Новые возможности 1С:ERP для автоматизации комплекса задач управления производством

Июль 23, 2022

Главная
Информатика
Новые возможности 1С:ERP для автоматизации комплекса задач управления производством

Содержание

2. Старое производство В 2.4.1 продолжает поддерживаться “старое” управление производством (версия 2.1) Развивается только новое производство, появившееся
3. Спецификации на мерную продукцию Реализована возможность в ресурсных спецификациях описывать нормативы (рецпептуру) без привязки к кратности
4. Описание партии выпуска по спецификации В спецификацию добавляются параметры: Выпуск: кратными партиями / произвольными порциями Минимальный
5. Описание партии выпуска по спецификации Спецификации для полуфабрикатов можно задавать без ограничения кратности Для производства одной
6. Описание партии выпуска по спецификации Параметр «Минимальный выпуск» позволяет указать количество, меньше которого выпуск нецелесообразен или
7. Параметризация спецификаций Этап 1 Этап 2 Этап 3 Выпуск продукции Трудозатраты Потребляемые материалы Занятость ВРЦ Все
8. Расчет нормативов по формулам в ресурсных спецификациях В ресурсные спецификации добавлены возможности: расчета по формулам количества
9. Расчет нормативов по формулам в ресурсных спецификациях Расширен состав доступных операндов в конструкторе формул: Доступны количество
10. Расчет нормативов по формулам в ресурсных спецификациях Поддерживается зависимость формул между табличными частями В формуле можно
11. Расчет нормативов по формулам в маршрутных картах Аналогично доработаны маршрутные карты. Добавлены возможности: расчета по формулам
12. Конструктор формул Расширен состав операторов и функций в конструкторе формул Числовые функции: Степень (Основание), Квадратный корень
13. Параметризация для специфических нужд При помощи расширений конфигурации можно легко добавить в конструктор формул новую функцию
14. Прочее В механизм автоподбора характеристик материалов по свойствам добавлена возможность не только сопоставлять свойства продукции и
15. Корректировка планов производства Ручная корректировка планов производства полуфабрикатов Система позволяет для плана производства продукции автоматически рассчитывать
16. Команда показывает полуфабрикаты верхнего уровня для выделенной строки таблицы. Позволяет подняться по структуре изделия вплоть до
17. Индикатор наличия отмененных ручных корректировок с возможностью расшифровки. Автоматический пересчет плана производства игнорирует ручные корректировки. Информация
18. Добавлен новый отчет «План производства продукции и полуфабрикатов». Отчет отображает запланированную продукцию/полуфабрикаты, разворачивая количество горизонтально по
19. Для сценария планирования можно задать календарь работы. Позволяет промоделировать изменение графика работы производства
20. Станок и станочница Усовершенствовали Реализована возможность размещения этапов с несколькими видами РЦ на множестве интервалов планирования.
21. Изменения в интерфейсе В этап ресурсной спецификации добавлен реквизит, определяющий порядок загрузки перечисленных видов РЦ (если
22. Этап производства Аналогичный реквизит в документе “Этап производства”. Значение реквизита наследуется из ресурсной спецификации
23. Одновременная загрузка ВРЦ Если задан порядок загрузки “Одновременно” для всех видов РЦ задается общее время работы.
24. График производства - одновременно График производства при одновременной загрузке
25. Последовательная загрузка ВРЦ Если задан порядок загрузки “Последовательно” для каждого вида РЦ задается свое время занятости
26. График производства - последовательно График производства при последовательной загрузке
27. Независимая загрузка ВРЦ Если задан порядок загрузки “Независимо” для каждого вида РЦ задается свое время занятости
28. График производства - независимо График производства при независимой загрузке
29. Станок и станочница Благодаря этой доработке можно избежать чрезмерного дробления производственного процесса на этапы. Можно сделать
30. Пооперационное планирование Пооперационное планирование для управления производством 2.2
31. Пооперационное планирование Механизм пооперационного планирования позволяет организовать исполнения графика производства в отдельном подразделении - обособленной зоне
32. Пооперационное планирование Основанием для пооперационного планирования являются принятые к выполнению этапы производства с заполненными маршрутными картами.
33. Параметры пооперационного планирования Для производственных подразделений добавлен параметр «Использовать пооперационное планирование»
34. Параметры пооперационного планирования В маршрутную карту добавлен реквизит «Размер передаточной партии» Размер передаточной партии – размер
35. Параметры пооперационного планирования Добавлены РМ “Пооперационное планирование” и “Выполнение операций (MES)”
36. Параметры пооперационного планирования Параметры, задаваемы непосредственно перед планированием
37. Модели планирования. Критерии оптимизации. Критерии оптимизации оказывают влияние на модель согласно своему весу. Вес критерия –
38. Модели планирования. Критерии оптимизации Для каждого РЦ задается коэффициент времени работы, расценка работ и переналадки. Эти
39. Модели планирования. Критерии оптимизации Способы загрузки взаимозаменяемых РЦ: «Максимизировать загрузку единицы оборудования» - система будет стремиться
40. Сценарии пооперационного планирования Изменение парка оборудования: Увеличение парка оборудования: Для конкретного вида рабочих центров можно добавить
41. Сценарии пооперационного планирования Изменение графика работы Возможны три варианта изменения графика: для подразделения – если задано
42. Пооперационное планирование Сформированное расписание можно визуально оценить до его записи в работу
43. Пооперационное планирование После записи расписания все запланированные операции появляются в РМ «Выполнение операций (MES)»
45. Скачать презентацию

