Контроль качества сварных соединений

Сентябрь 6, 2022

Главная
Алгебра
Контроль качества сварных соединений

Содержание

2. Задачи контроля. выявление возможных причин появления брака и его предупреждение.
3. Работы по контролю качества сварочных работ проводят в три этапа: предварительный контроль, проводимый до начала сварочных
5. Предварительный контроль включает: проверку квалификации сварщиков, дефектоскопистов и ИТР, руководящих работами по сборке, сварке и контролю.
6. Проверка квалификации сварщика. Квалификацию сварщиков проверяют при установлении разряда. Разряд присваивают согласно требованиям, предусмотренным тарифно-квалификационными справочниками.
7. Контроль качества основного металла. Качество основного металла должно соответствовать требованиям сертификата, который посылают заводы-поставщики вместе с
8. Контроль качества электродов. При сварке конструкций, в чертежах которых указан тип электрода, нельзя применять электроды, не
9. Контроль качества сварочной проволоки. Каждая бухта сварочной проволоки должна иметь металлическую бирку, которая содержит: Наименование и
10. Контроль качества флюсов. Флюс проверяют на однородность по внешнему виду, определяют его химический состав, размер зерна,
11. Контроль заготовок. Перед поступлением заготовок на сборку проверяют чистоту поверхности металла, их габариты, качество подготовки кромок.
12. Контроль качества сварочного оборудования и приборов. Проверяют: исправность контрольно-измерительных приборов, надежность контактов и изоляции, правильность подключения
13. Контроль сборки. В собранном узле контролируют: зазор между кромками, притупление и угол раскрытия для стыковых соединений;
14. Контроль технологического процесса сварки. Перед тем как приступить к сварке, сварщик знакомится с технологическими картами, в
15. В процессе изготовления (пооперационный контроль) проверяют: качество подготовки кромок и сборки, режимы сварки, порядок выполнения швов,
16. Проверка качества сварки в готовом изделии. Для этой цели существуют следующие виды контроля: внешний осмотр и
18. Скачать презентацию

Слайд 2

Задачи контроля.
выявление возможных причин появления брака и его предупреждение.

Слайд 3

Работы по контролю качества сварочных работ проводят в три этапа:
предварительный контроль,

проводимый до начала сварочных работ.
контроль в процессе сборки и сварки (пооперационный).
контроль качества готовых сварных соединений.

Слайд 4

Слайд 5

Предварительный контроль включает:
проверку квалификации сварщиков, дефектоскопистов и ИТР, руководящих работами по

сборке, сварке и контролю.
проверку качества основного металла, сварочных материалов (электродов, сварочной проволоки, флюса, газов и др.), заготовок, поступающих на сборку, состояния сварочной аппаратуры.

Слайд 6

Проверка квалификации сварщика.
Квалификацию сварщиков проверяют при установлении разряда. Разряд присваивают

согласно требованиям, предусмотренным тарифно-квалификационными справочниками.
Испытание сварщиков перед допуском к ответственным работам производят по «Правилам аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства» (ПБ-03-273-99), утвержденным Госгортехнадзором.

Слайд 7

Контроль качества основного металла.
Качество основного металла должно соответствовать требованиям сертификата,

который посылают заводы-поставщики вместе с партией металла.
В нем указывают наименование завода-изготовителя, марку и химический состав сплава, номер плавки, профиль, размер и массу материала, номер партии, результаты всех испытаний, предусмотренных стандартом, номер стандарта на сплав данной марки.

Слайд 8

Контроль качества электродов.
При сварке конструкций, в чертежах которых указан тип

электрода, нельзя применять электроды, не имеющие сертификата.
В соответствии с ГОСТ 9466—75, ГОСТ 9467—75, ГОСТ 10051—75 электроды без сертификата проверяют на прочность покрытия, сварочные и механические свойства.
О пригодности электродов для сварки судят по качеству наплавленного металла, который не должен иметь пор, трещин и шлаковых включений.

