Содержание
- 2. ВИДЫ СБОРКИ Виды сборки изделий систематизируются по следующим основным признакам:
- 3. объект сборки последовательность сборки точность сборки уровень механизации и автоматизации процесса сборки подвижность изделия при сборке
- 4. По объекту сборки сборка подразделяется на: узловую общую
- 5. Сборка поршня с шатуном и кольцами, коленчатого вала с маховиком и сцеплением, головки цилиндров с клапанными
- 6. Сборка агрегатов из узлов, сборка автомобиля из агрегатов и узлов — примеры общей сборки.
- 7. По последовательности сборки выделяют: последовательную - сборочные операции выполняются одна за другой параллельную - операции выполняются
- 8. По уровню механизация и автоматизации процесса сборку разделяют на: ручную механизированную автоматизированную автоматическую
- 9. По состоянию объекта сборки выделяют: стационарную (неподвижную) подвижную сборку с непрерывным или периодическим перемещением собираемого изделия
- 10. По организации производства выделяют: Типовую поточную Групповую (поточную и непоточную) Единичную —наиболее распространенный на существующих АРП
- 11. ТЕХНОЛОГИЯ СБОРКИ СОЕДИНЕНИЙ РАЗНЫХ ВИДОВ При сборке выделяют следующие группы и виды соединений:
- 12. по сохранению целостности при разборке разъемные неразъемные
- 13. по возможности относительного перемещения составных частей: подвижные неподвижные
- 14. по методу образования: резьбовые прессовые шлицевые шпоночные сварные клепаные комбинированные
- 15. по форме сопрягаемых поверхностей: цилиндрические плоские конические винтовые профильные
- 16. Соединения обозначаются соответствующим сочетанием терминов, если они содержат в себе несколько признаков, к примеру: неподвижные разъемные
- 17. В конструкции автомобилей наиболее распространенными соединениями являются:
- 18. Разъемные подвижные (поршень — цилиндр, вал — подшипник скольжения, плунжер — гильза)
- 19. Зубчатые и шлицевые
- 20. Разъемные неподвижные (резьбовые, прессовые и шпоночные)
- 21. Неразъемные неподвижные (сварные, паяные, клепаные, клееные)
- 22. Неразъемные подвижные — радиальные шариковые подшипники качения
- 23. Сборка резьбовых соединений При сборке резьбовых соединений должны быть обеспечены:
- 24. отсутствие перекосов торца гайки или головки болта по отношению к поверхности сопрягаемой детали, так как перекос
- 25. Сборка прессовых соединений Под воздействием следующих факторов формируется качество сборки прессовых соединений:
- 26. значения натяга, материала сопрягаемых деталей, геометрических размеров, формы и шероховатости поверхностей, соосности деталей, прилагаемого усилия запрессовывания,
- 27. Сборка соединений с подшипниками качения При запрессовке подшипников качения с помощью оправок необходимо, чтобы усилие запрессовки
- 28. Сборка зубчатых передач Перед сборкой зубчатой пары, для обеспечения плавности работы пары, на специальном приспособлении устанавливают
- 29. Для правильного зацепления зубчатых цилиндрических колес нужно, чтобы оси валов лежали в одной плоскости и были
- 30. При сборке конической пары редуктора заключительной операцией является регулировка зацепления путем осевого перемещения ведущей шестерни (вперед-назад)
- 32. Скачать презентацию