Слайд 2

Старое производство
В 2.4.1 продолжает поддерживаться “старое” управление производством (версия 2.1)
Развивается только

новое производство, появившееся в 2.2. Некоторые из представленных далее доработок становятся доступными только при выключенном производстве 2.1. Для максимально полного использования новых возможностей необходимо завершить переход со старой версии производства и отключить 2.1

Слайд 3

Спецификации на мерную продукцию
Реализована возможность в ресурсных спецификациях описывать нормативы (рецпептуру)

без привязки к кратности выпуска. При этом для такого выпуска может быть вообще неприменимо понятие кратности

Применимость:
химия
металлургия
стройматериалы
пищевая промышленность

Слайд 4

Описание партии выпуска по спецификации
В спецификацию добавляются параметры:
Выпуск: кратными партиями /

произвольными порциями
Минимальный выпуск

Слайд 5

Описание партии выпуска по спецификации
Спецификации для полуфабрикатов можно задавать без ограничения

кратности

Для производства одной тонны ГП необходимо 1.02 тонны полуфабриката. Для производства одной тонны полуфабриката необходимо 1.025 тонны сырья. Соответственно для производства 1 тонны трубы необходимо 1.046 тонны сырья

Спецификация полуфабриката «Штипс 2ПС ГК» составлена на 1 тонну, указана возможность выпуска произвольными порциями

Слайд 6

Описание партии выпуска по спецификации
Параметр «Минимальный выпуск» позволяет указать количество, меньше

которого выпуск нецелесообразен или невозможен.
При планировании производства меньше минимального количества, запланируется минимальное количество
«Старое» поведение соответствует настройке выпуска кратными партиями. При обновлении на 2.4.1 спецификации получат именно такую настройку

Слайд 7

Параметризация спецификаций
Этап 1
Этап 2
Этап 3
Выпуск продукции
Трудозатраты
Потребляемые материалы
Занятость ВРЦ
Все потребляемые ресурсы в

спецификации теперь параметризуются

Слайд 8

Расчет нормативов по формулам в ресурсных спецификациях
В ресурсные спецификации добавлены возможности:
расчета

по формулам количества видов работ, выполняемых на этапе производства, и занятости видов рабочих центров
отбора состава видов работ и видов рабочих центров по свойствам продукции

Слайд 9

Расчет нормативов по формулам в ресурсных спецификациях
Расширен состав доступных операндов в

конструкторе формул:

Доступны количество и св-ва основного изделия, любой строчки выходных изделий и материалов

Можно обращаться к доп.реквизитам подразделения и заказа на производство

Слайд 10

Расчет нормативов по формулам в ресурсных спецификациях
Поддерживается зависимость формул между табличными

частями

В формуле можно сослаться на строки другой табличной части или же на предыдущие строки этой же ТЧ, даже на рассчитываеме количество. Это позволяет нормировать ресурсы, зависящие от других ресурсов

Слайд 11

Расчет нормативов по формулам в маршрутных картах
Аналогично доработаны маршрутные карты. Добавлены

возможности:
расчета по формулам количества видов работ (т.ч. «Трудозатраты»)
отбора состава видов работ по свойствам продукции

