичность профиля и размеров зубьев, что возможно только
- 58. Размеры профиля зубьев червячных фрез в нормальном сечении принимаются по размерам профиля инструментальной рейки и зависят
- 59. Червячно-модульные фрезы, как правило, изготавливают цельными из быстрорежущей стали. Сборные и составные конструкции фрез изготавливают с
- 60. Особенности червячных фрез для нарезания червячных колес Зубья червячных колес обрабатывают так же, как и зубья
- 61. Диаметральные размеры фрезы должны соответствовать размерам червяка. Заходность витков фрезы должна быть равна заходности витков червяка.
- 62. При радиальной подаче вначале фрезу устанавливают на большее межосевое расстояние а02+Δа, обеспечивающее положение цилиндра выступов фрезы
- 63. При тангенциальной подаче оси фрезы и заготовки устанавливаются на требуемое межцентровое расстояние, затем осуществляется тангенциальная подача
- 64. Тангенциальный метод нарезания колес менее производителен, чем радиальный, но обеспечивает повышение качества поверхности зубьев за счет
- 65. Шеверы
- 66. Шеверы - многолезвийные инструменты в виде зубчатого колеса или рейки с лезвиями на боковых сторонах зубьев.
- 67. Для обработки цилиндрических колес применяются дисковые и реже реечные шеверы, а червячные шеверы – для червячных
- 68. Кинематика шевингования Sпрод Sрад
- 69. Направление зуба шевера О0 О0 О1 О1 V0 V1 VN Vт0 Vт1 Vs01
- 70. По конструкции дисковый шевер есть цилиндрическое зубчатое колесо с винтовыми зубьями, на боковых поверхностях которых имеются
- 71. Конструкция дискового шевера
- 73. Режущие элементы и стружечные канавки Для образования режущих кромок на зубьях шевера делают стружечные канавки, обычно
- 74. Инструментальные задние углы лезвий зубьев шеверов равны нулю, так как задние поверхности образованы эвольвентной винтовой поверхностью
- 75. Инструменты для образования зубьев конических колес
- 76. Инструменты при образовании зубьев конических колес копируют впадину исходного производящего колеса, например зубострогальные резцы, или его
- 77. Обработка обеих сторон зубьев конического колеса, учитывая изменяющиеся размеры по их длине, должна производиться разными инструментами
- 78. Зуборезные головки
- 79. Зуборезная головка имеет форму диска с резцами, расположен-ными по ее перифе-рии. Резец Корпус
- 80. Кинематика нарезания конического колеса зуборезной головкой
- 83. Конструкция зуборезной головки Головки изготовляют различных конструкций в зависимости от назначения и размеров. Для нарезания колес
- 85. Настроечными рабочими размерами головок являются: диаметры:
- 86. Конструкция и геометрические параметры резцов зуборезной головки
- 87. Способы нарезания колес головками. При применении двусторонних головок одновременно образуются обе стороны впадины зубьев. Впадины получаются
- 88. Односторонние головки применяют для получения только одной стороны зуба. Вторая сторона зуба изготовляется головкой с резцами
- 89. Зуборезные головки протяжного типа
- 90. При применении головок протяжного типа производится непрерывное обкатное движение, что обеспечивает автоматическую последовательную обработку без возвратных
- 91. Зубострогальные резцы
- 92. обкатные движения
- 93. Конструкция зубострогального резца Резцы имеют в плоскости, нормальной к режущей кромке, инструментальный передний угол γи= 10...20°,
- 94. Дисковые фрезы для обработки конических прямозубых колес
- 95. Дисковые фрезы по конструкции аналогичны одноугловым фрезам. Профилирующая кромка находится на торцовой стороне зубьев фрезы. Дисковые
- 96. 1, 2 - фрезы 3 - заготовка
- 98. Скачать презентацию