Инновационная технология скоростного экологически чистого гидролиза

Август 4, 2022

Главная
Химия
Инновационная технология скоростного экологически чистого гидролиза

Содержание

2. Производство пеллет по существующим технологиям Классическая схема производства пеллет: предварительное измельчение в щепу – мойка массы
3. Линия гранулирования импортного производства
4. Сушильная камера для сырья Тоннельная печь для сушки сыпучих материалов. Размеры печи возрастают от объёма производства.
5. Инновационная линия гранулирования и скоростного гидролиза Производительность - 1,4 тонны в час. За год 2 500
6. Отличия существующей линии гранулирования и инновационной линии
7. Способы грануляции Существует 2 типа грануляции: роторного типа и дисковый. Преимущество роторного - высокая производительность. Отрицательные
8. Лигнин. Гидролизный лигнин. Гидролизный лигнин получают в процессе переработке древесины концентрированной соляной или серной кислотой при
9. Альтернативное топливо из соломы и из прочих отходов растительной биомассы. «Nature lignin» - натурлигнин - казахстанское
10. Высокоскоростной гидролиз в существующем устройстве Биомасса 4 засыпается в камеру гранулятора 1, где биомасса попадает под
11. Технологическая линия высокоскоростного гидролиза и по производству натурлигнина В разработанной технологической линии по изготовлению лигнинсодержащего материала
12. Концепция модифицированного гранулятора
13. Свойства пеллет
14. Лабораторные работы по пиролизу натурлигнина. Газ. Из 1 кг натурлигнина получается 28-40 литров газа высокого качества.
15. Лабораторные работы по пиролизу натурлигнина. Жидкое биотопливо. Из 1 кг натурлигнина получается 0,08-0,1 литра жидкого биотоплива.
16. После процесса пиролиза 1 кг натурлигнина в остатке активированный уголь в количестве 0,6-0,65 кг. Этот активированный
17. Оборудование ТОО«TXT Company». Измельчитель биомассы. Изготовлен собственными силами, на собственном производственном участке. Разработана проектно-техническая документация. Готовы
18. Оборудование ТОО«TXT Company». Измельчитель биомассы (травы, зерна) для приготовления корма. Изготовлен собственными силами, на собственном производственном
19. Оборудование ТОО«TXT Company». Смеситель. Изготовлен собственными силами, на собственном производственном участке. Разработана проектно-техническая документация. Готовы к
20. Оборудование ТОО«TXT Company». Гранулятор (производство КНР).
21. Схема производства
22. Проект технологического процесса. Сбор и предварительная переработка сырья.
23. Проект технологической линии по производству натурлигнина Готовность линии 80%. Линия полностью спроектирована инженерно-конструкторским коллективом ТОО «TXT
24. Результаты экспертизы по теплотворности лигнин пеллет (натурлигнина)
25. Результаты экспертизы по механическим свойствам
26. Результаты экспертизы по определению содержания лигнина. Лигнин – 86%.
27. Производство натурлигнина на экспериментальной установке Предварительная переработка биомассы – 15 минут; Скоростной гидролиз – 15 минут
28. Применение натурлигнина Сорбент в медицине; Сорбент в нефтегазовой отрасли; Пластификатор в производстве плитного материала; Топливный материал;
29. Имеется множество проблем при добыче, погрузочно-разгрузочных работ каменного угля. На земле остаются тысячи, миллионы тонн угольной
30. В результате проведённого практического эксперимента ТОО «TXT Company» в некондиционный уголь добавили 1% натурлигнина с 35%
31. Участие лигнина в… Лигнин
33. Скачать презентацию

Слайд 2

Производство пеллет по существующим технологиям
Классическая схема производства пеллет: предварительное измельчение в

щепу – мойка массы и сепарация (разделение по фракциям) – сушка в тоннельной сушильной камере – сбор высушенной массы через циклон – грануляция.

Слайд 3

Линия гранулирования импортного производства

Слайд 4

Сушильная камера для сырья
Тоннельная печь для сушки сыпучих материалов. Размеры

печи возрастают от объёма производства. Сушка в печи производится в основном розжигом каменного угля. Дымогарный газ проходит по печи, высушивая древесную массу. При этом, печь вращается, для смешивания массы.
В технологической линии разработанной ТОО «TXT Company» система сушки сырья отсутствует, т.к. найдено другое техническое решение.

Слайд 5

Инновационная линия гранулирования и скоростного гидролиза
Производительность - 1,4 тонны в час.