Слайд 12

Конструктор формул
Расширен состав операторов и функций в конструкторе формул
Числовые функции:
Степень (Основание),

Квадратный корень
Тригонометрические: sin, cos, tan
Применимость: расчет расхода материала от формы и размеров изделия

ВыборПоПорогу (<Параметр> <Значение1>,<Порог1>, <Значение2>,<Порог2> ... <Значение5>,<Порог5>)
Применимость: нормирование расхода, дискретно меняющегося по достижении пороговых значений параметра

Слайд 13

Параметризация для специфических нужд
При помощи расширений конфигурации можно легко добавить

в конструктор формул новую функцию или дополнить состав операндов

Состав операндов также можно дополнить при помощи расширений

Функция НОД, описанная в расширении, доступна в конструкторе формул

Слайд 14

Прочее
В механизм автоподбора характеристик материалов по свойствам добавлена возможность не только

сопоставлять свойства продукции и материала, но и задавать определенные значения свойств, которые не зависят от продукции

Множество других доработок спецификаций, не столь значительных, но делающих их применнение более удобным, эффективным, понятным

Слайд 15

Корректировка планов производства
Ручная корректировка планов производства полуфабрикатов
Система позволяет для плана производства

продукции автоматически рассчитывать план производства полуфабрикатов. Но зачастую возникает необходимость в такой автоматический расчет внести некоторые ручные корректировки, чтобы учесть какие-то внесистемные факторы.
Реализована возможность вносить такие корректировки в результат планирования.

Слайд 16

Команда показывает полуфабрикаты верхнего уровня для выделенной строки таблицы. Позволяет подняться

по структуре изделия вплоть до готовой продукции

Признак ручной корректировки

Закладка для редактирования данных по запланированным полуфабрикатам

Слайд 17

Индикатор наличия отмененных ручных корректировок с возможностью расшифровки.
Автоматический пересчет плана производства

игнорирует ручные корректировки. Информация о «потерянных» корректировках сохраняется в регистре сведений

Слайд 18

Добавлен новый отчет «План производства продукции и полуфабрикатов».
Отчет отображает запланированную продукцию/полуфабрикаты,

разворачивая количество горизонтально по датам выпуска или запуска с заданной периодичностью.
Отчет формируется как независимо так и в контексте отдельного плана производства

Слайд 19

Для сценария планирования можно задать календарь работы. Позволяет промоделировать изменение графика

работы производства

Слайд 20

Станок и станочница
Усовершенствовали
Реализована возможность размещения этапов с несколькими видами РЦ на

множестве интервалов планирования. Ранее загрузка таких этапов размещалась только в одном интервале планирования в связи с тем, что в системе отсутствовала информация о взаиморасположении видов РЦ в этапе.

Слайд 21

Изменения в интерфейсе
В этап ресурсной спецификации добавлен реквизит, определяющий порядок загрузки

перечисленных видов РЦ (если их несколько)

Слайд 22

Этап производства
Аналогичный реквизит в документе “Этап производства”. Значение реквизита наследуется из

ресурсной спецификации

Слайд 23

Одновременная загрузка ВРЦ
Если задан порядок загрузки “Одновременно”
для всех видов РЦ

задается общее время работы.
для размещения подбираются интервалы, в которых одновременно доступны все виды РЦ
подразумевается, что все перечисленные виды РЦ используются одновременно на одной операции. Например, станок и станочница, станок и оснастка и т.п.

…

Операция с одновременным
использованием ВРЦ 1, ВРЦ 2, ВРЦ 3

…

Слайд 24

График производства - одновременно
График производства при одновременной загрузке

Слайд 25

Последовательная загрузка ВРЦ
Если задан порядок загрузки “Последовательно”
для каждого вида РЦ

задается свое время занятости
виды РЦ загружаются в порядке следования в табличной части
загрузка каждого следующего вида РЦ начинается с последнего интервала в котором размещен предшественник

…

Операция на ВРЦ 2

Операция на ВРЦ 1

…

Операция на ВРЦ 3

Слайд 26

График производства - последовательно
График производства при последовательной загрузке

Слайд 27

Независимая загрузка ВРЦ
Если задан порядок загрузки “Независимо”
для каждого вида РЦ

задается свое время занятости
виды РЦ загружаются независимо друг от друга в любом порядке в порядке в доступные интервалы
Применимо в тех случаях, когда не важна последовательность выполнения операций. Например, операции выполняются над отдельными частями, подлежащими дальнейшей сборке.

