Содержание
- 2. Общие сведения Бензол (C6H6, PhH) — органическое химическое соединение, бесцветная жидкость со специфическим сладковатым запахом. Простейший
- 4. Историческая справка Впервые бензол описал немецкий химик Иоганн Глаубер, который получил это соединение в 1649 году
- 5. Мировое производство бензола В настоящее время мощности по производству бензола в мире превышают 50 млн т.
- 6. Консалтинговые фирмы Chemical Market Associates, Inc (CMAI) и Purvin & Gertz Inc. провели совместное исследование, посвященное
- 7. Производство бензола в России По данным Росстата, годовой объем выпуска бензола (в том числе из продуктов
- 9. Методы промышленного производства Производство бензола основано на переработке целого ряда сырьевых компонентов: нефти, толуола, тяжелой фракции
- 10. Способы получения бензола Основное количество бензола получают каталитическим риформингом (470-550°С) нефтяной фракции. Бензол выделяют из жидких
- 11. Получение бензола из каменного угля Коксование каменного угля проводится с целью получения кокса для металлургической промышленности.
- 12. Технологическая схема конденсации и улавливания летучих продуктов коксования каменного угля: 1 — коксовая печь; 2 —
- 13. Описание схемы Летучие продукты коксования (прямой коксовый газ) из печи 1 попадают по стоякам в газосборную
- 14. Основным аппаратом является печь коксования
- 15. Сырой бензол Сырой бензол представляет собой в основном смесь низкокипящих ароматических углеводородов. Его подвергают переработке с
- 16. Получение бензола из смолы пиролиза Наиболее экономически выгодным является метод выделения бензола из жидких продуктов пиролиза
- 17. Получение бензола гидродеалкилированием толуола Большие масштабы потребления бензола наряду с наличием избыточных количеств толуола обусловили практическое
- 18. К настоящему времени разработано несколько промышленных способов получения бензола методом деалкилирования: термическое гидродеалкилирование, каталитическое гидродеалкилирование, деалкилирование
- 19. Термическое гидродеалкилирование Побочные продукты конденсации – дибензил, дифенил, кокс и газ. Данный метод получения реализован в
- 21. Описание схемы Сырье предварительно гидростабилизируют для удаления диенов и в специальном реакторе 1 подвергают очистке от
- 22. Каталитическое гидродеалкилирование Каталитическое деалкилирование толуола осуществляется с такими дегидрогидрирующими катализаторами, которые активны в отношении деструктивного гидрирования
- 23. Получение бензола диспропорционированием толуола При диспропорционировании толуола происходит восстановаление до бензола с потерей метильной группы (т.е.
- 24. Каталитический риформинг — это промышленный процесс переработки бензиновых и лигроиновых фракций нефти с целью получения высококачественных
- 25. Каталитический риформинг — это промышленный процесс переработки бензиновых и лигроиновых фракций нефти с целью получения высококачественных
- 26. Каталитический риформинг — это промышленный процесс переработки бензиновых и лигроиновых фракций нефти с целью получения высококачественных
- 27. Каталитический риформинг нефтяных фракций Каталитический риформинг предназначен для повышения октанового числа прямогонных бензиновых фракций путём химического
- 28. Сырье Сырьем для каталитического риформинга служит тяжелая бензиновая фракция (нафта, или лигроин) – смесь парафинов, нафтенов
- 29. Реакции риформинга Целевые реакции Дегидрирование шестичленных нафтенов Дегидроизомеризация пятичленных нафтенов Ароматизация (дегидроциклизация) парафинов
- 30. Изомеризация углеводородов - другой тип реакций, характерных для каталитического риформинга. Наряду с изомеризацией пятичленных и шестичленных
- 31. Побочные реакции Существенную роль в процессе играют также реакции гидрокрекинга. Гидрокрекинг парафинов, содержащихся, в бензиновых фракциях,
- 32. Побочные продукты Также образуются побочные продукты: парафины и нафтены могут распадаться с образование бутана и более
