ВКР: Технология ручной дуговой сварки сосудов, работающих под давлением. Технология полуавтоматической сварки
- Главная
- Алгебра
- ВКР: Технология ручной дуговой сварки сосудов, работающих под давлением. Технология полуавтоматической сварки
Содержание
- 2. Целью моей письменной экзаменационной работы является изучить технологию ручной дуговой сварки сосудов, работающих под давлением и
- 3. Введение Сосуд под давлением — закрытая ёмкость (стационарно установленная или передвижная), предназначенная для ведения химических, тепловых
- 4. Особенности сварки конструкций сосудов работающих под давлением Сосуды, работающие под давлением, относятся к котельному оборудованию (КО).
- 5. Все 100 % сварных швов сосудов подлежат визуальному и измерительному контролю. Радиографическому и/или ультразвуковому контролю подлежат
- 6. Организация рабочего места Организация рабочего места сварщика регулируется нормами и постановлениями Охраны труда и Техники безопасности
- 7. Стационарный сварочный пост организуют при изготовлении сосудов небольшого размера ( баллоны и т . д ).
- 8. Передвижной сварочный пост организуют при изготовлении сосудов огромных размеров. При работе на улице необходимо обезопасить проходящих
- 9. Сварочные материалы 3.1 Сталь: Для изготовления сосудов и аппаратов должны применяться стали, выплавленные в электродуговых печах
- 10. Для сварки деталей и узлов из сталей марок 15Г2СФ и 09ХГН2АБ применяются сварочные материалы, приведенные в
- 11. Режимы прокалки электродов и флюсов Использование электродов по истечению срока годности, приведенного в таблице 7.6, не
- 12. 3.2 Защитный газ применяемый при полуавтоматической сварке Аргон - наиболее часто применяемый инертный газ(газ, который не
- 13. 3.3 Сварочная проволока для механизированной сварки. Химический состав в % материала Св-08ХН2Г2СМЮ ГОСТ 2246 - 70
- 14. Подготовка к проведению сварочных работ Сварка металлических заготовок – это не только работа с электродом или
- 15. 1) Чистка – операция по удалению загрязнений с металла. Зависит от размера изготавливаемого сосуда. (маленькие –
- 16. 3) Правка – операция по удалению деформаций с металла. 4) Разметка – операция по перенесению конфигураций
- 17. 5) Гибка - операция по преданию детали определенной формы. Листы стали не должны иметь кривизну, превышающую
- 18. Перед вырезкой отверстий замерить фактический наружный диаметр устанавливаемого патрубка (штуцера). Зачистка кромок вырезанного отверстия производится до
- 19. Сборка на прихватки - прихватки должны выполняться теми же электродами или сварочной проволокой, которые применяются для
- 20. Сборка конструкций под сварку должна производиться по технологическому процессу, который может разрабатываться и выпускаться в виде
- 21. Последовательность расстановки прихваток
- 22. Техника и технология изготовления сосудов работающих под давлением РДС Все цилиндрические сосуды работающие под давлением конструктивно
- 23. Технология изготовления сосудов, работающих под давлением. Днища изготавливают штамповкой, предварительно вырезанной из целого листа заготовки, если
- 24. 2. Если длина цилиндрической части сосуда превышает максимально возможную длину листового проката, то её можно изготавливать
- 25. Конструктивные элементы подготовленных кромок и выполненного сварного шва должны соответствовать требованиям ГОСТ 5264, ГОСТ 11534, действующих
- 26. При многослойной сварке диаметр электрода выбирается в зависимости от толщины свариваемого металла и номера прохода. Для
- 27. Техника и технология изготовления сосудов работающих под давлением в среде защитных газов Конструктивные элементы подготовленных кромок
- 28. Сварку вертикальных швов при толщине металла до 3 мм, включительно, рекомендуется производить сверху вниз с наклоном
- 30. Контроль качества сварных соединений сосудов работающих под давлением Пооперационный контроль включает: контроль качества основного металла, соответствие
- 31. В процессе сварки контролируются: - режимы сварки; - очередность наложения швов; - температура подогрева деталей, подлежащих
- 32. Рис. 1, 2, 3 Неразрушающий контроль качества сварного шва
- 34. Техника безопасности при сварочных работах В связи с тем, что электросварочные работы являются работами повышенной опасности,
- 35. Общие меры безопасности при электросварочных работах Вести работы на открытой территории при атмосферных осадках (снег, дождь)
- 36. Выполнение работ в особо опасных условиях К такому виду работ причисляют сварку в резервуарах, емкостях. В
- 39. Заключение Для выполнения сварки должны применяться исправные установки, аппаратура и приспособления, обеспечивающие соблюдение требований технологической документации.