Операция на ВРЦ 2

Операция на ВРЦ 1

(Сборка)

Операция на ВРЦ 3

Слайд 28

График производства - независимо
График производства при независимой загрузке

Слайд 29

Станок и станочница
Благодаря этой доработке можно избежать чрезмерного дробления производственного процесса

на этапы. Можно сделать этапы более крупными. Например, в соответствии с цехозаходами. И при этом учесть доступность множества потенциальных узких мест.

Слайд 30

Пооперационное планирование
Пооперационное планирование для управления производством 2.2

Слайд 31

Пооперационное планирование
Механизм пооперационного планирования позволяет организовать исполнения графика производства в отдельном

подразделении - обособленной зоне ответственности диспетчера подразделения (цеха, участка)

Слайд 32

Пооперационное планирование
Основанием для пооперационного планирования являются принятые к выполнению этапы производства

с заполненными маршрутными картами.

Доступность РЦ

Параметры планирования

Пооперационное
расписание

Маршрутные карты

Этапы к
выполнению

Исполнитель

Операции

Результатом пооперационного планирования является упорядоченная во времени последовательность технологических операций этапа производства с указанием рабочих центров.
На основании результата планирования заполняются производственные операции, и отмечается их выполнение.

Слайд 33

Параметры пооперационного планирования
Для производственных подразделений добавлен параметр «Использовать пооперационное планирование»

Слайд 34

Параметры пооперационного планирования
В маршрутную карту добавлен реквизит «Размер передаточной партии»
Размер передаточной

партии – размер партии, передаваемый на следующую операцию этапа производства. Если размер передаточной партии не заполнен, на следующую операцию передается вся партия этапа.

Слайд 35

Параметры пооперационного планирования
Добавлены РМ “Пооперационное планирование” и “Выполнение операций (MES)”

Слайд 36

Параметры пооперационного планирования
Параметры, задаваемы непосредственно перед планированием

Слайд 37

Модели планирования. Критерии оптимизации.
Критерии оптимизации оказывают влияние на модель согласно своему

весу. Вес критерия – процентное соотношение важности влияния данного критерия на результат планирования – расписание производства (сумма весов всех критериев = 1).
При планировании критерии применяются при выборе рабочего центра и выборе варианта расписания.

Слайд 38

Модели планирования. Критерии оптимизации
Для каждого РЦ задается коэффициент времени работы, расценка

работ и переналадки. Эти параметры используются при оптимизации по стоимости/времени

Слайд 39

Модели планирования. Критерии оптимизации
Способы загрузки взаимозаменяемых РЦ:
«Максимизировать загрузку единицы оборудования»

- система будет стремиться загрузить минимальное количество рабочих центров данного вида, тем самым максимизируя загрузку отдельно взятой единицы оборудования;
«Загружать оборудование равномерно» - система будет стремиться загрузить максимальное количество рабочих центров данного вида, обеспечив тем самым равномерную загрузку всего парка оборудования.

Слайд 40

Сценарии пооперационного планирования
Изменение парка оборудования:
Увеличение парка оборудования: Для конкретного вида рабочих

центров можно добавить необходимое кол-во дополнительного оборудования с указание аналога, по которому будут рассчитаны параметры.
Уменьшение парка оборудования: Указываются конкретные рабочие центры, которые исключаются из планирования. Например для ремонта.

Слайд 41

Сценарии пооперационного планирования
Изменение графика работы
Возможны три варианта изменения графика:
для подразделения

– если задано только подразделение, то для всех РЦ в данном подразделении.
для вида рабочих центров – если задан только вид РЦ, тогда для всех РЦ этого вида.
для конкретного рабочего центра – если задан конкретный РЦ, то график меняется только для него.

