Структура ИСЭ. Типы и модели предприятий. Подходы к разработке ИСЭ. Моделирование в ИСЭ

Июль 24, 2022

Главная
Информатика
Структура ИСЭ. Типы и модели предприятий. Подходы к разработке ИСЭ. Моделирование в ИСЭ

Содержание

2. Основой деятельности любого предприятия является производственный процесс. Под производственным процессом принято понимать совокупность взаимосвязанных трудовых и
3. Модели предприятий В настоящее время существуют разнообразные виды моделей предприятия, которые используются для решения различных задач:
4. Современные подходы к построению ИСЭ Первые работы по практическому применению ЭВМ в управлении производством были направлены
5. Решение задачи состоит в определении и передаче в производство и службы материально-технического снабжения информации о потребностях
6. Особую сложность задаче придает ее календарный характер. Все потребности необходимо привязать к требуемым датам выполнения заказов.
7. Постепенно был совершен переход от автоматизации управления производством на уровне локальных задач к интегрированным системам, охватывающим
8. Итогом этого процесса явились системы, получившие название MRPII (Manufacturing Resource Planning - «Планирование производственных ресурсов»), MRPII
9. Она обеспечивает решение задач планирования деятельности предприятия в натуральном и денежном выражении, моделирование возможностей предприятия, отвечая
10. Бизнес-планирование (Business Planning - ВР). Планирование продаж и деятельности предприятия в целом (Sales and Operations Planning
11. Планирование материальных потребностей (Material Requirements Planning — MRP). Планирование производственных мощностей (Capacity Requirements Planning — CRP).
12. Схема MRPII Бизнес-планирование Планирование продаж и выпуска продукции Управление спросом Объемное и объемно-календарное планирование мощностей Составление
13. Структура MRPII охватывает все основные функции планирования производства сверху вниз. Состав функциональных модулей и их взаимосвязи
14. Важно отметить, что представленный набор модулей является не избыточным, именно поэтому он в основном сохраняется и
15. Сегодня под системами типа MRPII, как правило, подразумевают именно системы с обратной связью. Направления развития MRPII.
16. Недостатки MRP ориентация системы управления предприятием исключительно на имеющиеся заказы, что затрудняет принятие решений на длительную,
17. слабая интеграция с системами проектирования технологических процессов и автоматизации производства; недостаточное насыщение системы управления функциями управления
18. Концепция ERP Развитие концепции MRPII привело к созданию систем планирования ресурсов предприятия. Системы этого класса ориентированы
19. APS Развитие идей, методов и средств управления производственными системами привело к появлению систем нового поколения, получивших
20. Совершенствование ERP повышение степени детализации при планировании мощностей, что позволяет принимать более обоснованные плановые решения; появление
21. APS рассмотрение задач с одновременными ограничениями на доступные материальные ресурсы и мощности; формирование плановых решений одновременно
22. улучшение обратной связи в виде задач учета фактического состояния процессов за счет повышения точности и оперативности;
23. APS Обычно системы APS представляют собой объединение четырех взаимосвязанных процессов. Во всех четырех процессах довольно часто
24. SCP Планирование производственной цепочки (Supply Chain Planning — SCP) — это высший уровень системы планирования. Подход
25. С помощью SCP вырабатываются допустимые планы с учетом ограничений на производственные мощности по всей производственной цепочке.
26. Планирование деятельности предприятия состоит в том, что бизнес-планы, производственные мощности и материальные ресурсы оптимизируются с целью
27. Этот шаг объединяет и оптимизирует выполнение функций, традиционно выполняемых модулями ERP верхнего уровня (бизнес-планирование, планирование производства,
28. Используя полученный ранее план работы предприятия как входной, модуль производственного планирования (Production Scheduling) имеет дело с
29. В ходе производственного планирования, которое имеет календарный характер, используются те же самые цели и ограничения, что
30. Производственное планирование выполняет также функцию регулирования для более высокого уровня с тем, чтобы скорректировать сроки и
31. Системы APS представляют собой сегодня скорее обобщенную модель и модули, чем интегрированные продукты. Они используются совместно
32. В современных системах APS применяется широкий спектр алгоритмов оптимизации. Наиболее часто встречаются следующие подходы. Линейное программирование.
33. Алгоритмы типа случайного поиска. Группа методов, основанная на принципе генерирования, анализа и отбора лучшего варианта плана.
34. Алгоритмы, основанные на теории ограничений. Теория ограничений представляет собой подход к календарному планированию, в котором сначала
36. Скачать презентацию

Слайд 2

Основой деятельности любого предприятия является производственный процесс. Под производственным процессом принято

понимать совокупность взаимосвязанных трудовых и естественных процессов, в ходе которых ресурсы предприятия (материалы, энергия, оборудование, рабочее время сотрудников, финансы и др.) преобразуются в продукцию предприятия (изделия, услуги).

Слайд 3

Модели предприятий
В настоящее время существуют разнообразные виды моделей предприятия, которые используются

для решения различных задач: определения средней загрузки оборудования, потребных производственных мощностей, управления транспортом и т. д.

