Оборудование МС производства и ср-ва автоматизации

Содержание

Слайд 2

План 1.Назначение устройство станков с ЧПУ 2. Современные металлорежущие инструменты для

План

1.Назначение устройство станков с ЧПУ
2. Современные металлорежущие инструменты для металлообработки.

Принципы выбора.
3. Главный пульт управления станком. Назначение кнопок
4. Интерфейс главного пульта управления
5. Особенности наладки станка с ЧПУ
Слайд 3

Назначение устройство станков с ЧПУ 1.Основные элементы станка с ЧПУ 2.

Назначение устройство станков с ЧПУ

1.Основные элементы станка с ЧПУ
2. Система координат

станка с ЧПУ
3.Основные системы станка с ЧПУ
Слайд 4

Основные элементы станка с ЧПУ Цепной магазин инструмента Станина Шпиндельная бабка

Основные элементы станка с ЧПУ

Цепной магазин инструмента

Станина

Шпиндельная бабка

Суппорт

Револьверная головка

Автооператор смены инструмента

Слайд 5

Основные элементы станка с ЧПУ Противошпиндель Однолезвийный инструмент Осевой вращающийся инструмента

Основные элементы станка с ЧПУ

Противошпиндель

Однолезвийный инструмент

Осевой вращающийся инструмента

Слайд 6

Характеристики револьверной головки Угол поворота Присоединительный размер

Характеристики револьверной головки

Угол поворота

Присоединительный размер

Слайд 7

Система координат станков с ЧПУ Z Y X

Система координат станков с ЧПУ

Z

Y

X

Слайд 8

Основные системы станка с ЧПУ Гидравлический блок питания Манометр должен показывать

Основные системы станка с ЧПУ Гидравлический блок питания

Манометр должен показывать следующие установки

давления: Давление на источнике - 6,5 МПа (943 фунтов/кв. дюйм)
Регулируемое давление - 4,5 МПа (653 фунтов/кв. дюйм)
Слайд 9

Основные системы станка с ЧПУ Регулировка давления в гидросистеме

Основные системы станка с ЧПУ Регулировка давления в гидросистеме

Слайд 10

Основные системы станка с ЧПУ Тормозная система оси С Давление в

Основные системы станка с ЧПУ Тормозная система оси С

Давление в тормозной системе,

работающей под низким давлением, должно составлять 0,5 МПА (72,6 фунта на квадратный дюйм)
Слайд 11

Основные системы станка с ЧПУ Гидромеханизированный патрон

Основные системы станка с ЧПУ Гидромеханизированный патрон

Слайд 12

Основные системы станка с ЧПУ Гидромеханизированный патрон. Тяговое устройство

Основные системы станка с ЧПУ Гидромеханизированный патрон. Тяговое устройство

Слайд 13

Основные системы станка с ЧПУ Установка гидромеханизированного патрона 1. Нажать кнопку-включатель

Основные системы станка с ЧПУ Установка гидромеханизированного патрона

1. Нажать кнопку-включатель CONTROL ON

на рабочей панели и нажать ногой на рабочую ножную панель CHUCK. Последует движение шатуна вперед в отверстии шпинделя.
2. Соединить шатун с подъемником А. (Соединить тяговую трубу с патроном.)
Использовать универсальный гаечный ключ, прилагаемый к станку.
3. Закрепить патрон на конце шпинделя с помощью монтажных болтов В.
4. Отрегулировать подъемник А так, чтобы внешние концы ведущих кулачков находились на одном уровне с краевой поверхностью патрона, когда верхние кулачки находятся в открытом состоянии.
Каждый кулачок патрона может двигаться в открытом состоянии при вращении подъемника против часовой стрелки. Извлечение гидравлического патрона из шпинделя обратно действиям установки и включает в себя шаги 3 и 2.
Слайд 14

Основные системы станка с ЧПУ Максимальная скорость шпинделя Максимальная скорость шпинделя,

Основные системы станка с ЧПУ Максимальная скорость шпинделя

Максимальная скорость шпинделя, ограниченная

спецификацией патрона, влиянием центробежной силы на силу захвата патрона, неустойчивостью заготовки и т.д., может быть запрограммирована.
Вид: G50 S 0000
Должно быть установлено на блоке без каких-либо других команд
Запрограммированная максимальная скорость шпинделя будет действительна до ее изменения.
Слайд 15

Безопасная работа патрона Для обеспечения максимальной безопасности при работе, обратите особое

Безопасная работа патрона

Для обеспечения максимальной безопасности при работе, обратите особое внимание

на следующие пункты:
Выбирайте правильный патрон, подходящий к станку.
Заготовки должны быть зажаты в патроне без смещения.
Условия нарезки должны быть выбраны, исходя из диаграммы параметров силы захвата гидравлического патрона, т.к. сила захвата кулачков патрона различна, в зависимости от скорости шпинделя.
Максимальная скорость шпинделя и максимально допустимый уровень давления (максимально установленный) указаны на табличке, прикрепленной к передней стороне щита для защиты от стружек.
Максимальная скорость шпинделя относится к скорости, при которой патрон может быть повернут с силой захвата, поддерживаемой на уровне свыше 1/3 ее номинального значения, при условии, что внешние концы индивидуальных верхних кулачков расположены правильно по отношению к внешней поверхности корпуса.
Слайд 16