- 40. Сварные соединения элементов, работающих под избыточным давлением, с толщиной стенки более 6 мм подлежат маркировке (клеймению),
- 42. Скачать презентацию
Целью моей письменной экзаменационной работы является изучить технологию ручной дуговой сварки
Целью моей письменной экзаменационной работы является изучить технологию ручной дуговой сварки
Введение
Сосуд под давлением — закрытая ёмкость (стационарно установленная или передвижная), предназначенная для
Введение
Сосуд под давлением — закрытая ёмкость (стационарно установленная или передвижная), предназначенная для
Применение:
Сосуды под давлением широко используются как в промышленности, так и в быту, спорте и пр. Разнообразие размеров, технических характеристик и способов применения их чрезвычайно велико, начиная от ядерных реакторов и заканчивая домашними отопительными котлами и баллонами для дайвинга. Другими примерами использования сосудов под давлением являются паровые котлы, барокамеры, автоклавы, ресиверы, цистерны, газовые баллоны и бочки, предназначенные для транспортировки или хранения сжатых, сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел.
Рис.1 и 2 Сосуды работающие под давлением
Особенности сварки конструкций сосудов работающих под давлением
Сосуды, работающие под давлением, относятся
Особенности сварки конструкций сосудов работающих под давлением
Сосуды, работающие под давлением, относятся
В соответствии с этими требованиями для сосудов в зависимости от условий эксплуатации (температура, давление, характер среды) регламентированы марки сталей, способы сварки, сварочные материалы. Достаточно подробно сформулированы требования к сборке соединений под сварку, предварительному подогреву и последующей термической обработке. В сосудах при сварке обечаек и труб, приварке днищ разрешено использовать только стыковые соединения с полным проплавлением. Угловые и тавровые соединения (с полным проплавлением) допускается применять при приварке штуцеров, люков и плоских днищ. Таким образом, ремонт сосуда путем наложения заплат недопустим. Нахлесточные соединения можно применять только на опорных элементах и закрепляющих кольцах. Сварные швы следует располагать так, чтобы их можно было проконтролировать визуально и с помощью физических методов неразрушающего контроля (ультразвук, радиография и т. д.).
Все 100 % сварных швов сосудов подлежат визуальному и измерительному контролю.
Все 100 % сварных швов сосудов подлежат визуальному и измерительному контролю.
Кроме этого, при изготовлении сосудов должны быть выполнены контрольные сварные соединения, воспроизводящие одно из стыковых соединений сосуда, определяющее его прочность. Из этого соединения вырезают образцы для проведения механических испытаний и определения механических свойств. Если сосуд изготавливают из хромомолибденовых сталей (12ХМ, 15Х5М), из аустенитных или аустенитно-ферритных сталей, то надлежит проводить и металлографические исследования. В этих же случаях необходимо провести стилоскопирование шва — определение содержания основных легирующих элементов в сварном шве.
В дополнение к этому на сварных соединениях из хромомолибденовых сталей необходимо провести контроль твердости металла шва и околошовной зоны, а соединения аустенитных и аустенитно-ферритных сталей подвергнуть испытаниям на стойкость против межкристаллитной коррозии и определить содержание ос-фазы.
После изготовления и исправления выявленных дефектов сосуд подвергают гидравлическим испытаниям на прочность и герметичность. Для этого сосуд заполняют контрольной жидкостью (водой, маслом, гидросмесью), предварительно заглушив все отверстия, и выдерживают под давлением, превышающим рабочее, определенное время. В течение заданного времени испытаний в сосуде не должно происходить снижения давления. После испытаний жидкость сливают. Все данные об испытаниях и исправлении дефектов заносят в паспорт сосуда.