Слайд 9

Контроль качества сварочной проволоки.
Каждая бухта сварочной проволоки должна иметь металлическую

бирку, которая содержит:
Наименование и товарный знак предприятия-изготовителя, условное обозначение проволоки согласно стандарту и номер партии.
В сертификате на партию проволоки, указывают товарный знак предприятия-изготовителя, условное обозначение проволоки, номер плавки и партии, состояние поверхности проволоки (омедненная или неомедненная), химический состав в процентах, результаты испытаний на растяжение, массу проволоки (нетто) в килограммах.

Слайд 10

Контроль качества флюсов.
Флюс проверяют на однородность по внешнему виду, определяют

его химический состав, размер зерна, объемную массу и влажность.
Технические требования и методы испытания широко применяемых плавленых флюсов АН-348А, ОСЦ-45, ОСЦ-45М, АН-8, АН-20С и других регламентированы ГОСТ 9087—81.

Слайд 11

Контроль заготовок.
Перед поступлением заготовок на сборку проверяют чистоту поверхности металла,

их габариты, качество подготовки кромок.
Дефекты заготовок под сварку в значительной степени сказываются на качестве и производительности сварочных работ.

Слайд 12

Контроль качества сварочного оборудования и приборов.
Проверяют:
исправность контрольно-измерительных приборов, надежность контактов

и изоляции, правильность подключения сварочной цепи, исправность защитных устройств, электродержателей, сварочных горелок, редукторов, проводов и т.д., а также надежность обеспечения заданных режимов сварки.

Слайд 13

Контроль сборки.
В собранном узле контролируют:
зазор между кромками, притупление и

угол раскрытия для стыковых соединений;
ширину нахлестки и зазор между листами для нахлесточных соединений;
угол и зазор между свариваемыми деталями, угол скоса кромок для тавровых и угловых соединений;
превышение одной кромки относительно другой в стыковом соединении, относительное положение деталей в собранном узле, правильное выполнение прихваток.

Слайд 14

Контроль технологического процесса сварки.
Перед тем как приступить к сварке, сварщик

знакомится с технологическими картами, в которых указаны последовательность операций, диаметр и марка применяемых электродов, режимы сварки и требуемые размеры сварных швов.
Несоблюдение порядка наложения швов может вызвать значительную деформацию изделия, трудноустранимую впоследствии.

Слайд 15

В процессе изготовления (пооперационный контроль) проверяют:
качество подготовки кромок и сборки,

режимы сварки, порядок выполнения швов, температуру окружающей среды и свариваемого металла, внешний вид шва, его геометрические размеры, постоянно наблюдают за исправностью сварочной аппаратуры.

Слайд 16

Проверка качества сварки в готовом изделии.
Для этой цели существуют следующие

виды контроля: внешний осмотр и измерение сварных соединений, испытание на плотность, просвечивание рентгеновскими или гамма-лучами, контроль ультразвуком, магнитные методы контроля, люминесцентный метод контроля, металлографические исследования, механические испытания.

Контроль качества сварных соединений

Содержание

Задачи контроля. выявление возможных причин появления брака и его предупреждение.

Работы по контролю качества сварочных работ проводят в три этапа:предварительный контроль,

Предварительный контроль включает:проверку квалификации сварщиков, дефектоскопистов и ИТР, руководящих работами по

Проверка квалификации сварщика. Квалификацию сварщиков проверяют при установлении разряда. Разряд присваивают

Контроль качества основного металла. Качество основного металла должно соответствовать требованиям сертификата,

Контроль качества электродов. При сварке конструкций, в чертежах которых указан тип

Контроль качества сварочной проволоки. Каждая бухта сварочной проволоки должна иметь металлическую

Контроль качества флюсов. Флюс проверяют на однородность по внешнему виду, определяют

Контроль заготовок. Перед поступлением заготовок на сборку проверяют чистоту поверхности металла,

Контроль качества сварочного оборудования и приборов. Проверяют:исправность контрольно-измерительных приборов, надежность контактов

Контроль сборки. В собранном узле контролируют: зазор между кромками, притупление и

Контроль технологического процесса сварки. Перед тем как приступить к сварке, сварщик

В процессе изготовления (пооперационный контроль) проверяют: качество подготовки кромок и сборки,

Проверка качества сварки в готовом изделии. Для этой цели существуют следующие

Похожие презентации