Безопасная работа патрона Для обеспечения максимальной безопасности при работе, обратите особое

Безопасная работа патрона

Для обеспечения максимальной безопасности при работе, обратите особое внимание

на следующие пункты:
- Если мягкие верхние кулачки по размеру больше стандартных, прилагаемых к станку, изготовлены покупателем и применяются с патроном, помните, что появляющаяся центробежная сила и снижение КПД могут снизить фактическую силу захвата. Обязательно снизьте соответственно скорость шпинделя.
- При захождении гаек кулачков за внешнюю поверхность корпуса, только один винт предохраняет соответствующий кулачок, вследствие чего создается очень опасная ситуация. Всегда располагайте гайки кулачков за пределами корпуса так, как показано ниже. Использование мягких верхних кулачков, соответствующих характеру работы, – хороший и безопасный метод работы.
- Перед началом вращения шпинделя, удостоверьтесь, что передняя крышка закрыта.
Слайд 17

Растачивание сырых кулачков Существует 3 способа растачивания "сырых" накладок кулачков патрона

Растачивание сырых кулачков

Существует 3 способа растачивания "сырых" накладок кулачков патрона для

патронной обработки большого количества деталей:
- При помощи импульсного маховичка подачи
- При помощи программы
- При помощи ручного ввода данных (MDI)
Это, в основном, одинаковые операции, и в случаях, когда необходима хорошая доводка на поверхностях кулачков, подвергаемых патронной обработке, рекомендуется использовать программу или ручной ввод данных.
Ниже даются объяснения действий, необходимых для изготовления "сырых« накладок кулачков для патронной обработки заготовок диаметром 70 мм (2,75 дюйма) с глубиной 15 мм (0,6 дюйма) с использованием ручного ввода данных.
Слайд 18

Растачивание сырых кулачков Закрепить кольцо соответствующего диаметра в патроне: Например, ∅50

Растачивание сырых кулачков

Закрепить кольцо соответствующего диаметра в патроне: Например, ∅50 мм

(2 дюйма).
Установить вершину резца (режущую кромку инструмента) в точке А и установить значение смещения нуля так, чтобы фактическая позиция оси Х была эквивалентна диаметру кольца; в данном случае – 50 мм (2 дюйма).
Фактическая позиция: Х = 50,000 мм (Х = 2,0000 дюйма).
Разместить вершину резца в точке В и установить значение смещения нуля так, чтобы фактическая позиция оси Z была эквивалентна требуемой глубине обработки длины; в данном случае – 15 мм (0,6 дюйма).
Фактическая позиция: Z = 15,000 мм (Z = 0,6000 дюйма).
Продолжить резание путем ввода следующих команд блок за блоком.
В примере глубина резания – 5 мм (0,2 дюйма), а скорость подачи – 0,1 мм/об (0,004 дюйм/об). Скорость шпинделя выбирается в зависимости от операции.

Кольцо

Слайд 19

Система исключения столкновений

Система исключения столкновений

Слайд 20

Система исключения столкновений

Система исключения столкновений

Слайд 21

Система исключения столкновений A) Индикатор состояния системы избежания столкновений Показывает доступность

Система исключения столкновений

A) Индикатор состояния системы избежания столкновений
Показывает доступность проверки помехи.
B)

Кнопка дополнительной операции
Используется для выбора операции на экране системы избежания столкновений.
Нажмите кнопку "Prepare to Machine" для ввода трехмерной модели.
Нажмите кнопку "Monitor" для выполнения операций, таких как проверка
положения препятствия или настройка условий проверки помехи.
С) Область вывода текущего положения
Выводит текущее положения станка и значение вывода программы.
D) Область вывода программы ЧПУ
Выводит программу для проверки помехи в автоматическом режиме.
E) Область вывода графика
Графически показывает рабочее состояние станка.
F) Колонка ввода данных
Показывает данные, вводимые в настоящий момент.
Слайд 22

Система исключения столкновений Система избегания столкновений выполняет проверку связи независимо от

Система исключения столкновений

Система избегания столкновений выполняет проверку связи независимо от того,

какой экран выведен. Но для ввода трехмерной модели или проверки установленной связи выводится экран системы избегания столкновений.
Кроме того, экран будет отличаться в зависимости от модели и спецификации станка.
Слайд 23

Система исключения столкновений СПОСОБЫ ВЫВОДА ЭКРАНА Действия по выводу экрана системы

Система исключения столкновений

СПОСОБЫ ВЫВОДА ЭКРАНА
Действия по выводу экрана системы избегания столкновений.
Нажмите

