MES-системы

Содержание

Слайд 2

MES - автоматизированная система управления и оптимизации производственной деятельности, которая в

MES - автоматизированная система управления и оптимизации производственной деятельности, которая в режиме

реального времени:
инициирует;
отслеживает;
оптимизирует;
документирует
производственные процессы от начала выполнения заказа до выпуска готовой продукции
Слайд 3

Оперативное производственное управление – это искусство составления баланса между заказами и загрузкой имеющихся производственных мощностей

Оперативное производственное управление – это искусство составления баланса между заказами и

загрузкой имеющихся производственных мощностей


Слайд 4

MES системы фокусируются на вопросе: как в действительности продукция производится? и

MES системы фокусируются на вопросе: как в действительности продукция производится? и

оперируют более точной информацией о производственных процессах.
Слайд 5


Слайд 6

Главное отличие MES от ERP заключается в том, что MES системы,

Главное отличие MES от ERP заключается в том, что MES системы,

оперируя исключительно производственной информацией, позволяют корректировать либо полностью перерассчитывать производственное расписание в течение рабочей смены столько раз, сколько это необходимо. В ERP системах по причине большого объема административно-хозяйственной и учетно-финансовой информации, которая, непосредственного влияния на производственный процесс не оказывает, перепланирование может осуществляться не чаще одного раза в сутки.
Слайд 7

Ниже приведена укрупненная блок-схема решения задач планирования производства, желтым цветом выделена сфера действия MES-систем.

Ниже приведена укрупненная блок-схема решения задач планирования производства, желтым цветом выделена

сфера действия MES-систем.
Слайд 8


Слайд 9

ядро интеграции предприятия

ядро интеграции предприятия

Слайд 10

Функции, выполняемые MES-системами, могут быть интегрированы с другими системами управления предприятием,

Функции, выполняемые MES-системами, могут быть интегрированы с другими системами управления предприятием,

такими как Планирование Цепочек Поставок (SCM), Продажи и Управления сервисом (SSM), Планирования Ресурсов Предприятия (ERP), Автоматизированные системы управления технологическими процессами (АСУТП), что обеспечит своевременное и всеобъемлющее наблюдение за критическими производственными процессами.
Слайд 11


Слайд 12

функции MES-систем

функции MES-систем

Слайд 13

Международная ассоциация производителей систем управления производством (MESA) определила одиннадцать типовых обобщенных функций MES систем:

Международная ассоциация производителей систем управления производством (MESA) определила одиннадцать типовых обобщенных

функций MES систем:
Слайд 14

Контроль состояния и распределение ресурсов (RAS) Оперативное/Детальное планирование (ODS) Диспетчеризация производства

Контроль состояния и распределение ресурсов (RAS)
Оперативное/Детальное планирование (ODS)
Диспетчеризация производства

(DPU)
Управление документами (DOC)
Сбор и хранение данных (DCA)
Управление персоналом (LM)
Управление качеством продукции (QM)
Управление производственными процессами (PM)
Управление техобслуживанием и ремонтом (MM)
Отслеживание истории продукта (PTG)
Анализ производительности (PA)
Слайд 15

экономическое обоснование

экономическое обоснование

Слайд 16

На рисунках диаграмма Ганта: по оси "У" состав технологическогооборудования цеха, по

На рисунках диаграмма Ганта: по оси "У" состав технологическогооборудования цеха, по

"X" месячный фонд рабочего времени оборудования. Каждая отдельная линия напротив номера станка - это технологическая операция, которая будет на нем выполняться. Длина полосы пропорциональна времени выполнения операции. Итак, на рисунках реальное месячное производственное расписание для действующего завода до оптимизации его в системе Фобос и после. Станочная структура, совокупность заказов, технологические маршруты и длительность выполнения операций - реальные.
Слайд 17


Слайд 18


Слайд 19

Список современных MES-систем

Список современных MES-систем

Слайд 20

MES-система Wonderware Factelligence MES-системы «АСУ-ГЛИНОЗЕМ» «ФОБОС» «PolyPlan» «YSB.Enterprise.Mes» «Microsoft Dinamics AX»

MES-система Wonderware Factelligence
MES-системы «АСУ-ГЛИНОЗЕМ»
«ФОБОС»
«PolyPlan»
«YSB.Enterprise.Mes»
«Microsoft Dinamics AX»
«Бест-5»
«Галактика»
система MES-T2 «Комплекс ПТО»
«ZENITH SPPS»
MES-система

«RFT»
Слайд 21

Рассмотрим систему ZENITH SPPS 1.7

Рассмотрим систему

ZENITH SPPS 1.7

Слайд 22

Система оперативного планирования и диспетчерского контроля Zenith Shopfloor Production System (Zenith

Система оперативного планирования и диспетчерского контроля Zenith Shopfloor Production System (Zenith

SPPS) предназначена для повышения эффективности организации производства в процессе изготовления изделий или аналогичном процессе. За счет рациональной загрузки рабочих мест (технологического оборудования) и оптимального оперативно-диспетчерского управления материальными потоками в условиях мелкосерийных и единичных производств.
Слайд 23


Слайд 24

Zenith Shopfloor Production System (Zenith SPPS) позволяет составлять и модернизировать по

Zenith Shopfloor Production System (Zenith SPPS) позволяет составлять и модернизировать по

различным критериям расписание загрузки рабочих мест, получать информацию о текущем состоянии производственных процессов, а также документировать имеющиеся данные.
Слайд 25

Работа с программой

Работа с программой

Слайд 26

Выбрав интересующий нас станок, получим сведения:

Выбрав интересующий нас станок, получим сведения:

Слайд 27

Мы можем определят ь приоритет работы станков:

Мы можем определят ь приоритет работы станков:

Слайд 28

Слайд 29

Слайд 30

Слайд 31

Также реализована функция планирования:

Также реализована функция планирования:

Слайд 32


Слайд 33

Ввод и просмотр маршрутных технологий

Ввод и просмотр маршрутных технологий

Слайд 34

Начало расчета производственного расписания

Начало расчета производственного расписания

Слайд 35

Критерии расчета производственного расписания

Критерии расчета производственного расписания

Слайд 36

Процесс расчета производственного расписания

Процесс расчета производственного расписания