Несущие конструкции РЭА и технология их изготовления

Сентябрь 2, 2022

Главная
Алгебра
Несущие конструкции РЭА и технология их изготовления

Содержание

2. Классификация элементов конструкций По конструктивно-технологическим признакам несущие конструкции РЭА делятся на сварные, сборные и бескаркасные. Наиболее
3. Детали, применяемые для базовых несущих конструкций можно разбить по конструктивно-технологическим признакам на следующие 3 группы: Панели,
4. Панели, щитки. К этой группе относятся плоские детали прямоугольной формы из листа и отливок легких сплавов
5. Уголки, швеллеры, направляющие, рейки, ребра. Заготовки - специальные профили длиной 300 -1600 мм из легких сплавов,
6. Шасси, рамы, кронштейны. Заготовки - отливки из сплавов, например, АЛ2. У деталей этой группы механически обрабатываются
7. Основополагающим направлением при изготовлении деталей должна стать автоматизация на основе групповой технологии и применения станков с
8. Обработка деталей РЭА резанием Особенности обработки резанием деталей РЭА Удельный вес обработки резанием в радиоаппаратостроении составляет
9. До 60% деталей в обработке резанием на предприятиях, производящих РЭА, составляют детали типа "тел вращения", что
10. Важное значение для повышения производительности труда в обработке резанием имеет применение групповых методов обработки. Направлением комплексной
11. внедрение станков с ЧПУ, использование промышленных роботов для автоматизации вспомогательных операций; оснащение универсальных станков автоматическими зажимными
12. организация для определенных групп деталей небольших поточных линий с транспортными промышленными роботами, работающими по замкнутому циклу
13. Особенно большие резервы повышения производительности заложены в мелкосерийном производстве, укомплектованном станками с ЧПУ. Обычно здесь коэффициент
14. Кроме того, при обработке заготовок партиями 95% времени они ожидают своей очереди и только 5% времени
15. Детали, контур которых образован кусочно-ломанной линией, обрабатываются на прямых или гильотинных ножницах. Усилие при резании при
16. Для обрезки заготовок, имеющих криволинейные границы, применяются дисковые ножницы. Усилие резания в этом случае определяется из
17. Особенности штамповочного производства РЭА Из общего числа обрабатываемых деталей в РЭА почти 70% получают холодной штамповкой,
18. Различают следующие операции штамповочного производства: вытяжки, гибки, отбортовки, рельефной штамповки, вырубки, отрезки. Они производятся в результате
19. Достоинства технологии штамповки: Простота технологического процесса Высокая производительность Абсолютная и относительная дешевизна деталей Хорошая приспосабливаемость оборудования
20. Недостатки: сравнительно высокая стоимость штампа, сложность получения толстостенных заготовок. Рассмотрим некоторые особенности перечисленных операций.
21. Вытяжка При многократной вытяжке из малоуглеродистой стали можно получить цилиндрическую деталь высотой 6...8 диаметров детали. Отбортовка
22. Вырубка При вырубке происходит отделение заготовки от исходного материала листа по замкнутому контуру. Вырубкой получают плоские
23. Дополнительно к ранее отмеченным операциям для получения деталей с отверстиями и без них из листового не
24. Эффективным решением задачи механизации и автоматизации производства деталей методами штамповки в мелкосерийном производстве явилось использование промышленных
25. К таким операциям относятся: вырубка по контуру, вырубка отверстий, гибка, холодное обратное выдавливание (детали типа "экран",
26. Литейное производство Различают следующие виды литья: в землю, в кокиль (металлическую разъемную форму), под давлением, по
28. Скачать презентацию

Слайд 2

Классификация элементов конструкций
По конструктивно-технологическим признакам несущие конструкции РЭА делятся на

сварные, сборные и бескаркасные. Наиболее перспективными являются сборные несущие конструкции, состоящие из ряда унифицированных деталей.

Слайд 3

Детали, применяемые для базовых несущих конструкций можно разбить по конструктивно-технологическим

признакам на следующие 3 группы:
Панели, щитки
Уголки, швеллеры, направляющие, рейки, ребра.
Шасси, рамы, кронштейны

Слайд 4

Панели, щитки.
К этой группе относятся плоские детали прямоугольной формы

из листа и отливок легких сплавов толщиной 4-8 мм и размером до 400 х 500 мм. Операции обработки этих деталей ограничиваются обычно выполнением 12-25 отверстий диаметром 2,2 - 5,5 мм с точностью по 11 - 14-му квалитету, с зенковкой и без. Допуски межосевых размеров отверстий +0,1... +0,2 мм, допуски расположения относительно баз +0,1... +0,5мм. При изготовлении могут быть применены операции листовой штамповки, механообработки на сверлильных станках с ЧПУ, литья под давлением.