Организация рабочего места
Организация рабочего места сварщика регулируется нормами и постановлениями Охраны
Организация рабочего места
Организация рабочего места сварщика регулируется нормами и постановлениями Охраны
Цель организации рабочего места
Грамотная расстановка оборудования и создание определенных условий для выполнения работы содействуют следующему:
повышается производительность предприятия;
сварщику удобнее выполнять работу, поэтому улучшается качество результата;
повышается защита рабочего от пассивных вредных воздействий (газы, излучение);
предупреждаются травмы на производстве;
создается благоприятная среда для работы других сотрудников, чья деятельность осуществляется рядом со сварщиком.
Чтобы достичь все эти цели прилагаются усилия по внедрению в рабочую местность ряда мер и технологий, которые обеспечивают достаточное пространство и удобство сварщику, а также защиту здоровья как самого специалиста, так и окружающих.
Стационарный сварочный пост организуют при изготовлении сосудов небольшого размера ( баллоны
Стационарный сварочный пост организуют при изготовлении сосудов небольшого размера ( баллоны
Рис.1 Стационарный сварочный пост (кабина)
Сварочный пост - рабочее место сварщика укомплектованное: сварочным оборудованием, инструментами, материалами, средствами защиты. В зависимости от выполняемых работ бывает : стационарный и передвижной.
Передвижной сварочный пост организуют при изготовлении сосудов огромных размеров. При работе
Передвижной сварочный пост организуют при изготовлении сосудов огромных размеров. При работе
Рис.1 Передвижной сварочный пост
Сварочные материалы
3.1 Сталь: Для изготовления сосудов и аппаратов должны применяться стали,
Сварочные материалы
3.1 Сталь: Для изготовления сосудов и аппаратов должны применяться стали,
Химический состав сталей марок 15Г2СФ по ТУ 14-1-5565 и 09ХГН2АБ по ТУ 14-105-845 приведён в таблице 6.1, а механические свойства- в таблице 6.2.
Для сварки деталей и узлов из сталей марок 15Г2СФ и 09ХГН2АБ
Для сварки деталей и узлов из сталей марок 15Г2СФ и 09ХГН2АБ
Режимы прокалки электродов и флюсов
Использование электродов по истечению срока годности, приведенного
Режимы прокалки электродов и флюсов
Использование электродов по истечению срока годности, приведенного
3.2 Защитный газ применяемый при полуавтоматической сварке
Аргон - наиболее часто
3.2 Защитный газ применяемый при полуавтоматической сварке
Аргон - наиболее часто
Аргон — одноатомный газ с температурой кипения (при нормальном давлении) −185,9 °C (немного ниже, чем у кислорода, но немного выше, чем у азота). В 100 мл воды при 20 °C растворяется 3,3 мл аргона, в некоторых органических растворителях аргон растворяется значительно лучше, чем в воде. Тяжелее воздуха и не образует c ним взрывчатых смесей.
Техника безопасности при работе с аргоном:
Аргон обладает физиологическим действием, которое проявляется в его наркотическом воздействии на организм. Наркотический эффект от вдыхания аргона проявляется только при барометрическом давлении свыше 0,2 МПа.
Содержание аргона в высоких концентрациях во вдыхаемом воздухе может вызвать головокружение, тошноту, рвоту, потерю сознания и смерть от асфиксия (в результате кислородного голодания) - отравления аргоном относится к вредным и опасным факторам сварочного производства.
Рис. 1 Аргоновый баллон
3.3 Сварочная проволока для механизированной сварки.
Химический состав в % материала Св-08ХН2Г2СМЮ
ГОСТ
3.3 Сварочная проволока для механизированной сварки.
Химический состав в % материала Св-08ХН2Г2СМЮ
ГОСТ
Подготовка к проведению сварочных работ
Сварка металлических заготовок – это не только
Подготовка к проведению сварочных работ
Сварка металлических заготовок – это не только
Итак, что входит в понятие – подготовка деталей к сварке. Здесь достаточно большой список операций, с помощью которых облегчается сам процесс и увеличивается качественная характеристика сварного шва. В подготовительный процесс перед соединением металлических заготовок входит:
Чистка
Резка
Правка;
Разметка;
При необходимости гибка заготовок;
Разделка и чистка кромок свариваемых деталей;
Сборка конструкций перед началом соединения.