Слайд 4

Современные подходы к построению ИСЭ
Первые работы по практическому применению ЭВМ в

управлении производством были направлены на решение наиболее трудоемких задач, которые были «узким местом» в системе переработки информации. Одной из них, особенно на крупных предприятиях со сложным многономенклатурным производством, была задача расчета материальных потребностей на производственную программу.

Слайд 5

Решение задачи состоит в определении и передаче в производство и службы

материально-технического снабжения информации о потребностях предприятия во всех материальных ресурсах (деталях и сборочных единицах собственного производства, полуфабрикатах, материалах, покупных изделиях, оснастке и приспособлениях и т. п.), необходимых для выполнения производственной программы.

Слайд 6

Особую сложность задаче придает ее календарный характер. Все потребности необходимо привязать

к требуемым датам выполнения заказов. Ранние системы, решавшие эту задачу, получили название MRP (Material Requirements Planning — «Планирование материальных потребностей»).

Слайд 7

Постепенно был совершен переход от автоматизации управления производством на уровне локальных

задач к интегрированным системам, охватывающим выполнение всех функций управления производством.

Слайд 8

Итогом этого процесса явились системы, получившие название MRPII (Manufacturing Resource Planning

- «Планирование производственных ресурсов»), MRPII представляет собой методологию, направленную на эффективное управление всеми производственными ресурсами предприятия.

Слайд 9

Она обеспечивает решение задач планирования деятельности предприятия в натуральном и денежном

выражении, моделирование возможностей предприятия, отвечая на вопросы типа «Что будет, если..?». Эта методология базируется на ряде крупных взаимосвязанных функциональных блоках:

Слайд 10

Бизнес-планирование (Business Planning - ВР).
Планирование продаж и деятельности предприятия в целом

(Sales and Operations Planning - S&OP).
Планирование производства (Production Planning — PP).
Разработка графика выпуска продукции (Master Production Scheduling — MPS).

Слайд 11

Планирование материальных потребностей (Material Requirements Planning — MRP).
Планирование производственных мощностей (Capacity

Requirements Planning — CRP).
Различные системы оперативного управления производством. Среди них системы, основанные на составлении расписаний работ на цеховом уровне (Shop Floor Control — SFC) и системы поточного производства типа «точно-в-срок» (Just-in-Time - JIT).

Слайд 12

Схема MRPII
Бизнес-планирование
Планирование продаж и выпуска продукции
Управление спросом
Объемное и объемно-календарное планирование мощностей
Составление

графика выпуска продукции

Детальное планирование материальных ресурсов/мощностей

График производства и снабжения

Слайд 13

Структура MRPII охватывает все основные функции планирования производства сверху вниз. Состав

функциональных модулей и их взаимосвязи имеют глубокое обоснование с позиции теории управления. Они обеспечивают интеграцию функций планирования, в том числе согласование их при различиях времени и пространства.

Слайд 14

Важно отметить, что представленный набор модулей является не избыточным, именно поэтому

он в основном сохраняется и в системах следующих поколений. Более того, многие понятия, методы и алгоритмы, заложенные в функциональные модули MRPII, остаются неизменными в течение длительного времени и входят в качестве элементов в системы следующих поколений.

Слайд 15

Сегодня под системами типа MRPII, как правило, подразумевают именно системы с

обратной связью.
Направления развития MRPII.
Первое из них — дополнение MRPII функциями управления материальными ресурсами в распределительных системах. Эти функции получили название «Планирование потребностей в распределительных системах» (Distribution Requirements Planning - DRP). Здесь решаются задачи управления запасами в складской сети.

Слайд 16

Недостатки MRP
ориентация системы управления предприятием исключительно на имеющиеся заказы, что затрудняет

принятие решений на длительную, среднесрочную, а в ряде случаев и на краткосрочную перспективу;
слабая интеграция с системами проектирования и конструирования продукции, что особенно важно для предприятий, производящих сложную продукцию;

Слайд 17

слабая интеграция с системами проектирования технологических процессов и автоматизации производства;
недостаточное насыщение

системы управления функциями управления затратами;
отсутствие интеграции с процессами управления финансами и кадрами.

Слайд 18

Концепция ERP
Развитие концепции MRPII привело к созданию систем планирования ресурсов предприятия.

Системы этого класса ориентированы на работу со всей информацией для решения задач управления большими корпорациями с разнесенными территориально ресурсами. Сюда включается все, что необходимо для получения ресурсов, изготовления продукции, ее транспортировки и расчетов по заказам клиентов.

Слайд 19

APS
Развитие идей, методов и средств управления производственными системами привело к появлению

систем нового поколения, получивших название «продвинутых систем управления» (Advanced Planning and Scheduling System — APS).