Слайд 5

Уголки, швеллеры, направляющие, рейки, ребра.
Заготовки - специальные профили длиной

300 -1600 мм из легких сплавов, из стали Ст.З. Механической обработкой у этих деталей образуются пазы, выемки, фаски с допусками размеров 0,16 - 0,5 мм, а также отверстия (гладкие) диаметром 4 - 6,5 мм с точностью по 14-му квалитету; гладкие с зенковкой диаметром 2,2 - 0,7 мм с точностью по 11 - 14-му квалитету; резьбовые диаметром МЗ - 7Н, М4 - 7Н. Допуски межосевых размеров отверстий +0,2... +0,25 мм и допуски расположения отверстий относительно базы +0,15... +0,6 мм. Здесь могут найти применение операции механической обработки на станках с ЧПУ. Уголки, швеллеры, направляющие, рейки, ребра.

Слайд 6

Шасси, рамы, кронштейны.
Заготовки - отливки из сплавов, например, АЛ2.

У деталей этой группы механически обрабатываются плоскостные, наружные и внутренние контуры, углубления, отверстия. Допуски линейных размеров -13-й квалитет и выше. Отверстия выполняются по 7 - 14-му квалитету. Допуски на расположение отверстий относительно баз +0,1... +0,2 мм.

Слайд 7

Основополагающим направлением при изготовлении деталей должна стать автоматизация на основе

групповой технологии и применения станков с ЧПУ и максимальной концентраций операций на одном рабочем месте.

Слайд 8

Обработка деталей РЭА резанием
Особенности обработки резанием деталей РЭА
Удельный вес

обработки резанием в радиоаппаратостроении составляет 36 - 37% общей трудоемкости обработки. С переходом на изготовление аппаратуры новых поколений обработка резанием становится более прецизионной, к ней предъявляется повышенные требования.

Слайд 9

До 60% деталей в обработке резанием на предприятиях, производящих РЭА,

составляют детали типа "тел вращения", что обуславливает преобладание наиболее трудоемкой токарной обработки (до 30% механозаготовительных работ). В механических цехах уровень механизации производительных процессов составляет 0,42 - 0,48, а уровень автоматизации только 0,2. Низкие показатели объясняются в основном большим объемом работ, выполняемых на универсальном оборудовании.

Слайд 10

Важное значение для повышения производительности труда в обработке резанием имеет

применение групповых методов обработки.
Направлением комплексной механизации и автоматизации в механообработке являются:

Слайд 11

внедрение станков с ЧПУ, использование промышленных роботов для автоматизации вспомогательных операций;
оснащение

универсальных станков автоматическими зажимными устройствами, автоматическими загрузочными, контрольно-измерительными и прочими устройствами с применением промышленных роботов на базе группового метода обработки;

Слайд 12

организация для определенных групп деталей небольших поточных линий с транспортными промышленными

роботами, работающими по замкнутому циклу обработки;
механизация и автоматизация вспомогательного производства.

Слайд 13

Особенно большие резервы повышения производительности заложены в мелкосерийном производстве, укомплектованном

станками с ЧПУ. Обычно здесь коэффициент загрузки станков с ЧПУ составляет 0,4 - 0,6, а коэффициент сменности использования станков - не более 1,3 -1,6, т.е. оборудование используется производительно лишь на 7 -10% наличного времени.

Слайд 14

Кроме того, при обработке заготовок партиями 95% времени они ожидают

своей очереди и только 5% времени обрабатываются. Объединение автономных станков с ЧПУ в автоматизированные гибко перестраиваемые комплексы (ГПС) позволяет повысить коэффициент загрузки станков до 0,85 - 0,9, а коэффициент сменности - до 2 - 3. При этом существенно сокращается производительный цикл обработки групп деталей, которые могут поступать на станок в любой последовательности.

Слайд 15

Детали, контур которых образован кусочно-ломанной линией, обрабатываются на прямых или

гильотинных ножницах. Усилие при резании при этом рассчитывается по формуле
P=KtlLср , кг,
где К - коэффициент, учитывающий неравномерность толщины 1,3;
t - толщина материала (мм);
/-длина резания (мм);
Lср = 0,7...0,9 предел прочности (кг/мм).

