Содержание
- 2. Известь известна человечеству не одно тысячелетие и все это время активно используется им в строительстве и
- 3. Основное оборудование для производства воздушной извести Центральным технологическим агрегатом известкового завода (цеха, участка), безусловно, является печь,
- 4. Современные известеобжигательные печи можно классифицировать следующим образом: 1. Шахтные печи: 1.1. Обычного типа. 1.2. Газогенераторные с
- 5. Известь является продуктом обжига известняков. В зависимости от содержания глинистых включений в обжигаемых известняках получается воздушная
- 6. Вращающиеся печи с теплообменниками являются предпочтительными в технологии обжига известняка, если необходимо выполнить следующие условия: высокая
- 8. Производство извести «мокрым» способом Известь производится «мокрым» способом, при котором мел первоначально дробится, смешивается с водой
- 9. Печь RCE для обжига извести Прогрохоченное сырье транспортируется в верхнюю часть печи ковшовым элеватором, где затем
- 10. Печь MAERZ® круглого сечения Печи круглого поперечного сечения рекомендуются в случае больших производительностей от 300 до
- 11. Печи MAERZ® прямоугольного сечения Самая простая конструкция печи типа PFR включает в себя две шахты прямоугольного
- 12. АВТОМАТИЗАЦИЯ И КОМПЬЮТЕРИЗАЦИЯ
- 13. В установку с вертикальной валковой мельницей MPS, используемой для помола негашеной извести или известняка, входят следующие
- 14. Технологическая схема помольной установки для известняка с отбором крупки GEBR. PFEIFFER AG Крупка 0,1 – 1
- 15. Загрузка мельницы Мелкие фракции Крупка сепаратора Шнек для крупки Колесо сепаратора Жалюзи Конус для крупки Подача
- 16. Размолотая обожженная известь Гидрат Установка для обожженной извести MPS и гидратная установка KLV GEBR. PFEIFFER AG
- 17. обожженная известь вода CaO H2O гидрат извести Ca(OH)2 Аппарат по гашению извести KLV GEBR. PFEIFFER AG
- 18. Чешская фирма PSP Engenieering разработала схему помола известняка или извести с горизонтальным валковым измельчителем PREMILL, который
- 20. Скачать презентацию
Известь известна человечеству не одно тысячелетие и все это время
Известь известна человечеству не одно тысячелетие и все это время
Еще в Древнем Риме был найден способ получения водостойкого вяжущего на основе извести. Помог римлянам в этом вулкан Везувий. Они обнаружили, что при добавлении вулканического пепла к извести образующаяся смесь после твердения на воздухе в течение 7… 14 дней далее могла твердеть в воде (более того, именно влажные условия были обязательны для набора прочности!). Это было первое гидравлическое вяжущее.
В Древней Руси проблема придания извести водостойкости была решена несколько иным путем. Там в роли гидравлической добавки использовали молотый бой керамического кирпича. Такую смесь на Руси называли цемянкой.
Другой путь получения водостойких вяжущих на основе извести также был найден очень давно. Он базировался на обжиге известняков, имеющих примесь глины от 6 до 20 %. Романцемент (сокращенно римский цемент) — старинное гидравлическое вяжущее, получаемое умеренным (не до спекания) обжигом известняков со значительной (более 20 %) примесью глины (например, известняковых мергелей). В отличие от гидравлической извести романцемент не гасится, а размалывается в тонкий порошок, который перед применением необходимо выдерживать на воздухе для гашения свободных оксидов, чтобы избежать неравномерности изменения объема вяжущего при твердении. В Европе и США такой цемент называют «натуральным цементом», подчеркивая этим, что он готовится из природных известняковых мергелей.
В России романцемент начал применяться с XVIII в., но особенно активно с середины XIX до начала XX в. В настоящее время вновь появился интерес к романцементу и, в частности, как к материалу для реставрационных работ.
Известь широко используется для производства строительных материалов таких как силикатного кирпича и газосиликатных автоклавных изделий, сухих строительных смесей и бетонов. В химической промышленности для получения хлорной извести, соды, нейтрализации кислот и кислых газов в промышленных сбросах и др. В металлургии (флюсы при выплавлении чугуна из железных руд), сахарном производстве (для очистки свекловичных соков), сельском хозяйстве (для известкования почв) и др.
Основное оборудование для производства воздушной извести
Центральным технологическим агрегатом известкового завода
Основное оборудование для производства воздушной извести
Центральным технологическим агрегатом известкового завода
Истории обжига извести известно около
пятидесяти типов печей, из которых первыми Теодор Жирико
были напольные или горшковые печи Пейзаж с печью для
различных видов. При обжиге в этих агрегатах обжига извести
получается примерно 25% недожога и 25%
пережога и только 50% представляет собой
известь-кипелку удовлетворительного
качества.
Следующим этапом усовершенствования
известеобжигательных печей была пересыпная
шахтная печь, в которую камень карбонатной
породы засыпался (закладывался) вперемежку
с твердым топливом – углем, коксом или
древесиной. Существовало много вариантов
этих двух типов старинных печей.
Современные известеобжигательные печи можно классифицировать следующим образом:
1. Шахтные печи:
1.1. Обычного
Современные известеобжигательные печи можно классифицировать следующим образом:
1. Шахтные печи:
1.1. Обычного
1.2. Газогенераторные с выносными топками.
1.3. Повышенной производительности, работающие на газе с центральной горелкой.
1.4. Пересыпные.
