Эволюционное движение в сторону MES. Центра информационных технологий и консалтинга ПАРУС

системами CAD/PDM/PLM
Управление производством на единой базе или интеграция

Вопросы

совершенствования бизнеса компании с помощью игрового моделирования реальной деятельности.

проблемного узла, через введение структуры ролей и соответствующих задач.
Каждая группа участников получает свою роль, от имени которой действует в бизнес-сессии. Работой группы руководит игротехник.
Например, если проблемы сосредоточены в реализации продукции, то ролевая структура групп имеет ключевые для сбыта позиции: «продажи», «маркетинг», «реклама», «производство» и т.п.

с различных сторон с последующим выходом на взвешенное совместное решение

интересов связан с притязаниями разных сторон на один и тот же ресурс
Конфликт представлений – принципиальное отличие у разных людей (групп) представлений об одном и том же объекте

другого.
Коррекция своего предложения с учетом правильного понимания позиции другого.
Согласование взаимоприемлемой договоренности по взаимодействию.
Реализация договоренности (согласованное взаимодействие – конфликт снят).

Снятие конфликта интересов

в соответствии со своим ролевым акцентом).
Второй этап: Построение концептуальной модели деятельности, отрываясь на время от конкретных реальных условий.
Третий этап: Выход на коренные причины проблем, за счет сопоставления концептуальной модели с зафиксированными ранее затруднениями и проблемами.
Четвертый этап: Проектировочный этап. Построение дорожной карты устранения причин коренных проблем.

заказ)

Заказы производству

Комплектовочные ведомости

Сменные Задания

Технологическая PDM система
ADEM PDM

Отгрузочные накладные

Комплектации

Расходные накладные (Требования)

Наряды

Цеховые планы

Корпоративная технологическая справочная БД ADEM iRis

Технологический САПР
ADEM CAD/CAM/CAPP

Модуль трудового нормирования
ADEM NTR

Конверторы обмена с CAD

Техпроцессы

Номенклатура Изделий и ДСЕ

Присоединенные документы

Спецификации изделий и СЕ

Ведомости материалов и оснастки

Маршрутные карты

Калькуляции плановой себестоимости

Заказы потребителей

Договор с потребителем

Производственные составы изделий

Заказы подразделений (ЛЗК)

План выпуска продукции

Журнал НЗП

Акты списания

Приход из подразделений

Товарные запасы

Система автоматизированного проектирования (САПР) технологических процессов (ТП)
Если на предприятии не используется САПР ТП, то в структуру АС может быть включена
российская САПР ТП
ADEM PDM/CAPP/CAM, интегрированная с АС

В процессе производства в АС формируется цепочка связанных документов планирования и учета.

форматах:
Excel, XML

Управление НСИ – интеграция с CAD

Номенклатура ПКИ и материалов

Спецификации изделий и сборочных единиц (СП)

Комплект КД в бумажном виде

Конструкторские спецификации

2. Чтение сборки API- функцией CAD

Файл формата Excel, XML

Файл формата XML

3. Учтенные копии спецификаций или ИИ СП

Извещения об изменении СП

Ввод спецификации или ИИ СП

Процедура чтения, генерации новых номенклатур и формирования ИИ СП

Выгрузка в форматах:
Excel, XML

Управление НСИ – Интеграция с PDM/PLM

Номенклатура ПКИ и материалов

Спецификации изделий и сборочных единиц (СП)

База данных

Электронный состав изделий

2. Чтение электронного состава API-функцией PDM/PLM

Файл формата Excel, XML

Файл формата XML

3. Прямое чтение из Базы данных PDM/PLM

Извещения об изменении СП

Процедура чтения файла, генерации новых номенклатур и формирования ИИ СП

PDM/PLM

Процедура синхронизации данных СП с БД PDM/PLM

инструмента, оснастки

Управление НСИ – Интеграция с САПР ТП

Номенклатура материалов, инструмента, оснастки

Ведомости материалов и оснастки

Справочник профессий

Технологический процесс

Маршрутные карты

Справочник цехов, участков

Справочник оборудования

Загрузка и сохранение файлов ТП

Подразделения

Оборудование

Трудовые ресурсы

Присоединенные документы – файлы ТП

Контроль данных файлов ТП и добавление Номенклатуры материалов, инструмента, оснастки

Создание или корректировка МК и ведомостей

Синхронизация справочников

должности

Штатные подразделения

Подразделения

Состояние и График работы

Трудовые ресурсы

Номенклатура Материалов, ПКИ, изделий и ДСЕ

Сотрудники

Исполнения должности

График работы сотрудника

График работы

Использование единых словарей или частичная синхронизация

Оборудование

Список единиц оборудования

Управление ТОиР

Технологическое оборудование

История изменения состояния оборудования

График работы оборудования

Использование единых словарей

Управление Закупками

Номенклатура

Склады

Контрагенты

Склады

Контрагенты

Использование единых словарей или синхронизация

производства.
От результата анализа зависит следующий шаг:
САПР ТП обеспечивает формирование в приемлемые сроки качественных электронных технологических процессов – следующий этап «Формирование технического задания на интеграцию с САПР ТП с ПП «ПАРУС-Предприятие 8».
САПР ТП отсутствует или не решает задачу разработки электронных техпроцессов – следующий шаг внедрение САПР ТП, интегрированного с ПП «ПАРУС-Предприятие 8».
Длительность этапа – 5 дней.

Анализ уровня автоматизации ТПП

ТП и интеграция с CAD/PDM/PLM эксплуатируемой на предприятии.
Результатом выполнения второго этапа является:
Наличие в АС спецификаций на изделия, выпускаемые предприятием, и на сборочные единицы, входящие в изделия.
Наличие в АС технологических данных на изделие и ДСЕ входящие в изделия.
В АС присутствует функционал интеграции и утверждены регламенты взаимодействия АС с CAD/PDM/PLM и САПР ТП.

Интеграция АС

Длительность этапа – от 1 месяца до 6 месяцев

соответствии ТЗ, обучение пользователей АС и поэтапная сдача АС в опытную эксплуатацию.
Третий этап включает следующие подэтапы:
Формирование (ввод или загрузка) в АС НСИ на «пилотные» изделия
Калькулирование плановой себестоимости «пилотных» изделий в АС
Регистрация или загрузка из другой подсистемы ИС в АС договоров на поставку, содержащих «пилотные» изделия
Планирование производства «пилотных» изделий
Оперативный учет при производстве «пилотных» изделий», с учетом затрат в НЗП
Формирование фактического состава выпущенных «пилотных» изделий и расчет их фактической себестоимости

Создание АС

Длительность этапа – от 6 до 12 месяцев