кнопку на сенсорной панели (нажмите показанную на экране кнопку, чтобы напрямую выполнить действие).
Процедура.
1. Нажмите кнопку опций в вертикальном ряду функциональных кнопок.
2. Из меню, появляющегося после нажатия кнопки опций, нажмите кнопку "Collision Avoidance System".
Слайд 24

Система исключения столкновений ФУНКЦИЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЗАГОТОВКИ , ЗАЖИМНЫХ УСТРОЙСТВ И ИНСТРУМЕНТА

Система исключения столкновений

ФУНКЦИЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЗАГОТОВКИ , ЗАЖИМНЫХ УСТРОЙСТВ И ИНСТРУМЕНТА
Эта

функция используется для установки заготовки, зажимных устройств, инструмента на виртуальном станке для совпадения этих настроек с текущими настройками станка.
- Функции, относящиеся к заготовке и зажимному устройству
- Заново определяет профиль заготовки и зажимных приспособлений. Вы можете зарегистрировать установленный профиль.
- Загружает зарегистрированные до этого заготовки и зажимные устройства.
- Определяет положения установки по-новому определенных или уже загруженных заготовок и зажимных устройств на станке.
- Регистрирует определенные заготовки и зажимные приспособления в форме группы.
- Устанавливает установленные заготовки и зажимные устройства в качестве объекта для проверки помехи.
- Функции, относящиеся к инструментам
Создает список инструментов и устанавливает инструмента в качестве объекта для проверки на помеху. Существуют следующие два метода создания списка инструментов.
- Считывает зарегистрированные инструменты и держатели, комбинирует их и создает сборочный инструмент, затем регистрирует его в списке инструментов.
Созданный таким способом инструмент может быть зарегистрирован.
- Считывает уже созданный сборочный инструмент, регистрирует его в списке инструментов.
Слайд 25

Система исключения столкновений ЗАПУСК ФУНКЦИИ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЗАГОТОВКИ , ЗАЖИМНОГО УСТРОЙСТВА ИИНСТРУМЕНТА

Система исключения столкновений

ЗАПУСК ФУНКЦИИ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЗАГОТОВКИ , ЗАЖИМНОГО УСТРОЙСТВА ИИНСТРУМЕНТА
Запускается в

режиме "SET UP" на экране Collision Avoidance System.
Процедура:
1. Нажмите [F2] (DEFINE MODELS). Появится экран определения заготовки, зажимного устройства и инструмента.
Слайд 26

Система исключения столкновений Расположите курсор на таблице и нажмите кнопку [F7]

Система исключения столкновений

Расположите курсор на таблице и нажмите кнопку [F7] (EDIT)

для вывода экрана определения заготовки, зажимного устройства и инструмента.
После этого нажмите кнопку [F7] (EDIT) для вывода экрана редактирования списка инструментов.
Определите трехмерную модель заготовки и зажимных устройств с экрана определения заготовки и зажимного устройства для соответствия текущему состоянию станка, затем установите их на виртуальном станке в качестве объекта для проверки на наличие помехи.
Слайд 27

Система исключения столкновений

Система исключения столкновений

Слайд 28

Система исключения столкновений ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОФИЛЯ ЗАГОТОВКИ И ЗАЖИМНЫХ УСТРОЙСТВ При определении

Система исключения столкновений

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОФИЛЯ ЗАГОТОВКИ И ЗАЖИМНЫХ УСТРОЙСТВ
При определении профиля заготовки

или зажимных устройств вы можете ввести новый профиль или загрузить уже существующий.
Если вы устанавливаете еще и кулачок зажимного патрона, используйте отдельную функцию для этой задачи.
Слайд 29

Система исключения столкновений

Система исключения столкновений

Слайд 30

Система исключения столкновений ИЗМЕНЕНИЕ ПРОФИЛЯ ЗАГОТОВКИ И ЗАЖИМНЫХ УСТРОЙСТВ Может быть

Система исключения столкновений

ИЗМЕНЕНИЕ ПРОФИЛЯ ЗАГОТОВКИ И ЗАЖИМНЫХ УСТРОЙСТВ
Может быть изменен профиль

модели, определенной основным профилем.
Процедура:
1. На экране определения заготовки и зажимного устройства в списке моделей расположите курсор на модели, профиль которой вы хотите изменить, затем нажмите кнопку [F3] (EDIT MODEL).
2. Нажмите кнопки [F1] (ADD SHAPE), [F2] (EDIT SHAPE) или [F3] (DELETE SHAPE) в соответствие с необходимым способом изменения.
- Если вы добавляете основной профиль, нажмите кнопку [F1] (ADD SHAPE), затем введите необходимые данные.
- Если вы изменяете уже зарегистрированный основной профиль, совместите курсор основным профилем, который вы хотите изменить, затем нажмите кнопку [F2] (EDIT SHAPE) и измените данные.
- Если вы удаляете уже определенный основной профиль, нажмите кнопку [F3] (DELETE SHAPE).
3. После завершения изменений нажмите кнопку [F7] (OK).
Слайд 31

