Содержание
- 2. 1 этап: начало XX века История применения дисперсно-наполненных полимерных материалов Связан с разработкой ракетного топлива, которое
- 3. История применения дисперсно-наполненных полимерных материалов Связан с массовым применением полимеров в быту, когда для придания им
- 4. Основные цели создания дисперсно-наполненных полимеров Наполнитель используется, как вспомогательный материал Снижение стоимости получаемых деталей; - Возможность
- 5. Факторы, влияющие на выбор технологии изготовления деталей из дисперсно-наполненных полимеров Свойства используемого полимера (физическое состояние, вязкость
- 6. Методы производства дисперснонаполненных ПКМ на основе термопластичных связующих Технологические методы производства деталей машин из ПКМ, содержащих
- 7. Основные классы термопластичных материалов, используемых при производстве дисперсно наполненных ПКМ [Производство изделий из полимерных материалов: Учеб.
- 8. Литье под давлением деталей из дисперсно-наполненных ПКМ на основе термопластичных связующих Суть метода: предварительно подготовленный расплав
- 9. Литье под давлением деталей из дисперсно-наполненных ПКМ на основе термопластичных связующих 1. Гранулированное сырье подается из
- 10. Литье под давлением деталей из дисперсно-наполненных ПКМ на основе термопластичных связующих А. Расплав полимера подготавливается и
- 11. Преимущества: Высокая точность; Высокая производительность; Низкие затраты ручного труда; Универсальность по типам (химической природе) полимера; Возможность
- 12. Литье газонаполненных полимеров на основе термопластичных связующих Суть метода: при литье с газом уплотнение полимера происходит
- 13. Литье газонаполненных полимеров: преимущества и недостатки Преимущества: Данная технология позволяет получить изделия с хорошим качеством поверхности,
- 14. Литье под давлением со вспениванием деталей из дисперсно-наполненных ПКМ на основе термопластичных связующих В результате применения
- 15. Литье под давлением со вспениванием: преимущества и недостатки Преимущества: Возможность изготавливать сложные толстостенные изделия без усадочных
- 16. Многокомпонентное литье под давлением деталей из дисперсно-наполненных ПКМ на основе термопластичных связующих Суть метода: заключается в
- 17. Варианты технологии многокомпонентного литья под давлением 1. Технология перемещения заготовки переносом – предварительно изготовленная в оформляющей
- 18. Варианты технологии многокомпонентного литья под давлением 3. Технология совмещенного литья двух компонентов – одновременная или со
- 19. Многокомпонентное литье под давлением: преимущества и недостатки Недостатки: Необходимость использования более сложных литьевых форм и узлов
- 20. Штамповка деталей из дисперсно-наполненных ПКМ на основе термопластичных связующих Готовая деталь Суть метода: предварительно нагревая заготовка
- 21. Экструзионно-выдувное формование деталей из дисперсно-наполненных ПКМ на основе термопластичных связующих Суть метода: первоначально получают трубную заготовку,
- 22. Экструзионно-выдувное формование: преимущества и недостатки Недостатки: Высокая стоимость оснастки; Высокая стоимость оборудования; Готовые изделия нуждаются в
- 23. Ротационное формование деталей из дисперсно-наполненных ПКМ на основе термопластичных связующих Суть метода: материал помещается в форму,
- 24. Ротационное формование: преимущества и недостатки Недостатки: Ограничения на геометрические формы получаемых изделий; Высокая стоимость оборудования. Преимущества:
- 25. Вакуумформование деталей из дисперсно-наполненных ПКМ на основе термопластичных связующих Суть метода: процесс формования деталей проводится за
- 26. Вакуумформование: преимущества и недостатки Недостатки: Наличие ограничений на форму получаемых изделий. Преимущества: Возможность автоматизации; Метод может
- 27. Пневмоформование деталей из дисперсно-наполненных ПКМ на основе термопластичных связующих Суть метода: процесс формования деталей проводится сжатым
- 28. Пневмоформование: преимущества и недостатки Недостатки: Наличие ограничений на форму получаемых изделий. Преимущества: Низкая энергоемкость; Простота ТП;
- 29. Виды формования Позитивное формование (формование на пуансоне) Внутренняя поверхность изделия в точности воспроизводит форму или рисунок
- 30. Виды формования Если необходимо получить изделие с хорошей внутренней поверхностью, то рекомендуется формование на пуансоне. Если
- 31. Зависимость величины индекса текучести расплава от метода формования изделий из ПКМ
- 32. Основные классы термореактивных материалов, используемых при производстве дисперсно наполненных ПКМ
- 33. Премиксом (формовочным компаундом) называют полуфабрикат, используемый при производстве изделий из дисперсно-наполненных ПКМ. Премикс представляет собой тестообразную
- 34. Технологии прессования деталей из дисперсно-наполненных ПКМ на основе термореактивных связующих Особенности технологии прессования деталей из термореактивных
- 35. Литьевое прессование (Injection-Compression Molding) деталей из дисперсно-наполненных ПКМ на основе термореактивных связующих Суть метода: полимер в
- 36. Литьевое прессование: преимущества и недостатки Недостатки: Ограниченный выбор полимеров, поскольку они должны быстро отверждаться при температуре
- 37. Суть метода: полимер в виде порошка или таблеток загружается в пресс форму. Растекание по внутренней поверхности
- 38. Суть метода: полимер в виде гранул (порошка) предварительно подогревается и подается в форму, где он отверждается
- 39. Основные научные проблемы, связанные с изготовлением деталей из дисперсно наполненных полимеров. Равномерность распределения наполнителя в термопластичном
- 41. Скачать презентацию