Слайд 16

Для обрезки заготовок, имеющих криволинейные границы, применяются дисковые ножницы. Усилие

резания в этом случае определяется из расчета среза параллелограмма:
Р=0,5 KtlLср/tgσ , кг,
где
σ - угол захвата (10-15 град.)
Если используется несколько роликов
Р=0,5nKtlLср/tgσ , кг,
где n - число пар дисковых ножей.

Слайд 17

Особенности штамповочного производства РЭА
Из общего числа обрабатываемых деталей в РЭА

почти 70% получают холодной штамповкой, из них 60% -методами многооперационной штамповки. Эффективность штамповки как метода обработки заключается в том, что трудоемкость штампованных деталей составляет всего 8-10% общей трудоемкости производства. Показатель уровня механизации и автоматизации штамповочного производства в радиопромышленности находится в пределах 0,25-0,3 (в пределах малой категории).

Слайд 18

Различают следующие операции штамповочного производства:
вытяжки,
гибки,
отбортовки,
рельефной штамповки,
вырубки,
отрезки.
Они производятся в результате

пластической деформации, а вырубка и отрезка - с частичным нарушением материала.

Слайд 19

Достоинства технологии штамповки:
Простота технологического процесса
Высокая производительность
Абсолютная и относительная дешевизна

деталей
Хорошая приспосабливаемость оборудования и штампов к различным типам производства и возможность почти полной механизации и автоматизации работ.

Слайд 20

Недостатки: сравнительно высокая стоимость штампа, сложность получения толстостенных заготовок.
Рассмотрим

некоторые особенности перечисленных операций.

Слайд 21

Вытяжка
При многократной вытяжке из малоуглеродистой стали можно получить цилиндрическую деталь

высотой 6...8 диаметров детали.
Отбортовка
Применяется под резьбу и при перфорации экранов. Диаметр отверстия определяется толщиной материала d < 4,5f. Отбортовка под резьбу проводится по предварительному пробитому отверстию.

Слайд 22

Вырубка
При вырубке происходит отделение заготовки от исходного материала листа по

замкнутому контуру. Вырубкой получают плоские детали.
Пробивкой получают отверстия различной формы.
Отрезка - частичное отделение материала по незамкнутому контуру.

Слайд 23

Дополнительно к ранее отмеченным операциям для получения деталей с отверстиями

и без них из листового не металлического материала (бумага, кожа) используется операция просечки. Она выполняется пуансоном, имеющим специальную заточку без матрицы.

Слайд 24

Эффективным решением задачи механизации и автоматизации производства деталей методами штамповки

в мелкосерийном производстве явилось использование промышленных роботов. Наибольшая необходимость в автоматизации осуществляется на вторичных операциях листовой штамповки, производящихся после первичной вырубки из крупногабаритных листов.

Слайд 25

К таким операциям относятся:
вырубка по контуру,
вырубка отверстий,
гибка,
холодное обратное выдавливание

(детали типа "экран", "крышка").

Слайд 26

Литейное производство
Различают следующие виды литья:
в землю,
в кокиль (металлическую разъемную форму),
под

давлением,
по выплавляемым моделям: основано на применении модели из легкоплавкого материала (парафин, церезин и др.) изготовленной с высокой точностью и облицованной специальным материалом, наносимым в жидком состоянии. Облицовочный слой после высыхания, промывки горячей водой и обжига образует прочную корку, дающую точный отпечаток модели;
центробежное литье.

Несущие конструкции РЭА и технология их изготовления

Содержание

Классификация элементов конструкций По конструктивно-технологическим признакам несущие конструкции РЭА делятся на

Детали, применяемые для базовых несущих конструкций можно разбить по конструктивно-технологическим

Панели, щитки. К этой группе относятся плоские детали прямоугольной формы

Уголки, швеллеры, направляющие, рейки, ребра. Заготовки - специальные профили длиной

Шасси, рамы, кронштейны. Заготовки - отливки из сплавов, например, АЛ2.

Основополагающим направлением при изготовлении деталей должна стать автоматизация на основе

Обработка деталей РЭА резанием Особенности обработки резанием деталей РЭА Удельный вес

До 60% деталей в обработке резанием на предприятиях, производящих РЭА,

Важное значение для повышения производительности труда в обработке резанием имеет

внедрение станков с ЧПУ, использование промышленных роботов для автоматизации вспомогательных операций;оснащение