Система исключения столкновений У ДАЛЕНИЕ МОДЕЛИ ЗАГОТОВКИ ИЛИ ЗАЖИМНОГО УСТРОЙСТВА Может

Система исключения столкновений

У ДАЛЕНИЕ МОДЕЛИ ЗАГОТОВКИ ИЛИ ЗАЖИМНОГО УСТРОЙСТВА
Может быть удалена

уже определенная модель.
Процедура:
1. Расположите курсор на модели из списка, которую вы хотите удалить, затем нажмите кнопку [F4] (DELETE MODEL). Появится сообщение подтверждения удаления.
2. Нажмите кнопку [F6] (YES).
Слайд 32

Система исключения столкновений РЕГИСТРАЦИЯ ВНОВЬ СОЗДАННОГО НАБОРА ИНСТРУМЕНТА Может быть зарегистрирован

Система исключения столкновений

РЕГИСТРАЦИЯ ВНОВЬ СОЗДАННОГО НАБОРА ИНСТРУМЕНТА
Может быть зарегистрирован вновь созданный

набор инструментов.
Процедура:
1. Перед выполнением шага 10 в 4-2 "Создание набора инструментов и регистрация их в списке инструментов" нажмите кнопку расширения и [F7] (REGISTER SET TOOL). Появится диалоговое окно регистрации.
2. Расположите курсор на имени файла и введите имя файла.
3. Выберите изображения для регистрации и выведите как контрольное изображение. Нажмите кнопку [F5] (ROTATE) для вращения зарегистрированного изображения с помощью кнопок управления курсором. Нажмите кнопку [F6] (ZOOM/MOVE) для перемещения зарегистрированного изображения вверх, вниз, влево или вправо, используя кнопки управления курсором. Увеличивать или уменьшать размер изображения можно с помощью кнопок перемещения по странице.
4. Нажмите кнопку [F7] для регистрации модели.
Слайд 33

Система исключения столкновений

Система исключения столкновений

Слайд 34

Основные системы станка с ЧПУ Инструментальная головка

Основные системы станка с ЧПУ Инструментальная головка

Слайд 35

Основные системы станка с ЧПУ Инструментальная головка "Хвостовик инструмента" – HSK-A63.

Основные системы станка с ЧПУ Инструментальная головка

"Хвостовик инструмента" – HSK-A63. Хвостовик

и величина захвата должны соответствовать стандарту DIN 69893- Размеры для вращающегося инструмента особо контролируются для сохранения точности резцедержателя.
"Максимальная масса инструмента" или масса инструмента, включая хвостовик 8 кг.
"Максимальный момент массы": Максимальная масса инструмента – 8кг, но центр гравитации должен находиться в пределах 100 мм от передней части, которая стыкуется со шпинделем.
Может быть установлена "торцовая фреза" диаметром до 115 мм (4,58 дюймов).
Слайд 36

Основные системы станка с ЧПУ Инструментальная головка

Основные системы станка с ЧПУ Инструментальная головка

Слайд 37

Основные системы станка с ЧПУ Инструментальная головка "Хвостовик инструмента" соответствует CAPTO-C6.

Основные системы станка с ЧПУ Инструментальная головка

"Хвостовик инструмента" соответствует CAPTO-C6. Хвостовик

и величина захвата должны соответствовать стандарту CAPTO-C6, установленному Sandviк.
"Максимальная длина инструмента" от части, стыкующейся с торцевой стороной шпинделя, до верхней части составляет 300 мм.
"Максимальная масса инструмента" или масса инструмента, включая хвостовик 8 кг.
"Максимальный момент массы": Максимальная масса инструмента – 8кг, но центр гравитации должен находиться в пределах 100 мм (3,94 дюймов) от передней части, которая стыкуется со шпинделем.
Может быть установлена "торцовая фреза" диаметром до 115 мм.
Слайд 38

Основные системы станка с ЧПУ Инструментальная головка

Основные системы станка с ЧПУ Инструментальная головка

Слайд 39

Основные системы станка с ЧПУ Магазин инструмента Подготовка следующего инструмента во

Основные системы станка с ЧПУ Магазин инструмента

Подготовка следующего инструмента во время

окончательной обработки может
вызвать неблагоприятное воздействие на обработанную поверхность из-за
вибрации.
Для предотвращения этого используйте команду "М227 ожидание завершения операции АТС".
Если цепь гнезд инструментов провисает и создает большую вибрацию во время вращения магазина после продолжительного использования, направляющую цепи необходимо сместить, чтобы убрать провисание цепи.
Ослабьте контргайку и поверните болт по часовой стрелке. Обратите внимание, что
превышение усилия натяжения может уменьшить скорость вращения магазина
Слайд 40

