Все технико-экономические показатели производства определяются на основе материального баланса.

Август 25, 2022

Главная
Химия
Все технико-экономические показатели производства определяются на основе материального баланса.

Содержание

2. Изучить научные принципы производства аммиака Цель
3. Задачи Разработать оптимальные условия синтеза аммиака Составить технологическую схему производства Наметить перспективы развития аммиачного производства.
4. Сырье для производства аммиака Азот - N2 (из воздуха) Водород - H2 (из природных горючих газов,
5. Химизм производства и оптимальные условия N2 + 3H2 2NH3 + Q Данная реакция: обратимая экзотермическая каталитическая
6. Классификация установок для синтеза аммиака Установки, работающие при низких давлениях (100—200 aт), которые, вследствие их сложности
7. Схема технологического процесса и попадает в холодильник, а затем в сепаратор. Отделённый в сепараторе от смеси
8. Применение
9. Проверь себя Составьте материальный баланс производства 600 литров аммиака из азота и водорода, если выход продукта
11. Скачать презентацию

Слайд 2

Изучить научные принципы производства аммиака
Цель

Слайд 3

Задачи
Разработать оптимальные условия синтеза аммиака
Составить технологическую схему производства
Наметить перспективы развития аммиачного

производства.

Слайд 4

Сырье для производства аммиака
Азот - N2 (из воздуха)
Водород - H2 (из

природных горючих газов, богатых метаном - CH4; или из газов, получающихся при химической переработке каменного угля и нефти)
Катализатор – порошкообразное железо с примесью оксидов алюминия и калия

Слайд 5

Химизм производства и оптимальные условия
N2 + 3H2 2NH3 + Q
Данная

реакция:
обратимая
экзотермическая
каталитическая
гетерогенная (катализатор – твердое вещество)
Оптимальные условия:
температура 400-500 0С
давление 15-30 МПа
катализатор – порошкообразное железо с примесью оксидов алюминия и калия

Слайд 6

Классификация установок для синтеза аммиака
Установки, работающие при низких давлениях (100—200 aт),

которые, вследствие их сложности и малой экономичности, редко применяются в промышленности.
Системы, работающие при средних давлениях (280—350 aт).
Системы, работающие при высоких давлениях (450—1000 aт).

Слайд 7

Схема технологического процесса
и попадает в холодильник, а затем в сепаратор.

Отделённый в сепараторе от смеси газов жидкий аммиак поступает на склад. Непрореагировавшая смесь N2, H2 с помощью циркулярного компрессора поступает в колонну синтеза.

Очищенная (от пыли, масел, водяных паров, кислорода) азотоводородная смесь поступает в турбокомпрессор. После сжатия смесь попадает в колонну синтеза через кольцевое пространство между её стенками. Пройдя между труб теплообменника, нагретая смесь газов поступает на катализатор. Образовавшаяся смесь NH3, N2, H2 проходит по трубам теплообменника

Слайд 8

Применение

Слайд 9

Проверь себя
Составьте материальный баланс производства 600 литров аммиака из азота и

водорода, если выход продукта составляет 60%.
Составьте материальный баланс производства 300 литров аммиака из азота и водорода, если производственные потери составляют 10%.