За год 2 500 тонн готового изделия;
Полностью автоматизированная линия;
Защищено патентом КЗ и международными форматами;
Окупаемость 1,5 года;
Линия способна производить как топливные гранулы, так и гранулы из травянных смесей;
Нет аналогов в мире.

Слайд 6

Отличия существующей линии гранулирования и инновационной линии

Слайд 7

Способы грануляции
Существует 2 типа грануляции: роторного типа и дисковый. Преимущество роторного

- высокая производительность.
Отрицательные свойства – сложное обслуживание и сложность регулирования работы роликов.
Преимущество дискового гранулятора – простота в обслуживании. Отрицательные характеристики – низкая производительность, по сравнению с роторным.

Слайд 8

Лигнин. Гидролизный лигнин.
Гидролизный лигнин получают в процессе переработке древесины концентрированной соляной

или серной кислотой при температуре +180...185°С и давлении 1216 кПа... 1418 кПа.
Этот полимер устойчив к деградации, он с высоким молекулярным весом, не растворимый в воде и органических растворителях.
Гидролизный лигнин (сульфатный, сульфитный лигнин) для промышленного применения должен отлежаться в отвалах в естественных условиях не менее 7-10 лет. В мире насчитывается не менее 500 млн тонн такого лигнина в отвалах. Это наносит ущерб экологии.

Слайд 9

Альтернативное топливо из соломы и из прочих отходов растительной биомассы. «Nature

lignin» - натурлигнин - казахстанское изобретение.

Компанией ТОО «TXT Company» (Свидетельство о государственной регистрации №10100111018262 от 17.07.2015г.) разработана технология получения лигнинсодержащего материала из любого волокнистосодержащего вещества методом паровзрывного гидролиза без применения минеральных кислот и агрессивных химических примесей.
После полного цикла переработки волокнистого материала методом паровзрывного гидролиза с добавлением катализатора процесса получается лигнинсодержащий материал, близкий по своему содержанию и свойствам к природному лигнину. Отсюда разработчиками данной технологии принято решение назвать свой продукт - натурлигнин (Nature lignin)
В результате разработанной технологии гидролиза перегретым паром с добавлением катализатора процесса (казахстанское «ноу-хау»!) стало возможным получать фурфурол и прочие продукты гидролиза для производства искусственного волокна и искусственной резины и получить гидролизный лигнин – натурлигнин («Nature лигнин»), абсолютно безвредный, по сравнению с существующим гидролизным лигнином и применяемом во всём мире!

Слайд 10

Высокоскоростной гидролиз в существующем устройстве
Биомасса 4 засыпается в камеру гранулятора 1,

где биомасса попадает под вращающиеся диск 5 гранулятора с отверстиями и ролик 2. Ролик 2, вращаясь от соприкосновения с диском 5 вдавливает биомассу 4 в отверстия 6.
Диск 5 с роликом 2 вращаются со скоростью не менее 200 оборотов в минуту, и тем самым ролик 2 в секунду не менее 3-4 раза вдавливает биомассу 4 в отверстия 6 и выпускает пар, тем самым создаются условия для автогидролиза в зоне гидролиза 7.

Слайд 11

Технологическая линия высокоскоростного гидролиза и по производству натурлигнина
В разработанной технологической линии

по изготовлению лигнинсодержащего материала паровзрывным гидролизом без агрессивных кислот полностью отсутствуют выбросы и нет отходов.
Аналогов этой линии в мире не имеется.

Слайд 12

Концепция модифицированного гранулятора

Слайд 13

Свойства пеллет

Слайд 14

Лабораторные работы по пиролизу натурлигнина. Газ.
Из 1 кг натурлигнина получается 28-40

литров газа высокого качества.

Слайд 15

Лабораторные работы по пиролизу натурлигнина. Жидкое биотопливо.
Из 1 кг натурлигнина получается

0,08-0,1 литра жидкого биотоплива.

Слайд 16

После процесса пиролиза 1 кг натурлигнина в остатке активированный уголь в

количестве 0,6-0,65 кг. Этот активированный уголь уже готов к применению в качестве сорбента.

Цена существующих сорбентов – от 1,5 млн тенге за тонну и до 2,5-3 млн тенге за тонну сорбента.
Цена сорбента из натурлигнина (прогнозируемая) от 250 000 и до 500 000 тенге, но не более.

Слайд 17

Оборудование ТОО«TXT Company». Измельчитель биомассы.
Изготовлен собственными силами, на собственном производственном участке.