- 33. Механизмы реакций риформинга Реакции изомеризации: При изомеризации на бифункциональных металлических катализаторах, в том числе на платиновых,
- 34. Катализаторы Процесс каталитического риформинга осуществляется на бифункциональных катализаторах, обладающих кислотными и металлическими центрами. Активный носитель (γ-оксид
- 35. КАТАЛИЗ И СОВРЕМЕННЫЕ КАТАЛИЗАТОРЫ ПРОЦЕССА КАТАЛИТИЧЕСКОГО РИФОРМИНГА Алюмомолибденовый катализатор (МоО3/Аl2О3) был первым катализатором риформинга, нашедшим промышленное
- 36. Дальнейшее совершенствование технологии каталитического риформинга, в частности удаление из сырья каталитических ядов и его обезвоживание, позволили
- 37. В табл. приведены характеристики пористой структуры зарубежных катализаторов R-56, RG-482 и их типичного носителя Е-601, полиметаллического
- 38. Как видно из таблицы, катализатор R-56 и RG-482 и их носители отличаются от носителя А-64 более
- 39. При современных промышленных методах подготовки и гидроочистки сырья для каталитического риформинга из него удаляют почти все
- 40. Характеристика отечественных промышленных катализаторов риформинга Примечание. Удельная поверхность не менее 200 м2/г, общий объем пор не
- 41. В условиях риформинга наблюдаются также и другие реакции,оказывающие существенное влияние на активность и стабильность работы катализатора.
- 42. ВЛИЯНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ НА ПРОТЕКАНИЕ РОЦЕССА КАТАЛИТИЧЕСКОГО РИФОРМИНГА Качество сырья. Основными показателями, определяющими качество и пригодность
- 43. Сернистые соединения являются одним из основных каталитических ядов катализаторов риформинга так как они переводят платину в
- 44. Влияние температуры. Основным регулируемым параметром процесса является температура на входе в реактор. Процесс риформирования проводят в
- 45. Влияние давления. Давление – основной на ряду с температурой, регулирующий параметр, оказывающий существенное влияние на выход
- 46. Состав установки риформинга Гидроочистка сырья – удаление (гидрирование) веществ, дезактивирующих катализаторы риформинга (соединения серы, азота, металлорганические
- 47. Типы установок риформинга бензиновых фракций Технологическое оформление процесса каталитического риформинга определяется по способу проведения регенерации катализатора.
- 48. Полурегенеративный риформинг Наибольшее количество установок работает по полурегенеративному варианту. Например, платформинг фирмы ЮОП лицензирован примерно на
- 49. Технологическая схема полурегенеративного риформинга 1 – многокамерная печь; 2, 4, 6 – камеры печи; 3, 5,
- 50. Описание схемы Подготовленное сырье, поступающее с блока гидроочистки, смешивается с циркулирующим ВСГ (водородсодержащий газ), подогревается в
- 51. Периодический риформинг Второй тип технологии – циклический – применяется в основном на заводах Катализатор до полной
- 52. Технологическая схема периодического риформинга 1, 7, 13, 15, 17 – ТО; 2, 12 – печь; 3,
- 53. Описание схемы Гидроочищенное и осушенное сырье смешивают с циркулирующим ВСГ, подогревают в ТО, затем в секции
- 54. Непрерывный риформинг Данная технология наиболее прогрессивна, так как позволяет работать в лучших термодинамических условиях без остановки
- 55. Риформинг с движущимся катализатором 1 — бункер закоксованного катализатора; 2 — бункер регенерированного катализатора; 3 —
- 56. Описание схемы 4 реактора риформаинга (6) располагают друг над другом и связывают между собой системами переточных
- 57. Технология процесса Реактор с аксиальным вводом сырья: Основными реакционными аппаратами установок каталитического риформинга с периодической регенерацией
- 58. Реактор с радиальным вводом сырья: Технология процесса На современных установках применяются реакторы с радиальным движением потоков.
- 59. Пути повышения эффективности работы установок каталитического риформинга Основные используемые методы повышения эффективности работы реакторов: Замены неподвижного
- 61. Скачать презентацию