2. Вращающиеся печи:
2.1. Общего типа.
2.2. Общего типа, оборудованными подогревателем, холодильником и теплообменником.
2.3. Печи с колосниковыми устройствами.
3. Печи других типов:
3.1. Печи кипящего слоя.
3.2. Печи с вращающемся подом и движущейся решеткой.
3.3. Шахтная печь с наклонной вибрацией.
3.4. Горизонтальная кольцевая Гофмана (в настоящее время устарела).
3.5. Циклонная печь.
Известь является продуктом обжига известняков. В зависимости от содержания глинистых
Известь является продуктом обжига известняков. В зависимости от содержания глинистых
Технологическая схема производства строительной извести
1 – вибрационный питатель; 2 – ленточный конвейер; 3 – вибрационный грохот; 4 , 5 – ленточные конвейеры; 6 – бункера; 7 – весовой дозатор; 8 – скиповый подъемник; 9 – загрузочное устройство; 10 – шахтная печь; 11 – шлюзовой затвор; 12 - пластинчатый конвейер; 13 – щековая дробилка; 14 – элеватор; 15 – тарельчатый питатель; 16 - шаровая мельница; 17 – винтовой конвейер
Вращающиеся печи с теплообменниками являются предпочтительными в технологии обжига известняка,
Вращающиеся печи с теплообменниками являются предпочтительными в технологии обжига известняка,
высокая производительность, предпочтительно >1000 т/день;
малая крупность питания, например, от 15 до 45 мм;
максимальная гибкость при выборе типов топлива;
производство извести с низким содержанием серы.
Энергетические рабочие характеристики вращающейся печи очень сильно улучшаются за счет использования шахтных теплообменников, использующих отходящие газы печи для предварительного нагрева и частичной предкальцинации известняка. Теплообменник с модульной конструкцией комбинирует самую эффективную теплопередачу с оптимальной доступностью для технического обслуживания во время работы.
Производство извести «мокрым» способом
Известь производится «мокрым» способом, при котором мел первоначально
Производство извести «мокрым» способом
Известь производится «мокрым» способом, при котором мел первоначально
Печь RCE для обжига извести
Прогрохоченное сырье транспортируется в верхнюю часть
Печь RCE для обжига извести
Прогрохоченное сырье транспортируется в верхнюю часть
Нижняя секция печи оборудована разгрузочным механизмом. Для эксплуатации печи с постоянной производительностью, разгрузочный механизм включает в себя разгрузочный стол с регулируемой скоростью вращения, который может регулировать количество продукта, выгружаемого из печи.
Питание
Выход охлажда-
ющей среды
Вход охлажда-
ющей среды
Воздух для сжигания
Отходящий газ
Топливо
Охлаждающий воздух
Разгрузка продукта
Печь MAERZ® круглого сечения
Печи круглого поперечного сечения рекомендуются в случае
Печь MAERZ® круглого сечения Печи круглого поперечного сечения рекомендуются в случае
Печи MAERZ® прямоугольного сечения
Самая простая конструкция печи типа PFR включает
Печи MAERZ® прямоугольного сечения
Самая простая конструкция печи типа PFR включает
Этот простой и недорогой тип печей главным образом используется для производительности до 400 тонн обожженной извести или доломита в сутки.
Существующий диапазон печей MAERZR прямоугольного сечения включает в себя следующие стандартные типы:
Суточная производительность (т): от 80 до 400
Размер камня (мм): 30 – 120
Виды топлива: газообразное, жидкое,
измельченное твердое
Реактивность извести: от очень высокой до средней
АВТОМАТИЗАЦИЯ И КОМПЬЮТЕРИЗАЦИЯ
АВТОМАТИЗАЦИЯ И КОМПЬЮТЕРИЗАЦИЯ
В установку с вертикальной валковой мельницей MPS, используемой для помола
В установку с вертикальной валковой мельницей MPS, используемой для помола
транспортировка материала и дозирование;
мельница MPS с сепаратором;
газоходы технологического газа;
пылеуловительная система;
оборудование для готовой продукции.
Технологическая схема помольной
установки для негашеной извести
GEBR. PFEIFFER AG
Технологическая схема помольной установки
для известняка с отбором крупки
GEBR. PFEIFFER AG
Крупка
Технологическая схема помольной установки
для известняка с отбором крупки
GEBR. PFEIFFER AG
Крупка
Загрузка мельницы
Мелкие фракции
Крупка сепаратора
Шнек для крупки
Колесо сепаратора
Жалюзи
Конус для крупки
Подача горячего
воздуха
Мельница системы
Загрузка мельницы
Мелкие фракции
Крупка сепаратора
Шнек для крупки
Колесо сепаратора
Жалюзи
Конус для крупки
Подача горячего
воздуха
Мельница системы
GEBR. PFEIFFER AG
Размолотая обожженная известь
Гидрат
Установка для обожженной извести MPS и
гидратная установка KLV
GEBR.
Размолотая обожженная известь
Гидрат
Установка для обожженной извести MPS и
гидратная установка KLV
GEBR.
обожженная
известь вода
CaO H2O
гидрат извести
Ca(OH)2
Аппарат по гашению
извести KLV
GEBR. PFEIFFER AG
обожженная
известь вода
CaO H2O
гидрат извести
Ca(OH)2
Аппарат по гашению
извести KLV
GEBR. PFEIFFER AG
Чешская фирма PSP Engenieering разработала схему помола известняка или извести
Чешская фирма PSP Engenieering разработала схему помола известняка или извести