Содержание
- 2. Содержание лекции Основные понятия в технологии переработки нефти ч II. Особенности физико-химической технологии переработки углеводородного сырья
- 3. 1. Основные понятия в технологии переработки нефти. ч. II. Физико-химическая технология переработки нефти – это технология,
- 4. 2. Особенности физико-химической технологии переработки углеродного сырья. Теоретические основы - все процессы переработки делятся на физико-химические
- 5. I. Термические процессы 1.Термический крекинг 2. Коксование 3. Пиролиз 4. Производство технического углерода и пека II.
- 6. 5. ТЕРМИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ Термический крекинг под давлением Висбрекинг Коксование Печной С выносной камерой Пиролиз Производство битумов
- 7. 4. Термические процессы. Химизм и механизм термических превращений а) C5H12 +R* → *C5H11 + RH б)
- 8. 3. Ароматические углеводороды. 4. Непредельные углеводороды. Распад по цепному механизму.
- 9. Ароматические углеводороды Нафтены Парафины Голоядерная ароматика Непредельные углеводороды Полициклические ароматические углеводороды Алкенилароматические углеводороды Смолы Асфальтены Карбены
- 10. Газообразные продукты Продукты уплотнения 5. Основные факторы термических процессов 4. Роль рециркуляции Kp = m/n где
- 11. 6. Общие свойства продуктов термических процессов 1. Газы содержат большое количество непредельных углеводородов ( в основном
- 12. 7. Технологический режим и выход продуктов установки термического крекинга под давлением
- 13. 8. Виcбрекинг Процесс осуществляется при давлении 1-5 МПа и температуре 450-500°С. Назначение процесса – снижение вязкости
- 14. Технологическая схема установки висбрекинга с выносной камерой 1 – печь; 2 – выносная камера; 3 –
- 15. Материальный баланс висбрекинга гудрона
- 16. 9. Производство нефтяных пеков Сырье процесса – смола пиролиза Условия процесса: Т = 360 - 420°C
- 17. 10. Производство технического углерода. Принципиальная технологическая схема. 1 – печь беспламенного горения; 2 – фильтр тонкой
- 18. Материальный баланс установки по производству техуглерода: Выход ТУ на сырье составляет 60% масс.
- 19. 3. Коксование Периодическое (в кубах) Полупрерывное (замедленное) Непрерывное Fluidcoking с получением кокса Flexicoking с газификацией 11.
- 20. 11 а. Параметры и материальный баланс процесса периодического коксования Т- 450°C, время – до окончания выделения
- 21. 12б.Замедленное коксование гудрона. Технологическая схема двухблочной установки замедленного коксования. 1, 11 – реакционные камеры; 2 –
- 22. Технологический режим установки замедленного коксования гудрона Температура, °С: Сырья на входе в К-1 370-375 Смеси сырья
- 23. Материальный баланс установки замедленного коксования гудрона
- 24. Последовательность операций при выгрузке кокса α–высверливание скважины; δ – образование скважины; в – резка кокса
- 25. 11в. Непрерывное коксование Технологическая схема процесса Flexicoking 1 - скруббер; 2 - реактор; 3 - печь;
- 26. Основные показатели установки
- 27. Материальный баланс процесса Flexicoking Взято, % (мас.) гудрон 100,0 Получено, % (мас.) газ (С1 – С2)
- 28. 12. Пиролиз углеводородного сырья Пиролиз – базовый процесс нефтехимии, на его основе получают около 75% нефтехимических
- 29. Схема установки пиролиза 1 – паровой подогреватель; 2 – печь; 3 – закалочный аппарат; 4 –
- 30. Свойства сырья и выход продуктов процесса пиролиза
- 31. 13.Схема процесса гидротермокрекинга под давлением. Процесс Veba Combi Cracker. 1– теплообменник; 2 – печь; 3 –
- 32. Материальный баланс процесса VCC с гидрокрекингом
- 33. 14. Производство битумов. Основные показатели битумного производства Битум получают по трем технологиям: окисление ( 90% всех
- 34. Технологическая схема окислительной битумной установки 1, 2, 3 – окислительные колонны; 4 – печь подогрева сырья;
- 36. Скачать презентацию