Основные системы станка с ЧПУ Магазин инструмента Магазин АТС может включать

Основные системы станка с ЧПУ Магазин инструмента

Магазин АТС может включать до

20 инструментов (40 и 60 инструментов для дополнительной спецификации). Каждое устройство захвата инструмента имеет свой адрес ячейки памяти, и номер каждого устройства указан на табличке с данными.
Для инструментов, указанных в операционной карте, целесообразно заранее определить размеры кромки инструмента, используя устройство для предварительного определения размеров инструмента для эффективной подготовки к операции обработки.
При установке инструмента в шпиндель тщательно прочистите конический хвостовик и кулачки зажима. Имейте в виду, что при попадании пыли в хвостовик может возникнуть ошибка в управлении.
Устанавливайте инструменты, указанные в операционной карте, в пустое устройство для зажима инструмента. При использовании нестандартного инструмента убедитесь, что он не соприкасается с соседними инструментами.
Перед установкой или удалением инструмента откройте дверцу магазина с тыльной стороны станка. Инструмент держится пружиной зажима в магазине для инструментов и может быть установлен и извлечен в заданном положении.
Для установки инструмента откройте зажимное устройство, прикрепив инструмент к кулачкам зажима в магазине, вставьте инструмент и закройте кулачки зажима. Прикрепленный инструмент также может быть использован для открытия кулачков зажима и извлечения инструмента.
Слайд 41

Основные системы станка с ЧПУ Магазин инструмента Извлечение инструмента Поставьте рычаг

Основные системы станка с ЧПУ Магазин инструмента

Извлечение инструмента
Поставьте рычаг управления в

положение гнезда заданного инструмента.
Отмените установку зажимного рычага нажатием на рычаг управления.
Согласуйте гнездо с инструментом.
Придерживая инструмент рукой, удалите его из цепи магазина, используя рычаг управления.
Удалите инструмент из гнезда
Установка инструмента
Соедините торец инструмента с гнездом и вставьте его туда.
Держа инструмент, вставьте его в цепь магазина, используя рычаг управления.
Отведите гнездо.
Опустите рычаг управления
Слайд 42

Основные системы станка с ЧПУ Магазин инструмента. Система инструмента HSK-A63

Основные системы станка с ЧПУ Магазин инструмента. Система инструмента HSK-A63

Слайд 43

Основные системы станка с ЧПУ Магазин инструмента. Система инструмента CAPTO-C6

Основные системы станка с ЧПУ Магазин инструмента. Система инструмента CAPTO-C6

Слайд 44

Стойка ЧПУ ОSP-200L

Стойка ЧПУ ОSP-200L

Слайд 45

Современные металлорежущие инструменты для металлообработки. Принципы выбора

Современные металлорежущие инструменты для металлообработки. Принципы выбора

Слайд 46

Общая последовательность выбора

Общая последовательность выбора

Слайд 47

Выбор системы крепления режущей пластины

Выбор системы крепления режущей пластины

Слайд 48

Выбор типа державки и формы режущей пластины Выбор державки и пластины

Выбор типа державки и формы режущей пластины

Выбор державки и пластины

зависит в первую очередь, от профиля обрабатываемой поверхности, типа технологического оборудования (станок с ЧПУ или без) и определяется главным и вспомогательным углами в плане. В зависимости от выбранной ранее системы крепления и принимая во внимание возможные направления подачи инструмен­та, следует сделать выбор необходимого типа державки и формы пластины.
Слайд 49

Выбор размера и геометрии передней поверхности пластины Основными факторами при выборе

Выбор размера и геометрии передней поверхности пластины

Основными факторами при выборе

размера и геометрии передней поверхности режущей пластины являются:
тип обработки (чистовая, получистовая, легкая черновая или черновая)
принадлежность обрабатываемого материала к какой-либо из ос­новных групп обрабатываемых материалов (Р, М или К).
Слайд 50

Выбор радиуса при вершине пластины При получистовой, легкой черновой и черновой

Выбор радиуса при вершине пластины

При получистовой, легкой черновой и черновой

обработке для обеспечения прочности рекомендуется выбирать максимально возможный радиус при вершине пластины re. При возникновении вибрации следует выбрать пластины с меньшим радиусом.
Слайд 51

Выбор присоединитель­ного размера державки и посадочного гнезда пластины Присоединительный размер державки

Выбор присоединитель­ного размера державки и посадочного гнезда пластины

Присоединительный размер державки

определяется типом исполь­зуемого оборудования. При наличии нескольких вариантов предпочтение следует отдать тому, при котором сечение державки максимально, а вылет – минимален.
Посадочное гнездо в выбранной державке должно соответствовать форме и размеру используемой пластины.
Слайд 52