1) Чистка – операция по удалению загрязнений с металла. Зависит от
1) Чистка – операция по удалению загрязнений с металла. Зависит от
2) Резка – операция по разделению металла на части.
Рис.1 Чистка турбинкой
Рис. 2 Чистка кёршером
Рис.3 Резка металла лазером
Рис.4 Рубка металла гильотиной
3) Правка – операция по удалению деформаций с металла.
4) Разметка –
3) Правка – операция по удалению деформаций с металла.
4) Разметка –
Рис.1 Правка металла на станке
Рис 2 Разметка изделий из металла
5) Гибка - операция по преданию детали определенной формы.
Листы стали не
5) Гибка - операция по преданию детали определенной формы.
Листы стали не
Гибка и калибровка обечаек производится в холодном состоянии. При недостаточной мощности гибочного оборудования допускается подогрев металла до температуры 600-650°С.Перед вальцовкой рекомендуется производить подгибку кромок на кромкогибочных станках или вальцах с применением подкладных листов.
6) Разделка кромок, подготовка кромок.
Разделка кромок под сварку производится механическим способом. В обоснованных случаях допускается применение термической резки с последующей механической обработкой металла до удаления следов резки на глубину не менее 1 мм.
Способы подготовки кромок свариваемых деталей должны обеспечивать отсутствие на кромках механических повреждений и зон термического влияния, снижающих регламентированные свойства сварных соединений.
Контроль подготовленных под сварку кромок производить визуальным осмотром и измерениями, а также другими методами неразрушающего контроля при наличии специальных требований.
Перед вырезкой отверстий замерить фактический наружный диаметр устанавливаемого патрубка (штуцера).
Зачистка
Перед вырезкой отверстий замерить фактический наружный диаметр устанавливаемого патрубка (штуцера).
Зачистка
При толщине листового проката более 36 мм зону, прилегающую к кромкам, дополнительно контролировать ультразвуковым методом на ширину не менее 50 мм для выявления трещин, расслоений и т.д.
Перед установкой и приваркой штуцеров «впритык» следует выполнить контроль качества основного металла методом УЗД в объеме 100% на ширину не менее 100 мм от кромки стыка для выявления внутренних дефектов (трещин, расслоений и т.д.).
Сборка на прихватки
- прихватки должны выполняться теми же электродами или сварочной
Сборка на прихватки
- прихватки должны выполняться теми же электродами или сварочной
Прихватка – короткий связующий шов, соединяющий деталь перед сваркой.
- наложение прихваток на пересечении сварных швов не допускается
не допускается наличие на прихватках пор, подрезов, наплывов. Дефектные участки должны удаляться шлифмашинкой;
перед сваркой прихватки и кромки свариваемых элементов должны быть тщательно зачищены от брызг, шлака и загрязнений;
- при выполнении продольных сварных швов обязательно следует применять вводные и выводные планки для вывода на них начального и конечного участков шва длиной 40-50 мм. Размер технологических планок не менее 100x100 мм;
При сборке деталей и сборочных единиц применяются приспособления (струбцины, прижимы, упоры, домкрата и прочие), обеспечивающие их качественное изготовление. Сборка деталей под сварку должна обеспечивать правильное фиксированное расположение деталей, а также свободный доступ к выполнению сварочных работ в последовательности, предусмотренной технологическим процессом. Швы приварки скрепляющих планок следует располагать от кромки стыка на расстоянии не менее 70 мм для кольцевых и продольных стыков обечаек диаметром не менее 1000 мм, для остальных стыков - на расстоянии не менее 30 мм. Величина зазоров в стыке должна соответствовать требованиям ГОСТ 8713, ГОСТ 5264, ГОСТ 14771 или чертежа.
Сборка конструкций под сварку должна производиться по технологическому процессу, который может
Сборка конструкций под сварку должна производиться по технологическому процессу, который может
Перед прихваткой необходимо проверить правильность установленного зазора между кромками, смещение кромок и наличие плавного перехода при разной толщине свариваемых листов в соответствии с требованиями НД, чертежа или технологического процесса на сборку.
