Содержание
- 3. Деталь — изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала без применения сборочных операций, например,
- 4. В курсе изучают детали машин и сборочные единицы общего назначения, т. е. такие, которые встречаются во
- 5. ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ МАШИН роботоспособность Работоспособность — состояние объекта, при котором он способен выполнять заданные функции,
- 6. Прочность деталей – под действием приложенных сил детали не должны разрушаться и в них не должны
- 7. Устойчивость детали — критерий работоспособности длинных и тонких стержней, а также тонких пластин, подвергающихся сжатию силами,
- 8. Виброустойчивость деталей, - способность работать в нужном диапазоне динамических режимов без недопустимых колебаний (достаточно далеких от
- 9. Надёжность Надежность — свойство объекта выполнять заданные функции, сохраняя во времени значения установленных эксплуатационных показателей в
- 10. Безотказность — свойство объекта непрерывно сохранять работоспособностъ в течение некоторого времени или некоторой наработки. Наработка -
- 11. Сохраняемость — свойство объекта непрерывно сохранять исправное и работоспособное состояние в течение и после срока хранения
- 12. Условия эксплуатации Для надёжного функционирования механизмов, узлов и деталей необходимо обеспечить стойкость изделий к воздействиям, указанным
- 13. Механические воздействия, связанные с эксплуатацией и транспортировкой, включают в себя: нагрузки, вибрации, удары. Климатические воздействия, связанные
- 14. Химическое воздействие связано с работой изделий в агрессивных средах. Биологическое воздействие связано с работой изделий в
- 15. Стандартизация деталей машин Стандартизация — установление специальных обязательных норм, называемых стандартами, которым должны соответствовать определенные виды
- 16. правила оформления машиностроительных чертежей; Стандартами в машиностроении нормализованы: диаметры и ширина шкивов. конструктивные элементы многих деталей
- 17. Это материалы, используемые для изготовления деталей машин общего назначения стали — железоуглеродистые сплавы с содержанием углерода
- 18. Шероховатость поверхностей деталей машин Шероховатость поверхности — совокупность неровностей поверхности с относительно малыми шагами, рассматриваемых на
- 19. Ra— среднее арифметическое отклонение профиля; Rz — высота неровностей профиля по десяти точкам; Rmax — наибольшая
- 20. Основные параметры шероховатости — Ra, и Rz. Параметр Ra — среднее арифметическое абсолютных значений отклонений профиля
- 21. Таблица 1.1, Сопоставление норм оценки шероховатости поверхностей
- 22. Обозначение шероховатости поверхностей на рабочих чертежах деталей
- 24. Допуски и посадки Взаимозаменяемость деталей машин обеспечивается системой допусков и посадок, нормализованной соответствующими стандартами и представляющей
- 25. При сборке сопрягаемых деталей входящих одна в другую, различают охватывающую и охватываемую поверхности. Охватывающую поверхность называют
- 26. Допуском называется разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами. Разность между наибольшим или наименьшим предельным размером
- 27. Совокупность допусков, соответствующих одинаковой степени точности для всех номинальных размеров, называется квалитетом. Стандартом устанавливается 19 квалитетов
- 28. Предельные отклонения линейных размеров могут быть указаны на чертежах одним из трех способов: Цилиндрическое соединение с
- 29. Положение поля допуска относительно нулевой линии, зависящее от номинального размера, обозначается буквами латинского алфавита— прописной для
- 30. Основные этапы процесса проектирования Осознание общественной потребности в разрабатываемом изделии (бизнес план). Техническое задание на проектирование
- 31. Эскизный проект. Силовой расчет с учетом трения. Расчет и конструирование деталей и кинематических пар (прочностные расчеты,
- 32. Техническое задание – документ, составляемый совместно заказчиком и разработчиком, содержащий общее представление о назначении, технических характеристиках
- 33. Проектирование машин выполняют в несколько стадий, установленных ГОСТ 2.103-68. Для единичного производства это: Разработка технического предложения
- 34. Разработка Технического Предложения начинается с изучения Технического Задания. Выясняются назначение, принцип устройства и способы соединения основных
- 35. На стадии Эскизного Проекта выполняются уточнённые и проверочные расчёты деталей, чертежи изделия в основных проекциях, прорабатывается
- 37. Скачать презентацию