Содержание
- 2. В основе поликонденсации лежит реакция замещения. Поликонденсация – процесс ступенчатый, т.к. образование макромолекул происходит в результате
- 4. Немного истории 1740 г. , немецкий химик Андреас Маргграф получил формальдегид 1834 г., немецким химиком Ф.
- 5. История открытия Когда немецкий химик Адольф Байер в 1872г. Смешал формальдегид и «карболовую кислоту» (раствор фенола).
- 6. Фенолформальдегидные смолы - первые синтетические полимеры, которые в начале XX в. начали получать методом поликонденсации фенолов
- 7. ксиленол резорцин фурфурол формальдегид фенол
- 8. Продукт производства ФЕНОЛФОРМАЛЬДЕГИДНЫЕ СМОЛЫ: Резольные смолы получают при поликонденсации с избытком альдегида (отношение альдегида к фенолу
- 9. Получение новолачных смол гидрооксиметилфенол Новолачные смолы получают при избытке фенола в кислой среде. Новолачная смола –
- 10. Получение резольных смол При избытке формальдегида в щелочной среде образуются резольные смолы. Резитол имеет сшитую структуру
- 11. Свойства пластмасс на основе резольных смол Пластмассы имеют высокую теплостойкость, длительно выдерживают 125оС, кратковременно – 170оС.
- 12. Источник сырья: Фенол – получен синтетическим способом из бензола, продукта переработки нефти. В г.Красноярск фенол поступает
- 13. Источник сырья, месторождение, доставка Доставка сырья в Краснодар в цистернах по железной дороге
- 14. Главные компоненты: смола (новолачного или резольного типа), выполняющая роль связующего, наполнитель, по виду которого обычно определяют
- 15. Нефть - риформинг для получения бензола. Использование пропан-пропиленовой фракции газов крекинга нефти Природный газ - метан
- 16. Реакции технологического процесса Нефть Природный Газ Бензол Пропен Фенол Метаналь Фенолформальдегид
- 17. Производство фенопластов Прессматериалы типа фенопластов изготавливают "сухими" и "мокрыми" методами. При "сухих" методах смола применяется в
- 18. Процесс изготовления Исходное сырье, предварительно проанализированное заводской лабораторией в соответствии с действующими ГОСТами и техническими условиями,
- 19. После выдержки реакционной смеси, которая соответствует периоду образования первичных продуктов и их частичной поликонденсации, для большинства
- 20. Стадии производства СТАДИИ ПРОИЗВОДСТВА: 1 – перемешивание в герметическом вакуумном реакторе с одновременным нагревом 2 –
- 21. Химические реакции Получение синтез – газа:CH4+H2O=CO+H2 (при высокой температуре) Получение метилового спирта:CO+2H2=CH3OH+Q (температура 250 – 300
- 22. Научные принципы производства Обычно для производства фенолформальдегидных смол применяют герметичные вакуумные реакторы, соединённые с трубчатым холодильником
- 23. Продукт производства ФЕНОЛФОРМАЛЬДЕГИДНЫЕ СМОЛЫ: жидкие или твердые аморфные олиго- и полимерные продукты поликонденсации фенолов с формальдегидом
- 24. Готовая продукция Фенолформальдегидные (фенопласты) – твёрдые, хрупкие материалы тёмного цвета с блестящей поверхностью. При сильном нагревании
- 25. Механические свойства. Фенопласты, обладают хорошими механическими свойствами. В зависимости от состава и наполнителя могут быть получены
- 26. Свойства фенопластов
- 27. Проблемы охраны среды, техника безопасности Основные научные принципы: автоматизация и механизация производственных процессов, создание оптимальных условий
- 28. Вредное воздействие Фенолформальдегидные смолы оказывают вредное воздействие на кожу, они вызывают дерматиты и экземы. Неотверждённая фенолформальдегидная
- 29. Применение фенолформальдегидных смол Фенолформальдегидные полимеры широко применяют в строительстве. Их используют для производства клеев, спиртовых лаков,
- 30. Фаолитом называется кислотостойкая, пластическая масса, получаемая на основе феноло-формальдегидной резольной смолы и кислотостойкого наполнителя асбеста, графита
- 31. Изделия из фенопластов
- 33. Скачать презентацию