Последовательность расстановки прихваток
Последовательность расстановки прихваток
Техника и технология изготовления сосудов работающих под давлением РДС
Все цилиндрические сосуды
Техника и технология изготовления сосудов работающих под давлением РДС
Все цилиндрические сосуды
- цилиндрическую обечайку;
- днища полуэллиптические или полусферические;
- патрубки, ввариваемые в днища либо в цилиндрическую часть;
и классифицируются в зависимости от толщины стенки на следующие группы:
- тонкостенные, с толщиной стенки до 10мм;
- сосуды, изготовленные из металла средней толщины от 10мм до 40мм;
- толстостенные - с толщиной стенки более 40мм.
Технология изготовления сосудов, работающих под давлением.
Днища изготавливают штамповкой, предварительно вырезанной из
Технология изготовления сосудов, работающих под давлением.
Днища изготавливают штамповкой, предварительно вырезанной из
Для вварки патрубка в днище применяют наклонные поворотные столы, обеспечивающие удобное положение формирования шва «в лодочку», и стационарно подвешенную над столом сварочную головку для автоматической сварки под флюсом, либо в среде защитных газов (рис 6.2).
Если размеры исходной листовой заготовки превышают размеры развертки цилиндрической части, то её изготавливают из целого листа с одним продольным швом(рис. 6.3).
2. Если длина цилиндрической части сосуда превышает максимально возможную длину листового
2. Если длина цилиндрической части сосуда превышает максимально возможную длину листового
3. Изгибают две полу обечайки из листа, либо из сваренной карты, соединяют их двумя продольными швами (рис. 6.4).
Обычно такая схема применяется при изготовлении толстостенных сосудов в условиях массового высокопроизводительного производства и предполагает изготовление полу обечаек штамповкой, а их соединение электрошлаковой сваркой.
4. Если цилиндрическую часть большого диаметра невозможно изготовить из целого листа, то предварительно сваривают карту из длинномерных листов, соединенных по длине, затем изгибают её относительно продольной оси шва и сваривают одним продольным швом. Однако такие обечайки не могут иметь длину более 3500мм, из-за ограниченной длины валков в стандартных листогибочных машинах.
Конструктивные элементы подготовленных кромок и выполненного сварного шва должны соответствовать требованиям
Конструктивные элементы подготовленных кромок и выполненного сварного шва должны соответствовать требованиям
Однопроходная сварка швов длиной до 300 мм выполняется от начала до конца на проход; швов длиной свыше 300 мм - от середины к краям или обратноступенчатым способом. Длина каждой ступени (участка) при сварке обратно-ступенчатым способом должна быть 100- 300 мм. При многослойной сварке продольных и кольцевых стыков применяются следующие способы выполнения швов: блоками; каскадом; горкой.
При многослойной сварке диаметр электрода выбирается в зависимости от толщины свариваемого
При многослойной сварке диаметр электрода выбирается в зависимости от толщины свариваемого
Техника и технология изготовления сосудов работающих под давлением в среде защитных
Техника и технология изготовления сосудов работающих под давлением в среде защитных
Конструктивные элементы подготовленных кромок и выполненного сварного шва должны соответствовать требованиям ГОСТ 14771, ГОСТ 23518, настоящего стандарта или чертежа. Требования к технологии механизированной сварки в защитных газах сосудов и аппаратов из сталей марок 15Г2СФ и 09ХГН2АБ в основном те же, что и при сварке оборудования из низколегированных сталей типа 16ГС, 09Г2С и приведены в СТО 00220368-012. Ориентировочные режимы механизированной сварки в защитных газах в зависимости от диаметра сварочной проволоки и пространственного положения шва приведены в таблице 12.7. При полуавтоматической сварке в защитных газах положение горелки и ее размещение должны обеспечивать устойчивость процесса, надежность газовой защиты сварочной ванны от воздуха, оптимальную форму шва, возможность наблюдения за процессом сварки. Сварку в нижнем положении производится в направлении слева направо «углом назад» или справа налево «углом вперед».
Сварку вертикальных швов при толщине металла до 3 мм, включительно, рекомендуется
Сварку вертикальных швов при толщине металла до 3 мм, включительно, рекомендуется
Контроль качества сварных соединений сосудов работающих под давлением
Пооперационный контроль включает: контроль
Контроль качества сварных соединений сосудов работающих под давлением
Пооперационный контроль включает: контроль
контроль качества сварочных материалов и правильности их хранения;
проверку квалификации сварщиков и специалистов сварочного производства, согласно;
- контроль правильности сборки и качества подготовки кромок; - контроль технологических режимов и последовательность наложения швов; - контроль качества сварных соединений.