Выбор марки твердого сплава режущей пластины Выбор марки твердого сплава режущей

Выбор марки твердого сплава режущей пластины

Выбор марки твердого сплава режущей

пластины зависит от следующих факторов:
1) Типа обрабатываемого материала по ISO
2) Условий обработки:
∙ хорошие условия обработки: высокие скорости, непрерывное резание, предварительно обработанные заготовки, высокая жесткость технологической системы «станок – приспособление – инструмент – заготовка». Требование к твердому сплаву – высокая износостойкость;
∙ нормальные условия обработки: умеренные скорости резания, контурное точение, по­ковки и отливки, достаточно жесткая система «станок – приспособление – инструмент –заготовка». Требования к твердому сплаву – хорошая прочность в сочетании с до­статочно высокой износостойкостью;
∙ тяжелые условия обработки: невысокие скорости, прерывистое резание, толстая корка на литье или поковках, нежесткая система «станок – приспособление – инструмент – заготовка». Требование к твердому сплаву – высокая прочность.
3) Область применения.
Слайд 53

Выбор марки твердого сплава режущей пластины Выбор марки твердого сплава режущей

Выбор марки твердого сплава режущей пластины

Выбор марки твердого сплава режущей

пластины в зависимости от типа обрабатываемого материала по ISO
Слайд 54

Выбор марки твердого сплава режущей пластины Область применения твердого сплава

Выбор марки твердого сплава режущей пластины

Область применения твердого сплава

Слайд 55

Выбор правого или левого инструмента При выборе правого или левого инструмента

Выбор правого или левого инструмента

При выборе правого или левого инструмента необходимо

иметь в виду следующее:
∙ правый инструмент располагается в револьверной головке «вниз головой», что приводит к надежному паде­нию стружки в стружкосборник станка. Кроме того, правые резцы можно использовать на станках с ручным управлением. Правую резьбу можно наре­зать, как правило, только правым резцом.
∙ левый инструмент располагается в револьверной головке «вверх головой», стружка летит, соответственно, вверх и сильно загрязняет рабочие поверхности станка, однако при этом хорошо видно состояние передней поверхности пластины, что позволяет определить степень ее износа.
Слайд 56

Обозначение инструмента

Обозначение инструмента

Слайд 57

Обозначение кода Первая буква обозначения определяет способ закрепления режущей пластины на

Обозначение кода

Первая буква обозначения определяет способ закрепления режущей пластины на корпусе

державки (Р – рычагом через отв)
Вторая буква обозначает форму пластины (с - ромбическая)
Третья буква кода – L – означает, что главный угол в плане у державки равен 95°.
Четвертая буква определяет величину заднего угла пластины. Если четвертая буква N, то это значит, что пластина без задних углов, и для создания заднего угла ее необходимо наклонить в корпусе державки (на угол около 6°).
Слайд 58

Обозначение кода Пятая буква показывает направление рабочей подачи. Существуют правые (R),

Обозначение кода

Пятая буква показывает направление рабочей подачи. Существуют правые (R), левые

(L) и нейтральные (N) державки.
В шестой и седьмой ячейках указываются размеры державки. Размер державки характеризуется поперечным сечением хвостовика – высотой (h) и шириной (b). Для рез­цовых головок модульной инструмен­тальной системы в коде указывается величина смещения режущей вершины от оси головки (f).
В восьмой ячейке кода указывается длина державки - расстояние от вершины режущего лезвия до конца хвостовика. В данном случае в обозначении стоит буква Р, значит, длина державки - 170 мм
Длина режущей кромки (1) также обозначена буквой в восьмой ячейке кода. Она опреде­ляется размером пластины и ее фор­мой, которые, в свою очередь, связаны с типоразмером державки. От длины режущей кромки зависит величина снимаемого припуска. Длина режущей кромки указывается в миллиметрах и в нашем случае составляет 12 мм для ромбичес­кой пластины с углом при вершине 80°
Слайд 59

Главный пульт управления станком. Назначение кнопок

Главный пульт управления станком. Назначение кнопок

Слайд 60

Стойка ЧПУ ОSP-200L

Стойка ЧПУ ОSP-200L

Слайд 61

Включение станка с ЧПУ 1.Включить энергосистему станка

Включение станка с ЧПУ

1.Включить энергосистему станка

Слайд 62

Включение станка с ЧПУ 2.Включить стойку

Включение станка с ЧПУ

2.Включить стойку

Слайд 63

Включение станка с ЧПУ Дождаться загрузки системы ЧПУ

Включение станка с ЧПУ

Дождаться загрузки системы ЧПУ

Слайд 64

Особенности наладки станка с ЧПУ

Особенности наладки станка с ЧПУ

Слайд 65

Особенности наладки станка с ЧПУ 1. Теоретические аспекты наладки станков с

Особенности наладки станка с ЧПУ

1. Теоретические аспекты наладки станков с ЧПУ
2.