Разработана проектно-техническая документация. Готовы к серийному производству.

Слайд 18

Оборудование ТОО«TXT Company». Измельчитель биомассы (травы, зерна) для приготовления корма.
Изготовлен собственными

силами, на собственном производственном участке. Разработана проектно-техническая документация. Готовы к серийному производству.

Слайд 19

Оборудование ТОО«TXT Company». Смеситель.
Изготовлен собственными силами, на собственном производственном участке. Разработана

проектно-техническая документация. Готовы к серийному производству.

Слайд 20

Оборудование ТОО«TXT Company». Гранулятор (производство КНР).

Слайд 21

Схема производства

Слайд 22

Проект технологического процесса. Сбор и предварительная переработка сырья.

Слайд 23

Проект технологической линии по производству натурлигнина
Готовность линии 80%. Линия полностью спроектирована

инженерно-конструкторским коллективом ТОО «TXT Company»;
Разработана проектно-конструкторская документация. Готовы к серийному производству.

Слайд 24

Результаты экспертизы по теплотворности лигнин пеллет (натурлигнина)

Слайд 25

Результаты экспертизы по механическим свойствам

Слайд 26

Результаты экспертизы по определению содержания лигнина. Лигнин – 86%.

Слайд 27

Производство натурлигнина на экспериментальной установке
Предварительная переработка биомассы – 15 минут;
Скоростной гидролиз

–
15 минут

Слайд 28

Применение натурлигнина
Сорбент в медицине;
Сорбент в нефтегазовой отрасли;
Пластификатор в производстве плитного материала;
Топливный

материал;
Получение газа;
Производство жидкого топлива;
Активированный уголь.

Слайд 29

Имеется множество проблем при добыче, погрузочно-разгрузочных работ каменного угля. На земле

остаются тысячи, миллионы тонн угольной пыли, которая составляет проблему для производителей и загрязняет окружающую среду.
Пылевидный уголь тяжело брикетировать, и потому все производители испытывают с разного рода пластификаторами. Но даже брикетированная угольная пыль очень плохо горит! Есть технические и технологические решения добавлять в эти брикеты отходы от нефтепродуктов и их переработки. Но это повышает его экологическую опасность – повышается выброс вредных продуктов от добавок.
Ввиду всех этих проблем такой брикетированный уголь имеет цену почти в 2 раза ниже цены на каменный уголь и имеет очень низкую покупательскую способность. Срок хранения его весьма ограничен, т.к. от длительного хранения из-за добавленных в структуру пластификаторов брикеты разрушаются.

Применение натурлигнина

Слайд 30

В результате проведённого практического эксперимента ТОО «TXT Company» в некондиционный уголь

добавили 1% натурлигнина с 35% воды и сдавили в брикетировщике угля. Полученные брикеты высушили и попробовали сжечь в бытовой печи. Полученные брикеты разгорелись без особых усилий, против розжига обычного брикетированного угля. Появилась нормальная теплоотдача и брикеты стали гореть естественным способом, как горит качественный каменный уголь.
При добавлении 10% натурлигнина брикеты сгорели очень быстро! Такие свойства натурлигнина возвращать способность хорошего горения у некондиционного каменного угля требуют глубокого изучения свойств полученного натурлигнина! Учитывая ничтожное процентное соотношение в применении в данном эксперименте, свидетельствует об участии молекул натурлигнина на микроэлементном уровне, что даёт смелость подозревать о нанотехнологических процессах.

Слайд 31

Инновационная технология скоростного экологически чистого гидролиза

Содержание

Производство пеллет по существующим технологиямКлассическая схема производства пеллет: предварительное измельчение в

Линия гранулирования импортного производства

Сушильная камера для сырья Тоннельная печь для сушки сыпучих материалов. Размеры

Инновационная линия гранулирования и скоростного гидролизаПроизводительность - 1,4 тонны в час.

Отличия существующей линии гранулирования и инновационной линии

Способы грануляцииСуществует 2 типа грануляции: роторного типа и дисковый. Преимущество роторного

Лигнин. Гидролизный лигнин.Гидролизный лигнин получают в процессе переработке древесины концентрированной соляной

Альтернативное топливо из соломы и из прочих отходов растительной биомассы. «Nature

Высокоскоростной гидролиз в существующем устройствеБиомасса 4 засыпается в камеру гранулятора 1,

Технологическая линия высокоскоростного гидролиза и по производству натурлигнинаВ разработанной технологической линии