При контроле качества подготовки и сборки деталей под сварку проверяются: правильность подготовки и чистота поверхности свариваемых кромок, отсутствие на них дефектов; чистота поверхности свариваемых кромок и прилегающих к ним участков основного металла;
- зазоры в соединениях в соответствии с требованиями настоящего стандарта;
- смещение кромок в соответствии с требованиями ГОСТ Р 52630, ОСТ 26-291 и ПБ 03-576
- правильность сборки деталей, качество и расположение прихваток.
В процессе сварки контролируются:
- режимы сварки;
- очередность наложения швов;
В процессе сварки контролируются:
- режимы сварки;
- очередность наложения швов;
- правильность клеймения выполненных швов.
Контроль качества сварных соединений производится следующими методами:
- визуальным и измерительным (РД 03-606);
механическими испытаниями (ГОСТ 6996);
металлографическим исследованием (РД 24.200.04 );
цветной дефектоскопией (ОСТ 26-5);
ультразвуковой дефектоскопией (СТО 00220256-005);
радиографическим (СТО 00220368-010); - замером твердости металла шва и ОШЗ (ГОСТ 22761, ГОСТ 22762);
гидравлическим испытанием (ГОСТ Р 52630, ОСТ 26-291, ПБ 03-576 ); - другими методами, предусмотренными в проекте.
Рис. 1, 2, 3 Неразрушающий контроль качества сварного шва
Рис. 1, 2, 3 Неразрушающий контроль качества сварного шва
Техника безопасности при сварочных работах
В связи с тем, что электросварочные работы
Техника безопасности при сварочных работах
В связи с тем, что электросварочные работы
Начинать электросварочные работы можно только при выполнении следующих предварительных условий:
Электросварщик должен быть экипирован в спецодежду, а также обувь, обеспечивающую гарантированную защиту от попадания на тело расплавленных частиц металла. В комплект одежды входят брезентовые брюки и куртка, имеющие карманы закрытые специальными клапанами (одеваться должны только навыпуск), шнуровка обуви должна быть плотной. На руках должны быть сварочные перчатки.
Должна быть проверена электрическая изоляция токоведущих элементов (электрокабель) и держателя электродов.
Проверяется надежность и правильность заземления следующих элементов: корпуса сварочного агрегата, его электрической части, свариваемой заготовки и рубильника.
Все соединения кабеля и сварочного агрегата должны быть надежными.
У места ведения работ не должны находиться любые воспламеняющиеся материалы, расстояние от рабочей площадки до места их возможного размещения должно составлять не менее 10 метров.
Общие меры безопасности при электросварочных работах
Вести работы на открытой территории при
Общие меры безопасности при электросварочных работах
Вести работы на открытой территории при
При замене электрода запрещается дотрагиваться свободной рукой до свариваемой заготовки
Для защиты органов зрения и лица обязательно применение защитных масок или щитков, они должны обеспечить защиту всего лица. Также необходимо предусмотреть защиту от воздействия сварочной дуги посторонних лиц. С этой целью устанавливаются специальные экраны или щиты, не допускающие ослепления подручных сварщика.
Ведение электросварочных работ на высоте
Работы в таких условиях с переносных лестниц категорически запрещены. Они могут выполняться только со специально оборудованных площадок, имеющих ограждение. Ширина площадки не должна быть меньше 1 метра.
При работе на высотных лесах обязательно применение поверенного предохранительного пояса.
Деревянные подмости и леса должны быть защищены асбестовыми или металлическими листами.
Если высотные сварочные работы ведутся несколькими исполнителями на различной высоте, но по одной вертикальной линии, для защиты ниже расположенных сварщиков от искр и брызг металла необходимо устанавливать специальные тенты, козырьки из негорючих материалов.
Выполнение работ в особо опасных условиях
К такому виду работ причисляют сварку
Выполнение работ в особо опасных условиях
К такому виду работ причисляют сварку
Для выполнения такого вида работ, применяются сварочные аппараты с электроблокировкой, способные отключать сварочную цепь в режиме холостого хода (при замене электродов).