Установка значения смещения нуля заготовки
3. Привязка инструмента
Слайд 66

Теоретические аспекты наладки станков с ЧПУ Общее положение координат, из которого

Теоретические аспекты наладки станков с ЧПУ

Общее положение координат, из которого выполняется

готовая программа для отдельного компонента, имеет термин "начало координат " или нуль программы
Нуль программы имеет постоянное положение (в центре шпинделя) на оси X. Как правило, нуль программы на оси Z будет меняться в зависимости от настройки (зажимный патрон, кулачки).
Оператор может устанавливать опорную точку для обработки (нулевая точка программы), вводя X' и Z' через клавиатуру, измеренные от фиксированной точки начала координат станка. "X' и Z'" называются значениями смещения нуля.
Слайд 67

Величина смещения нулевой точки заготовки Ось Z Ось Х Ноль станка

Величина смещения нулевой точки заготовки

Ось Z

Ось Х

Ноль станка

Ноль заготовки

Шпиндель

Патрон

Заготовка

Револьверная головка

Слайд 68

Длина 2 – Смещение инструмента по оси Z Длина 1– Смещение

Длина 2 – Смещение инструмента по оси Z

Длина 1– Смещение инструмента

по оси Х

Смещение нуля заготовки

Таким образом на станке настраиваются три важных параметра:
1.Смещение нуля заготовки относительно нулевой точки станка
2. Длина 1 – Смещение инструмента по оси Х
3. Длина 2 – Смещение инструмента по оси Z

Слайд 69

Нуль программы и нуль станка Multus B300

Нуль программы и нуль станка Multus B300

Слайд 70

Отношения между нулевой точкой станка, началом программы, значением смещения нуля и фактическим положением

Отношения между нулевой точкой станка, началом программы, значением смещения нуля и

фактическим положением
Слайд 71

Отношения между нулевой точкой станка, началом программы, значением смещения нуля и фактическим положением

Отношения между нулевой точкой станка, началом программы, значением смещения нуля и

фактическим положением
Слайд 72

2. Установка значения смещения нуля заготовки Значения смещения нуля можно ввести

2. Установка значения смещения нуля заготовки

Значения смещения нуля можно ввести в

следующих случаях:
- Если значение смещения нуля неизвестно, как, например, при обработке первой
заготовки.
- Если значение смещения нуля известно, как при обработке заготовок в
повторяющихся партиях.
- Если значение смещения изменяется.
Слайд 73

Установка значения смещения нуля

Установка значения смещения нуля

Слайд 74

Установка значения смещения нуля Шаг 1. Поверните торцевую сторону детали с

Установка значения смещения нуля Шаг 1.

Поверните торцевую сторону детали с соответствующей глубиной

резания в режиме ручного управления.
Слайд 75

Установка значения смещения нуля Шаг 1.

Установка значения смещения нуля Шаг 1.

Слайд 76

Установка значения смещения нуля Шаг 2. Измерьте длину заготовки для достижения

Установка значения смещения нуля Шаг 2.

Измерьте длину заготовки для достижения фактической позиции

инструмента, параметры которого заданы нулем программы в ручном режиме. (100,000 в примере ниже)
Слайд 77

Установка значения смещения нуля Шаг 2.

Установка значения смещения нуля Шаг 2.

Слайд 78

Установка значения смещения нуля Шаг 3. Выберете режим установки нуля нажатием клавиши Zero Set

Установка значения смещения нуля Шаг 3.

Выберете режим установки нуля нажатием клавиши Zero

Set
Слайд 79

Установка значения смещения нуля Шаг 3.

Установка значения смещения нуля Шаг 3.

Слайд 80

ЭКРАН ЧПУ Шаг 3.

ЭКРАН ЧПУ Шаг 3.

Слайд 81

Установка значения смещения нуля Шаг 4. Выберите тип револьверной головки станка

Установка значения смещения нуля Шаг 4.

Выберите тип револьверной головки станка А или

В (для модели с двумя каретками и с двумя револьверными головками). Каждый раз при нажатии клавиш:

А

В

выбираются револьверные головки А и В соответственно

Слайд 82

Установка значения смещения нуля Шаг 4.

Установка значения смещения нуля Шаг 4.

Слайд 83

Установка значения смещения нуля Шаг 5. С помощью клавиш управления курсором

Установка значения смещения нуля Шаг 5.

С помощью клавиш управления курсором переместите курсор

на колонку с данными по смещению нуля (ZERO OFFSET) для Z
Слайд 84

ЭКРАН ЧПУ Шаг 5.

ЭКРАН ЧПУ Шаг 5.

Слайд 85

Установка значения смещения нуля Шаг 6. Нажмите функциональную клавишу [F3] (CAL).

Установка значения смещения нуля Шаг 6.

Нажмите функциональную клавишу [F3] (CAL).

Слайд 86

Установка значения смещения нуля Шаг 7. Введите данные через клавиатуру

Установка значения смещения нуля Шаг 7.

Введите данные через клавиатуру

Слайд 87

ЭКРАН ЧПУ Шаг 7.

ЭКРАН ЧПУ Шаг 7.

Слайд 88

Установка значения смещения нуля Шаг 8. Нажмите клавишу WRITE. Система координат

Установка значения смещения нуля Шаг 8.