Слайд 20

Совершенствование ERP
повышение степени детализации при планировании мощностей, что

позволяет принимать более обоснованные плановые решения;
появление новых информационных технологий, позволяющих одновременно повысить степень детализации и решать в реальном времени задачи анализа и моделирования;
включение в системы специальных средств, которые приспособлены к работе высшего звена;

Слайд 21

APS
рассмотрение задач с одновременными ограничениями на доступные материальные ресурсы и мощности;
формирование

плановых решений одновременно для многих заводов;

Слайд 22

улучшение обратной связи в виде задач учета фактического состояния процессов за

счет повышения точности и оперативности;
широкое применение методов оптимизации плановых решений;
динамический подход к ведению информации о производственных циклах.

Слайд 23

APS
Обычно системы APS представляют собой объединение четырех взаимосвязанных процессов. Во всех

четырех процессах довольно часто используются одни и те же подходы к планированию, но входные данные и ограничения отличаются.

Слайд 24

SCP
Планирование производственной цепочки (Supply Chain Planning — SCP) — это высший

уровень системы планирования. Подход к планированию предполагает учет необходимых факторов как внутри, так и вне предприятия. Могут включаться такие внешние факторы, как мощности смежников и поставщиков, уровень спроса со стороны покупателей продукции, варианты организации транспортировки.

Слайд 25

С помощью SCP вырабатываются допустимые планы с учетом ограничений на производственные

мощности по всей производственной цепочке. Цель данного шага заключается в обеспечении координации планов и графиков, базирующихся на использовании этих ресурсов.

Слайд 26

Планирование деятельности предприятия состоит в том, что бизнес-планы, производственные мощности и

материальные ресурсы оптимизируются с целью удовлетворения рыночного спроса или спроса отдельных заказчиков. На этом уровне рассматриваются основные производственные ресурсы и материальные потребности и вырабатывается допустимый план, который затем улучшается с учетом других ограничений и целей предприятия.

Слайд 27

Этот шаг объединяет и оптимизирует выполнение функций, традиционно выполняемых модулями ERP

верхнего уровня (бизнес-планирование, планирование производства, формирование графика выпуска продукции, расчет потребностей на производственную программу).

Слайд 28

Используя полученный ранее план работы предприятия как входной, модуль производственного планирования

(Production Scheduling) имеет дело с доступными материальными ресурсами, детализированной информацией о мощностях и информацией о состоянии хода производства для того, чтобы решать задачу календарного планирования, имея главной целью выполнение сроков завершения заказов.

Слайд 29

В ходе производственного планирования, которое имеет календарный характер, используются те же

самые цели и ограничения, что и на предыдущем уровне, но и информация более детализирована. Материальные ресурсы привязаны к конкретным операциям, на которых они используются, чтобы повысить точность определения краткосрочных материальных потребностей.

Слайд 30

Производственное планирование выполняет также функцию регулирования для более высокого уровня с

тем, чтобы скорректировать сроки и количества при реализации материальных потребностей внутри предприятия и от смежников.

Слайд 31

Системы APS представляют собой сегодня скорее обобщенную модель и модули, чем

интегрированные продукты. Они используются совместно с уже имеющимися системами планирования.

Слайд 32

В современных системах APS применяется широкий спектр алгоритмов оптимизации.
Наиболее часто встречаются

следующие подходы.
Линейное программирование. Задача оптимизации решается для линейной целевой функции при линейных ограничениях и ограничениях на переменные.

Слайд 33

Алгоритмы типа случайного поиска. Группа методов, основанная на принципе генерирования, анализа

и отбора лучшего варианта плана. При этом лучший текущий план может явиться для следующей итерации базовым, в окрестности которого будет продолжаться поиск.

Слайд 34

Алгоритмы, основанные на теории ограничений. Теория ограничений представляет собой подход к

календарному планированию, в котором сначала строится план для «узкого места» в системе, а затем от него для всех остальных элементов системы.

Структура ИСЭ. Типы и модели предприятий. Подходы к разработке ИСЭ. Моделирование в ИСЭ

Содержание

Основой деятельности любого предприятия является производственный процесс. Под производственным процессом принято

Модели предприятийВ настоящее время существуют разнообразные виды моделей предприятия, которые используются

Современные подходы к построению ИСЭПервые работы по практическому применению ЭВМ в

Решение задачи состоит в определении и передаче в производство и службы

Особую сложность задаче придает ее календарный характер. Все потребности необходимо привязать

Постепенно был совершен переход от автоматизации управления производством на уровне локальных

Итогом этого процесса явились системы, получившие название MRPII (Manufacturing Resource Planning

Она обеспечивает решение задач планирования деятельности предприятия в натуральном и денежном

Бизнес-планирование (Business Planning - ВР).Планирование продаж и деятельности предприятия в целом

Планирование материальных потребностей (Material Requirements Planning — MRP).Планирование производственных мощностей (Capacity

Схема MRPIIБизнес-планированиеПланирование продаж и выпуска продукцииУправление спросомОбъемное и объемно-календарное планирование мощностейСоставление

Структура MRPII охватывает все основные функции планирова­ния производства сверху вниз. Состав