Запрещено вести сварку на баллонах, находящихся под давлением, также не допускается работа в емкостях, в которых не была проведена очистка от горючих, взрывоопасных, токсичных веществ. После очистных работ в обязательном порядке должна быть проведена проверка на их наличие.
Запрещены работы по сварке конструкций подвергшихся покраске до полного высыхания поверхности.
Внутри емкостей не допускается одновременное ведение электро и газосварочных работ.
Сварочные работы в замкнутых пространствах
В этом случае должны соблюдаться следующие правила:
Работы должны вестись с деревянных подмостей, запрещено применение металлических защитных масок, необходимо применять резиновые шлемы.
Внутри должно быть обеспечено освещение от источника с напряжением в 12 вольт
Необходимо применять газоотсос, удаляющий продукты горения из области дуги. Необходимо обеспечить сварщика постоянным притоком свежего воздуха, лучше всего, если этот поток будет направлен под маску исполнителя. В особо опасных случаях должен применяться шланговый противогаз.
Страховать сварщика при помощи бечевы, надежно закрепленной на предохранительном поясе, должен подручный, находящийся на свежем воздухе вне замкнутого пространства. Для обеспечения свободы движений сварщика длина бечевы должна составлять не менее 2 метров.
Заключение
Для выполнения сварки должны применяться исправные установки, аппаратура и приспособления, обеспечивающие
Заключение
Для выполнения сварки должны применяться исправные установки, аппаратура и приспособления, обеспечивающие
Руководство работами по сборке, сварке и контролю качества сварных соединений должно быть возложено на специалиста, прошедшего в установленном порядке аттестацию.
При доизготовлении на месте эксплуатации, монтаже, ремонте, реконструкции оборудования под давлением должна применяться технология сварки, аттестованная в соответствии с требованиями настоящих ФНП.
К производству работ по сварке и прихватке элементов оборудования, предназначенных для работы под давлением, допускают сварщиков, имеющих удостоверение на право выполнения данных сварочных работ. Сварщики должны выполнять сварочные работы только тех видов, к проведению которых согласно удостоверению они допущены.
Сварщики и специалисты сварочного производства, привлекаемые к работам по ремонту, монтажу, реконструкции (модернизации) оборудования под давлением, должны пройти в установленном порядке аттестацию в соответствии с Правилами аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства.
Персонал, осуществляющий неразрушающий контроль качества сварных соединений, должен в установленном порядке пройти аттестацию.
Работники должны владеть приемами оказания первой помощи пострадавшим при несчастных случаях.
Руководство работами по сборке, сварке и контролю качества сварных соединений должно быть возложено на специалиста, прошедшего в установленном порядке аттестацию.
Сварные соединения элементов, работающих под избыточным давлением, с толщиной стенки более
Сварные соединения элементов, работающих под избыточным давлением, с толщиной стенки более
Необходимость и способ маркировки сварных соединений с толщиной стенки 6 мм и менее устанавливается требованиями технологической документации. Способ маркировки должен исключать наклеп, подкалку или недопустимое утонение толщины металла и обеспечить сохранность маркировки в течение всего периода эксплуатации оборудования.
Сварочные материалы, применяемые для сварки оборудования под давлением, при его монтаже, ремонте, реконструкции должны соответствовать требованиям проектной документации и Руководства (инструкции) по эксплуатации.
Если сварное соединение выполнялось несколькими сварщиками, то на нем должны быть поставлены клейма каждого сварщика, участвовавшего в его выполнении, в порядке, установленном в технологической документации.
Если все сварные соединения данного оборудования выполнены одним сварщиком, то маркировку каждого сварного соединения допускается не производить. В этом случае клеймо сварщика следует ставить около фирменной таблички или на другом открытом участке оборудования и место клеймения заключить в рамку, наносимую несмываемой краской. Места клеймения должны быть указаны в паспорте оборудования.
Применение при монтаже, ремонте и реконструкции (модернизации) оборудования под давлением полуфабрикатов, изготовленных из новых материалов, допускается на основании результатов исследований (исследовательской аттестации), выполненных научно-исследовательской организацией, подтверждающих обеспечение безопасных эксплуатационных параметров, а также положительного опыта их применения при изготовлении оборудования под давлением.