Нажмите клавишу WRITE. Система координат установится таким

образом, положение инструмента получит значение-Z100 мм (3,94 дюймов).
Слайд 89

ЭКРАН ЧПУ Шаг 8. Результат

ЭКРАН ЧПУ Шаг 8.

Результат

Слайд 90

Рекомендации: Не рекомендуется передвигать револьверную головку по оси Z координат, пока

Рекомендации:

Не рекомендуется передвигать револьверную головку по оси Z координат, пока не

завершена установка смещения значения нуля. Сохраняйте револьверную головку в позиции, указанной в шаге "1-" .
На оси X координат базисная точка не меняется даже при изменении метода контроля или установки. Таким образом, нет необходимости каждый раз выполнять смещения нуля при смене установки.
Для установки значения нуля там, где возможно, необходимо использовать инструмент со значением коррекции X=0, Z=0.
Слайд 91

Установка значения смещения нуля заготовки Числовые данные, введенные через клавиатуру являются

Установка значения смещения нуля заготовки

Числовые данные, введенные через клавиатуру являются суммой

"измеренного значения" и "смещения значения инструмента".
Слайд 92

Установка значения смещения нуля Если длина заготовки 100 мм (3,94 дюймов)

Установка значения смещения нуля

Если длина заготовки 100 мм (3,94 дюймов) и

при ее обработке используется инструмент с коррекцией Z=-0,500 мм (0,0197 дюймов), то положение инструмента со значением коррекции Z=0 будет 99,5 мм (3,917 дюймов) относительно базисной точки (нуля программы).
Слайд 93

Привязка инструмента

Привязка инструмента


Слайд 94

Привязка инструмента Шаг 1 Установить датчик привязки инструмента

Привязка инструмента Шаг 1

Установить датчик привязки инструмента

Слайд 95

Привязка инструмента Шаг 2 Нажать кнопку входа в режим привязки инструмента

Привязка инструмента Шаг 2

Нажать кнопку входа в режим привязки инструмента

Слайд 96

Привязка инструмента Шаг 2 Окно привязки инструмента

Привязка инструмента Шаг 2

Окно привязки инструмента

Слайд 97

Привязка инструмента Шаг 3 Подвести инструмент по оси Z так, чтобы

Привязка инструмента Шаг 3

Подвести инструмент по оси Z так, чтобы до датчика

осталось не более 1 – 2 мм. Подвод можно осуществлять вручную маховичком
Слайд 98

Привязка инструмента Шаг 4 Нажать кнопку для осуществления привязки

Привязка инструмента Шаг 4

Нажать кнопку для осуществления привязки

Слайд 99

Привязка инструмента Инструмент привязан по оси Z

Привязка инструмента

Инструмент привязан по оси Z

Слайд 100

Привязка инструмента Шаг 5 Подвести инструмент по оси Х так, чтобы

Привязка инструмента Шаг 5

Подвести инструмент по оси Х так, чтобы до датчика

осталось не более 1 – 2 мм
Слайд 101

Привязка инструмента Шаг 4 Нажать кнопку для осуществления привязки

Привязка инструмента Шаг 4

Нажать кнопку для осуществления привязки

- Предыдущая
Оборудование МС производства и ср-ва автоматизации
Следующая -
МЫШЛЕНИЕ

Похожие презентации

Отношение к отказам
Droga krzyżowa
Фізічная культура і спорт. Фарміраванне здаровага спосабу жыцця
Презентация "Золотые травы хохломы" - скачать презентации по МХК
Формы предпринимательской деятельности.
Явление переходности
История развития и области применения компьютерной графики
Баскетбол. Коротко о главном
Способы задания функции
Сущность и проблемы единого учёта преступлений
Взаимодействие с государственными институтами и технология лоббирования
Формирование структуры сайта. (Тема 8)
Предприятие EcoCorp
0017328d-4c4c098f
182f0c819a364dc68d63814a38c94c47 (1)
Установка для исследования характеристик светодиодов
Презентация "Художники - портретисты" - скачать презентации по МХК
Строительство универсальной спортивной площадки
Предложение работы в он-лайн проекте #СекретУспеха
Физиологическая характеристика состояний организма при спортивной деятельности
Об участии в долевом строительстве многоквартирных домов и о внесении изменений в некоторые законодательные акты РФ
Почему христиане страдают
Гипотермия
Цестодозы
Стандартизация в области проектирования ИС. Жизненный цикл ИС
Презентация Требования, предъявляемые к учетной политике
Лекция КЛИНИЧЕСКОЕ МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ. СПЛАВЫ МЕТАЛЛОВ ДЛЯ ЗУБНЫХ ПРОТЕЗОВ, ИХ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА И ТРЕБОВАНИЯ К НИМ, М
Общая характеристика политических и правовых учений Древнего Рима Выполнили: студенты 3-го курса группы Ю-101 Меженько Ю.В и Шевцо
Вы можете прислать нам Вашу презентацию и мы опубликуем ее на сайте.
Обратная связь
Для правообладателей
Email: Нажмите что бы посмотреть