Расчет поршневой группы

Сентябрь 3, 2022

Главная
Алгебра
Расчет поршневой группы

Содержание

2. Основные элементы поршня: 1 - головка; 2 - юбка; 3 – днище; 4 – огневой пояс;
3. Конструкции поршней дизелей: 1 – ребра, соединяющие днище и бобышки поршня; 2 – бобышка со скошенным
4. Поршни двигателей с искровым зажиганием: 1 – терморегулирующая вставка; 2 – Т-образная прорезь; 3- вставка канавки
5. Температурное поле (а) и минимальные главные напряжения поршня дизеля (б), полученные с помощью конечно-элементной модели (в)
6. Схема поршня и его основных конструктивных размеров
7. Изменение температуры по высоте поршня и зазоров между поршнем и зеркалом цилиндра в разных сечениях: а
8. Изменение давления в лабиринтном уплотнении при различном количестве компрессионных колец
9. Деформации поршня: а – эпюра давлений на юбку поршня от боковой силы N, б – деформация
10. Терморегулирующие вставки поршней: а – поперечные вставки типа автотермик, б – кольцевая вставка типа клероматик
11. Основные конструктивные решения поршневых пальцев: а – трубчатый; б, в,г – равнопрочный с конической внутренней поверхностью
12. Основные конструктивные решения первых компрессионных колец: а – прямоугольного профиля, б – с конической рабочей поверхностью,
13. Основные конструктивные решения маслосъемных колец: а – коробчатого типа без расширителя, б – коробчатого типа с
14. Эпюры радиальных давлений кольца на зеркало цилиндра по окружности: 1 – грушевидная, 2 – овальная, 3
15. Расчет поршня Днище поршня. Расчет по изгибу от действия максимальных газовых усилий (по Pzmax) с учетом
16. Расчет поршня
17. Расчет поршневого пальца Участок сопряжения поршневого пальца с головкой шатуна. Расчет на максимальное удельное давление (по
18. Расчет поршневого пальца
19. Расчет поршневого кольца Определение среднего давления кольца на стенку цилиндра. Расчет по модулю упругости материала кольца;
21. Скачать презентацию

Слайд 2

Основные элементы поршня:
1 - головка;
2 - юбка;
3 – днище;
4 – огневой

пояс;
5- уплотняющий пояс;
6 – бобышки.

Слайд 3

Конструкции поршней дизелей: 1 – ребра, соединяющие днище и бобышки поршня;

2 – бобышка со скошенным внутренним торцем; 3 –вырез под клапан

Слайд 4

Поршни двигателей с искровым зажиганием: 1 – терморегулирующая вставка; 2 –

Т-образная прорезь; 3- вставка канавки под первое компрессионное кольцо; 4- зона выборки материала по массе; 5 – поперечная прорезь

Слайд 5

Температурное поле (а) и минимальные главные напряжения поршня дизеля (б), полученные

с помощью конечно-элементной модели (в)

Слайд 6

Схема поршня и его основных конструктивных размеров

Слайд 7

Изменение температуры по высоте поршня и зазоров между поршнем и зеркалом

цилиндра в разных сечениях:
а - изменение температуры по высоте поршня; б – изменение зазоров между поршнем и зеркалом цилиндра; в – изменение площади поперечного сечения поршня; ---- профиль холодного поршня; -.-. – рабочий режим; ….. – перегрев; А – места заклинивания юбки поршня в цилиндре при перегреве

Слайд 8

Изменение давления в лабиринтном уплотнении при различном количестве компрессионных колец

Слайд 9

Деформации поршня: а – эпюра давлений на юбку поршня от боковой

силы N, б – деформация поршня под действием газовых сил; в – деформации поршня под действием тепловой нагрузки

Слайд 10

Терморегулирующие вставки поршней: а – поперечные вставки типа автотермик, б –

кольцевая вставка типа клероматик

Слайд 11

Основные конструктивные решения поршневых пальцев: а – трубчатый; б, в,г –

равнопрочный с конической внутренней поверхностью

Слайд 12

Основные конструктивные решения первых компрессионных колец: а – прямоугольного профиля, б

– с конической рабочей поверхностью, в – с бочкообразной рабочей поверхностью, г,д – прямоугольного профиля с прямоугольной или скошенной внутренней выточкой, е,ж – с поперечным сечением в виде симметричной и несимметричной трапеции, з – скребковые, и – витые стальные, к – с обратным торсионом

Слайд 13

Основные конструктивные решения маслосъемных колец: а – коробчатого типа без расширителя,

б – коробчатого типа с витым пружинным расширителем, в – два скребковых кольца, г – коробчатого типа с радиальным расширителем, д – с радиальным и осевым расширителями, е – с тангенциальным расширителем

Слайд 14

Эпюры радиальных давлений кольца на зеркало цилиндра по окружности:
1 –

грушевидная, 2 – овальная, 3 – среднее радиальное давление

Форма замка кольца: а – прямоугольная, б –косая, в – ступенчатая, г – со штифтом для двухтактных двигателей

Слайд 15

Расчет поршня
Днище поршня. Расчет по изгибу от действия максимальных газовых усилий

(по Pzmax) с учетом теплового напряжения (по n и Pi);
Головка поршня по сечению маслосъемного кольца. Расчет на сжатие и разрыв (по Pzmax и Pj);
Юбка поршня. Расчет по максимальному удельному давлению (по N)

Слайд 16

Расчет поршня

Слайд 17

Расчет поршневого пальца
Участок сопряжения поршневого пальца с головкой шатуна. Расчет на

максимальное удельное давление (по Pzmax и Pi);
Участок сопряжения поршневого пальца с бобышками. Расчет на максимальное удельное давление (по Pzmax и Pi);
Поршневой палец. Расчет на изгиб (по Pzmax и Pi);
Сечение между бобышками и головкой шатуна. Расчет на срез (по Pzmax и Pi);
5. Среднее сечение поршневого пальца. Расчет на максимальную овализацию (по Pzmax и Pi)

Слайд 18

Расчет поршневого пальца

Слайд 19

Расчет поршневого кольца
Определение среднего давления кольца на стенку цилиндра. Расчет по

модулю упругости материала кольца;
Эпюра давления кольца по окружности;
Определение напряжений изгиба при надевании кольца;
4. Определение монтажных зазоров в замке кольца.