Слайд 42

Пооперационное планирование
Сформированное расписание можно визуально оценить до его записи в работу

Слайд 43

Пооперационное планирование
После записи расписания все запланированные операции появляются в РМ «Выполнение

операций (MES)»

Новые возможности 1С:ERP для автоматизации комплекса задач управления производством

Содержание

Старое производствоВ 2.4.1 продолжает поддерживаться “старое” управление производством (версия 2.1)Развивается только

Спецификации на мерную продукциюРеализована возможность в ресурсных спецификациях описывать нормативы (рецпептуру)

Описание партии выпуска по спецификацииВ спецификацию добавляются параметры:Выпуск: кратными партиями /

Описание партии выпуска по спецификацииСпецификации для полуфабрикатов можно задавать без ограничения

Описание партии выпуска по спецификацииПараметр «Минимальный выпуск» позволяет указать количество, меньше

Параметризация спецификацийЭтап 1Этап 2Этап 3Выпуск продукцииТрудозатратыПотребляемые материалыЗанятость ВРЦВсе потребляемые ресурсы в

Расчет нормативов по формулам в ресурсных спецификацияхВ ресурсные спецификации добавлены возможности:расчета

Расчет нормативов по формулам в ресурсных спецификацияхРасширен состав доступных операндов в

Расчет нормативов по формулам в ресурсных спецификацияхПоддерживается зависимость формул между табличными

Расчет нормативов по формулам в маршрутных картахАналогично доработаны маршрутные карты. Добавлены

Конструктор формулРасширен состав операторов и функций в конструкторе формулЧисловые функции:Степень (Основание),

Параметризация для специфических нужд При помощи расширений конфигурации можно легко добавить

ПрочееВ механизм автоподбора характеристик материалов по свойствам добавлена возможность не только

Корректировка планов производстваРучная корректировка планов производства полуфабрикатовСистема позволяет для плана производства

Команда показывает полуфабрикаты верхнего уровня для выделенной строки таблицы. Позволяет подняться

Индикатор наличия отмененных ручных корректировок с возможностью расшифровки.Автоматический пересчет плана производства

Добавлен новый отчет «План производства продукции и полуфабрикатов».Отчет отображает запланированную продукцию/полуфабрикаты,

Для сценария планирования можно задать календарь работы. Позволяет промоделировать изменение графика

Станок и станочницаУсовершенствовалиРеализована возможность размещения этапов с несколькими видами РЦ на

Изменения в интерфейсеВ этап ресурсной спецификации добавлен реквизит, определяющий порядок загрузки

Этап производстваАналогичный реквизит в документе “Этап производства”. Значение реквизита наследуется из

Одновременная загрузка ВРЦЕсли задан порядок загрузки “Одновременно” для всех видов РЦ

График производства - одновременноГрафик производства при одновременной загрузке

Последовательная загрузка ВРЦЕсли задан порядок загрузки “Последовательно” для каждого вида РЦ

График производства - последовательноГрафик производства при последовательной загрузке

Независимая загрузка ВРЦЕсли задан порядок загрузки “Независимо” для каждого вида РЦ

График производства - независимоГрафик производства при независимой загрузке

Станок и станочницаБлагодаря этой доработке можно избежать чрезмерного дробления производственного процесса

Пооперационное планированиеПооперационное планирование для управления производством 2.2

Пооперационное планированиеМеханизм пооперационного планирования позволяет организовать исполнения графика производства в отдельном

Пооперационное планированиеОснованием для пооперационного планирования являются принятые к выполнению этапы производства

Параметры пооперационного планированияДля производственных подразделений добавлен параметр «Использовать пооперационное планирование»

Параметры пооперационного планированияВ маршрутную карту добавлен реквизит «Размер передаточной партии»Размер передаточной

Параметры пооперационного планированияДобавлены РМ “Пооперационное планирование” и “Выполнение операций (MES)”

Параметры пооперационного планированияПараметры, задаваемы непосредственно перед планированием

Модели планирования. Критерии оптимизации.Критерии оптимизации оказывают влияние на модель согласно своему

Модели планирования. Критерии оптимизацииДля каждого РЦ задается коэффициент времени работы, расценка

Модели планирования. Критерии оптимизации Способы загрузки взаимозаменяемых РЦ:«Максимизировать загрузку единицы оборудования»

Сценарии пооперационного планированияИзменение парка оборудования:Увеличение парка оборудования: Для конкретного вида рабочих

Сценарии пооперационного планированияИзменение графика работы Возможны три варианта изменения графика: для подразделения

Пооперационное планированиеСформированное расписание можно визуально оценить до его записи в работу

Пооперационное планированиеПосле записи расписания все запланированные операции появляются в РМ «Выполнение

Похожие презентации